A. 数控火焰切割机怎么调火，切割的厚度分哪几类火焰
在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
(1)调火工知识大全扩展阅读：
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
氧化焰的温度可达3100^-3400 0C。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。
所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，百以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。
在充分供给空气时，如过剩空气过多，会使升温停滞或温度下降，理想的方法应该使燃料能得到完全燃烧，而又能限制导入过剩空气，但这是很不容易得到的。在使用固体燃烧时，如不供给过剩空气，就很难充分燃烧，一般是或多或少会有过剩空气，才能获得完全燃烧。
B. 焦化厂炼焦车间调火工11月工作总结
安全、责任心、检查与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，
主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款
署名与日期。
C. 燃气灶如何调火
燃气灶正确的点火方法：打开灶前阀先半旋钮向里压进，然后向左旋转，此时会听到“吱、吱”的放电声和看到蓝色的火花。随后天然气点燃。点火时开关应开至最大，点燃后再根据用火的需要轻轻地向左旋转旋钮，调整火焰大小。良好的燃气灶，火焰呈浅蓝色，火力旺盛，火苗高度大小均匀一致。同时，还有几点点火时需要注意的事情：
1、将灶阀开到最大。这时，如果火焰内外锥不清晰，甚至呈黄色，说明空气量不够，调节风门增加一次进风量，直到火焰内外锥清晰，变为浅蓝色。
2、将灶阀关小。小火一般不调节风门，如果火焰变短，说明空气量偏大，将阀门略调小一些。
3、反复调节，就可以得到任意状态下的合格火焰，如果调不好，说明灶具有问题。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》
D. 燃气灶怎么调火
燃气灶正确的点火方法：打开灶前阀先半旋钮向里压进，然后向左旋转，此时会听到“吱、吱”的放电声和看到蓝色的火花。随后天然气点燃。点火时开关应开至最大，点燃后再根据用火的需要轻轻地向左旋转旋钮，调整火焰大小。良好的燃气灶，火焰呈浅蓝色，火力旺盛，火苗高度大小均匀一致。同时，还有几点点火时需要注意的事情：
1、将灶阀开到最大。这时，如果火焰内外锥不清晰，甚至呈黄色，说明空气量不够，调节风门增加一次进风量，直到火焰内外锥清晰，变为浅蓝色。
2、将灶阀关小。小火一般不调节风门，如果火焰变短，说明空气量偏大，将阀门略调小一些。
3、反复调节，就可以得到任意状态下的合格火焰，如果调不好，说明灶具有问题。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》
E. 氧割调火技巧
1。你的表上必须得装上氧气表和乙炔表，原因是在表后得装上回火阀!!切记!!调压在(手动切割用表时)氧0。5--0。6之间，燃气0。03--0。04!
2。打开时先开少许燃气，点了后慢慢加燃气同时打开预热氧开关(得慢开)一般手动切割调成中性火焰(火焰有焰心、内焰、外焰) 即可!!如果回火先关切割氧-丙烷-预热氧!!! 但烤枪恰恰相反!!!
3。就一字(稳) 在切割时 :蹲姿:俩手放在俩腿外侧或内侧，俩手以俩腿为着力点。左手食指和大母指捏住切割氧开关，右手抓住枪柄，左手向右、右手向左少许用力，然后将火焰移至切割处开始预热--开切割氧:切割时如果从左向右，左手就要比右手用力大些;若右向左则相反!!!(也可一手一腿为着力点)
站姿:你可以以左手肘部与腰部结合为着力点或以右手肘部与腰部结合为着力点 ，或俩手与腰都可以，其他要领一样。
在加工过程中，以工件为依托也可，特殊情况下你还可以以你的左右手腕为着力点!!! 得多练，熟能生巧!!!!!!
用中性火切割板(3-6MM)割距在8-10(也就是割嘴距离钢板)板越薄速度就得快，这就得稳了!火调好后--预热---开切割氧，无须在动三开关，但左手得扶切割氧阀门，以应变!!!
4板越薄割距倾斜角度就越大，16MM以上的板材就无需倾斜垂直即可!
5得多练，熟能生巧!!!!!! 生手切割时可找一条直线钢板条，让割嘴垂直靠在钢板直线边上切割!或先在需切割的工件上画线看线切割!
气割枪气割就是用氧-乙炔(或其它可燃气体，如丙烷、天然气等)火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，割炬的结构如图所示，它比焊炬多一根氧气导管。
F. 厚板火焰切割有那些工艺技术及调火小技巧
------武汉金嘉数控技术篇
火焰切割作为最基础的切割方式，为了达到最佳的切割效果，在切割工艺设置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃气、不同割嘴切割时也会有所不同，这让很多刚接触切割操作的用户及企业显得无从下手。一般来说，培养一个成熟的火焰切割操作工需要3个月左右的时间操作磨合，特别是象手持切割这类手工性质的切割方式上，但以数控切割设备来看，上述时间则要缩短很多，这一方面在于数控设备的全自动化工作模式，另一方面也在于目前数控切割技术的日益完善。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割
，也叫氧气切割
。其工艺大体如下：
1、根据
切割
钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；
2、将氧气和燃气压力调至规定值；
3、用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热...------武汉金嘉数控技术篇
火焰切割作为最基础的切割方式，为了达到最佳的切割效果，在切割工艺设置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃气、不同割嘴切割时也会有所不同，这让很多刚接触切割操作的用户及企业显得无从下手。一般来说，培养一个成熟的火焰切割操作工需要3个月左右的时间操作磨合，特别是象手持切割这类手工性质的切割方式上，但以数控切割设备来看，上述时间则要缩短很多，这一方面在于数控设备的全自动化工作模式，另一方面也在于目前数控切割技术的日益完善。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割
，也叫氧气切割
。其工艺大体如下：
1、根据
切割
钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；
2、将氧气和燃气压力调至规定值；
3、用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；
4、在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；
5、当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开
切割
氧气阀，瞬间就可进行切割
；
6、在确认已割至钢板下表面后，就沿着
切割
线以适当的速度移动割嘴继续往前切割
；
7、切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割：
1、碰球定尺
火焰数控切割机调火小技巧：
1、根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。
切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
2、注意小细节和小问题，切忌夸大设备的功能及效果。
即使是使用数控切割机，也要明白设备的使用局限性，针对如去除钢材表面的污垢，油脂等一些细节的问题还需要在切割之前做到位。另外还有如留出空间以利于熔渣吹出、割炬的移动应保持匀速2~5mm、不可使割炬距离钢板面太近或太远，以防止切口边沿熔化或热量不足等小问题也需要新手注意。
3、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
4、气割变形方面需要注意的问题。
在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
G. 如何做一个合格的调火工
①负责落实加热制度，做好调温工作，保证焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟。 ②负责按规定（焦炉工艺系统验查制度）测量和调节各项温度、压力（9 温 5 压） ，并保证测 1 量与记录的正确和齐全。 ③负责维护好加热系统和交换系统，保证交换、加热系统能正常运行。 ④负责定期检查蓄热室、斜道区、炭化室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并作好记录。 2、负责护炉铁件的维护和炉门修理工作 ①负责对护炉铁件的检查、清扫、加油润滑，定期测量、分析、调节，并记录数据归档。 ②负责炉门的检修。 ③负责维护护炉铁件的完整，如有损坏及时进行更换。 3、负责焦炉的热修工作 ①负责焦炉各部位的检查、抹补、喷补，精心维护好炉体，保证炉体的严密。 ②负责做好焦炉检查、修补的原始记录。 4、负责集气管清扫及集气系统设备维护工作 ①负责清扫集气管，保证荒煤气排出畅通无阻。 ②负责清扫焦油盒里的焦油，保证氨水排出畅通。 ③维护与集气管相连接的氨水阀门、考克，保证灵活、清洁，每周必须活动、加油。 调火工操作细则 温度压力测量制度 编 项 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 直行温度 全炉横排温度 小烟道温度 炉头温度 炉顶空间温度 冷却温度 蓄热室温度 看火孔压力 蓄热室顶部吸力 炭化室底部压力 每班测量四次 （三班测温工） 白班调火工每周检测三次 每月测量一次 每两周测量一次 每两周一次 每季度测量一次 冬夏各测一次 每月测两次 每月测量一次 每月测量一次 每季度测量一次 强化生产时每周测一次 标准火道看火孔 特殊情况增加测量次数 强化生产时增加测量次数 画横排曲线，进行细调 目 测 量 周 期 备 注 2 11 12 13 14 15 空气过剩系数 进风门断面开度 废气瓣翻板开度 炉顶看火 观察焦饼 每周两次 每月随同看火孔压力测一次 交换机工溜烟道检查 每天检查一次 每天一次 每天一次 交换机工随时注意观察 交换机工溜烟道检查 温度制度和压力制度的制定 为使焦炉达到稳产、优质，低耗、长寿的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间 内沿长向和高向均匀成熟。为保证焦炭均匀成熟，必须制定并严格执行焦炉加热制度。焦炉 加热制度包括温度制度、压力制度与煤气流量和空气量的供给等。 温度制度指直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间 温度等。压力制度指炭化室底部压力、看火孔压力、蓄热室顶部吸力和总、分烟道吸力等。 一、温度制度的确定 1、标准温度与直行温度 焦炉燃烧室的火道数量较多，为了均匀加热和便于检查、控制，每个燃烧室的机、焦两 侧各选择一个火道作为测温火道。其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火 道或标准火道。其所测得实际温度称直行温度 标准火道一般选机侧中部和焦侧中部火道，选择时应考虑单、双数火道均能测到，但要 避开导烟车轨道和纵拉条。 标准温度是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟 的主要温度指标。 在确定焦炉的标准温度时，虽然可用有关公式进行计算，但因为运算比较复杂而且与实 际有较大的出入，一般参考已投产的同类型焦炉的生产实践资料来定，然后根据实际测量的 焦饼中心温度进行较正。 标准温度除与炉型有关外， 还与配煤水分、 加热煤气种类有关。 当配煤水分(高于 6％时) 每增加 1％，标准温度应增加 5～7℃。在同一结焦时间内火道温度每改变 10℃。焦饼中心温 度相应改变 25～30℃ 在任何结焦时间下，对于硅砖焦炉，确定的标准温度应使焦炉各立火道的温度不超过 1450℃。因为燃烧室的最高温度在距立火道底 1 米左右处，而且比立火道底温度高 100～ 150℃。考虑到炉温波动，测量仪器的误差及测量的误差等因素，故立火道底部温度应控制 在比硅砖荷重软化点(1650℃)低 150～200℃，即不超过 1450℃才是安全的，对于粘土砖焦 3 炉，虽然其耐火度与硅砖差不多，但因荷重软化点比硅砖低得多，而且当炉温较高时炭化室 墙面容易产生卷边、翘角等现象而损坏炉体。因此，在生产实践中，直行平均温度不宜超过 1100℃， 燃烧室温度在结焦周期内和交换间隔时间内，总是有规律地变化着。在结焦周期内，其 它条件不变，燃烧室温度随着相邻两炭化室所处结焦过程不同而有所差别。火道温度始终随 着装煤、结焦、出焦而由高到低，由低到高变化着。其最高温度与最低温度的差值及其出现 的时间间隔与炉型、结焦时间、入炉煤水分、推焦顺序、检修时间的长短等因素有关。结焦 时间越长，燃烧室温度随装煤和推焦的变化越平缓，但波动幅度变大，直行温度均匀性稳定 性将会变坏。 考虑到结焦过程对火道温度的影响。 应以各火道的昼夜平均温度计算的均匀系数来考核 直行温度均匀性。在交换间隔时间内，下降气流火道温度在交换初期迅速下降，然后逐渐减 慢，这是因为原上升气流的火道温度在交换前达到最高温度，此时立火道与炭化室墙面的温 差最大，传热很快，另外，在交换初期，从上升侧过到下降侧的废气温度较低，因此这时下 降气流的温度下降较快。随着废气温度的逐渐升高和向炭化室传热减慢，使温度下降速度逐 渐减小。 影响下降气流火道温度下降值的因素有结焦时间、空气系数、除碳空气量，配合煤水分 以及相邻炭化室所处结焦过程等。因此，当焦炉的结焦时间、加热制度以及季节改变时应重 新测量火道温度的下降值（冷却温度） 。 2、横排温度 同一燃烧室的各火道温度，称为横排温度。 炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增加。为保证焦饼沿炭化室长向同时 成熟，每个燃烧室各火道温度，应当由机侧向焦侧逐渐增高，要求从机侧第 2 火道至焦侧第 2 火道的温度应均匀上升。捣固焦炉固机焦侧煤饼一致，可不考虑温差。 3、边火道温度 从焦炉加热与砌体完整性来看，边火道处于最不利的部位。往往由于供热不足或提前摘 炉门等原因，造成边火道温度过低，使炉头部位的焦炭不能按时成熟，且易造成推焦困难， 使装煤后炭化室炉头部位墙面温度降到硅砖晶形转化点以下，逐渐造成砌体破坏。因此要保 持合理的边火道温度值。 一般要求边火道最好不低于标准火道温度 100℃ ， 正常结焦时间下 最低不低于 1100℃。 4、蓄热室项部温度 为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。对于硅砖蓄热室，其顶 4 部温度应控制在 1320℃以下，对于粘土砖蓄热室，其顶部温度应控制在 1250℃以下。 蓄热室温度在正常情况下与炉型、结焦时间、空气系数和除碳空气量等有关。对于双 联火道焦炉来说，蓄热室顶部温度为立火道温度的 87～90％，大约差 150℃。对于两分式焦 炉，因废气路程较长，又不受上升气流火道传热的影响，所以废气温度较低，蓄热室顶部温 度相应也低，一般为立火道温度的 82～85％，大约差 200℃。 5、小烟道温度 小烟道温度即废气排出温度，它决定于蓄热室格子砖型式，蓄热面积、炉体状态和调火 操作等。当其它条件相同时，小烟道温度随着结焦时间缩短而提高，为了避免焦炉基础顶板 和交换开闭器过热以及提高焦炉热效率， 当用焦护煤气加热时， 小烟道温度不应超过 450℃。 当用高炉煤气加热时不应超过 400℃。分烟道温度不得超过 350℃。为保持烟囱应有的吸力， 小烟道温度不应低于 250℃。 6、炉顶空间温度 炉顶空间温度是指炭化室顶部空间荒煤气温度。炉顶空间温度宜控制在 800±30℃，且 应不超过 850℃。炉顶空间温度与炉体结构、装煤，平煤、调火操作以及配煤比等因素有关。 它对化学产品产率与质量以及炉顶石墨生长有直接影响。 7、焦饼中心温度 焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。 一般生产中焦饼中心温度达到 1000±50℃时焦饼已成 熟。对于某些厂因配煤或高炉有特殊要求时，焦饼中心最终温度可根据实际需要确定。焦饼 温度的均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要方面， 因此焦饼各点温度应尽量一 致。 二、压力制度的确定 为了保证焦炉正常加热并延长焦炉使用寿命，必须制定正确的压力制度，以确保整个结 焦时间内煤气只能由炭化室流向加热系统，而且炭化室不吸入外界空气。 压力制度确定的基本原则： 压力制度确定的基本原则： 焦炉的炭化室与燃烧室仅一墙之隔，由于炭化室墙砖缝的存在，当集气管压力过小时， 只能在结焦前半期内气体由炭化室漏入燃烧系统内； 而在结焦末期则燃烧系统废气将漏入炭 化室内，当炭化室负压时，空气可能由外部吸入炭化室。在这种情况下，当结焦初期荒煤气 通过灼热的炉墙分解产生石墨，逐渐沉积在砖缝中，将砖缝和裂缝堵塞。在结焦末期燃烧系 统中废气(其中有剩余氧气)通过砖缝等进入炭化室，首先将砖缝中所沉积的石墨烧掉，因此 炭化室墙始终是不严密的。 由于空气漏入炭化室， 使炉内焦炭燃烧， 这不但增加了焦炭灰分， 而且焦炭燃烧后的灰分在高温下将侵蚀炉墙砖，造成炉体损坏。另外，混入的空气会烧掉一 5 部分荒煤气，使化学产品的产量减少和煤气发热值降低，还会使焦油中游离碳增加。此外， 在炭化室严密状态不好时，结焦初期总有大量荒煤气漏入燃烧系统，从而会影响正常的调火 工作。如果控制炭化室内的压力始终保持荒煤气由炭化室流向燃烧室，就能避免烧掉沉积在 砖缝、裂缝中的石墨，而保持炉体的严密性，从而避免了上述恶果。但炭化室内压力也不应 过高，过高会使荒煤气从炉门及其它不严密处漏入大气，致使炉门冒烟着火烧坏护炉设备， 又恶化操作环境。因此，在确定压力制度时，必须遵循下列原则： a、炭化室底部压力在任何情况下(包括正常操作，改变结焦时间加热等)均应大于相邻同标 高的燃烧系统压力和大气压力。 b、在同一结焦时间内，燃烧系统高度方向压力的分布应保持稳定。 1、集气管压力 集气管内各点压力是不相同的，边部炭化室底部压力比吸气管下的炭化室底部压力大， 其压差近似于集气管中压差， 即吸气管正下方的炭化室底部压力(结焦末期)在全炉各炭化室 中为最小。炭化室内气体的压力，在结焦周期内的变化是很大的，靠近炭化室墙处煤料在装 煤后约半小时，温度升高到 400-500℃形成胶质层，阻碍着气体的逸出，此时其压力最高可 达几百帕，甚至超过一千帕，当墙面附近煤层形成半焦后则压力迅速下降，直至出焦，其压 力基本不变。 因此集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低于 5Pa 来 确定的。 在未测炭化室底部压力前，集气管的压力。可用下面近似公式计算： P 集=5+12H 式中 P 集～集气管压力 Pa 。 H--从炭化室底到集气管测压点的高度，m 12--当荒煤气平均温度 800℃时，每米高度产生的浮力，Pa 集气管的压力初步确定后， 再根据吸气管正下方炭化室底部压力在推焦前半小时是否达 到 5Pa 而进行调整。调整时应当考虑到集气管压力的波动值，就是当集气管压力最低时也能 保证吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低干 5Pa。 新开工的焦炉集气管压力应比正常生产时大 30-50Pa，以便使砖缝尽快地被石墨密封， 生产一周后，通过对燃烧室的检查，如炭化室无明显窜漏,集气管可尽快恢复到正常生产时 的压力。集气管的压力在冬天和夏天应保持不同的数值，其差值为 10--20Pa。在冬天集气管 压力应大些，夏天可小些。差值的大小与冬夏的平均温差、炭化室底部到集气管测点间的距 离有关。 2、看火孔压力 6 在实际操作中，以控制看火孔压力为基准来确定燃烧系统的各点压力是比较方便的,在 各种周转时间看火孔压力均应保持 0～5Pa。 如果看过孔压力过大， 不便于观察火焰和测量温 度，而且炉顶散热也多，使上部横拉条温度升高；如果压力过小即负压过大,冷空气被吸入 燃烧系统，使得火焰燃烧不正常，看火孔压力的确定应考虑以下因素： ⑴边火道温度：因边火道温度与压力制度有一定的关系，特别是贫煤气加热时影响较大， 如果边火道温度较低，在 1100℃以下时，可控制看火压力偏高些(10Pa 或更高些)。这样蓄 热室顶吸力也有所降低，可减少由封墙漏入的冷空气，使边火道温度提高（主要指炭化室高 6m 焦炉)。 ⑵炉顶横拉条的温度：如果横拉条平均温度在 350～400℃时，可降低看火压力，让看火孔 保持负压（0～5Pa） ，以降低拉条温度。对双联火道的焦炉，同一燃烧室的各同向气流看火 孔压力是接近的，只要控制下降气流看火孔压力为零即可。 3、蓄热室顶部吸力 蓄热室顶部吸力与看火孔压力是相关的。蓄热室项部至看火孔之间的距离越大，燃烧室 和斜道阻力越小，则上升气流蓄热室顶部的吸力就越大。一般大型焦炉蓄热室顶部的吸力大 于 30Pa，中、小型焦炉不低于 20Pa。 看火孔压力一定，结焦时间延长(即供给焦炉的气量减少)时。燃烧室和斜道的阻力必 然减少，上升气流蓄热室顶部的吸力必然增加，这样通过封墙漏入的空气量就要增加，特别 是贫煤气加热的对炉头温度影响很大，为了避免上述情况发生，在实际操作中宁可使看火孔 正压增加，也不改变蓄热室顶部的吸力。 4、分烟道吸力 分烟道吸力的波动会直接影响蓄热室顶部吸力，在交换的初期至交换末期，因受蓄热室 废气温度变化的影响，蓄热室顶部吸力总是由大到小的变化。为保持蓄热室顶部吸力不变， 就应调节分烟道吸力，即控制的分烟道吸力大小应尽量使热室顶部吸力稳定。 各项温度和压力的测量 各项温度和压力的测量 焦炉各项温度和压力的准确测量是对现行加热制度进行检查的必要的手段， 也为加热制 度的调整提供科学依据。 一、各项温度的测量 1、焦饼中心温度的测量 测量焦饼中心温度是为了确定某一结焦时间下合理的标准温度， 以及检查焦饼沿炭化室 长向和高向成熟的均匀情况，焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，焦饼各点温度应尽量一致。 焦饼中心温度是从机、焦两侧装煤孔沿炭化室中心垂直插入不同长度的钢管测量的，钢 7 管直径 50--60mm，长度从炉顶面算起，分别距炭化室底之上 600 mm，距焦线 600 mm 以及这 二点中一点。管要直并要清洁，管端缩口焊成尖端不能漏气。测量时选择加热正常的炉号， 打开上升管盖。在装煤孔中测量煤线，换上特制的装煤孔盖，将准备好的钢管插入其中，要 求所有的钢管均垂直地位于炭化室中心线上。通常，推焦前 4 小时开始测量，每小时测量一 次，至推焦前 2 小时每 0.5 小时测一次，推焦前 30 分钟测量最后一次，最后一次测量的两 侧中部两点温度的平均值即为焦饼中心温度。并求出两侧焦饼上下温度差。在最后一次测焦 饼温度的同时测相邻两燃烧室的横排温度，记录当时的加热制度，拔出钢管后测焦线。焦炭 推出后测炭化室墙面温度。 在正常生产条件下，焦饼中心温度一季度测量一次。当更换加热煤气，改变结焦时间， 配煤比变动较大，需要调整标准火道温度及机焦侧温差时，应测量焦饼中心温。 测温可用热电偶和光学高温计。 2、炭化室墙面温度测量 炭化室墙面温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接观察燃烧室上下温度分布情况。推 焦后关好两侧炉门，打开上升管盖。用高温计测量与焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温 度。测量时，除测温的装煤孔盖打开外其它炉盖应关好。 3、直行温度测量 测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长方向各燃烧室温度的均匀性和全炉温度的稳定性。 直行温度的测温火道一般选在机、焦两侧的中部。同时还考虑到单双数火道均能测到以及避 开导烟车轨道和纵拉条等。 测温位置在下降气流火道底部火嘴和鼻梁砖间的大砖。在换向后 5 分钟（或 10 分钟） 开始测量，一般由焦侧交换机室端开始测量，由机侧返回，在两个交换时间内测完，测温顺 序应固定不变，测量速度应均匀。直行温度每隔 4 小时按规定时间测量一次，每次将测量结 果按各侧在交换后不同时间测量的温度分别加冷却温度校正值。换算成交换后 20 秒的温度 值。并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。将一昼夜所测得的各个燃烧室机焦侧的温度分别 计算平均值。 并求出与机焦侧昼夜平均温度的差， 其差值大于 20℃以上的为不合格测温火道， 边炉大于 30℃的为不合格火道： 直行温度的均匀性和稳定性，采用均匀系数和安定系数来考核。 焦炉沿纵长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数 K 均表示。 K 均= 式中 M--焦炉燃烧室数 8 （M-A 机）+（M-A 焦） 2M A 机，A 焦～分别表示机焦侧不合格火道数。 直行温度的稳定性用安定系数 K 安来表示。 K 安= 式中 N--昼夜全炉测温次数， A 机，A 焦～分别表示各次测温机焦侧平均温度与标准温度相差土 7℃以上的次数。 4、冷却温度测量 冷却温度是下降气流立火道温度在换向间隔时间内的下降值， 冷却温度的测量是为了将 交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换 20 秒的温度，以便比较全炉温度的均匀性和 稳定性及防止超过焦炉的允许温度即 1450℃。 冷却温度必须在焦炉正常操作和在加热制度稳定的条件下测量。在测量过程中，不得 改变加热煤气流量，烟道吸力，进风门开度以及提前或延迟推焦等。当采用 9～2 或 2～1 推 焦顺序时，应选择 8～10 个加热正常的相连的燃烧室；当采用 5～2 顺序时选择 4～6 个相连 的燃烧室，分别在机焦侧测温火道进行测量。因为这些燃烧室相邻的炭化室处于不同的结焦 时间，测出后的平均值才具有代表性。 测量分机、焦侧进行，换向后 20 秒开始，以后每分钟测一次，直至下次换向前 2～3 分 钟为止，将测量结果分机、焦侧，按同一测量时间的温度计算平均值，换向后每分钟的平均 温度与换向后 20 秒时平均温度的差值即为该分钟的温度下降量 ， 以换向时间和温度下降量 为坐标，分别绘出机、焦侧光滑曲线，称冷却曲线，按直行温度的测量顺序与速度将全炉划 分几段，并按各区测温时间由冷却曲线查出其冷却校正值。 生产中，当更换加热煤气种类、结焦时间或加热制度变化较大时应重测下降值，结焦时 间稳定时每年检查不少于两次。 5、横排温度的测量 测量横排温度是为了检查沿燃烧室长向温度分布的合理性。 由于同一燃烧室相邻火道测量的时间相差极短， 且只需了解同燃烧室各火道温度的相对 均匀，所以不必考虑校正值。为了避免交换后温度下降对测温的影响，每次按一定顺序进行 测量，单号燃烧室由机侧开始测温，双号燃烧室由焦侧开始测温。同时在交换后 5 分钟开始 测量。每次测 8～10 排，8～10 分钟测完。为评定横排温度的好坏，将所测温度绘成横排曲 线，然后将两个标准火道之间以机焦侧标准温度差为斜率引直线，此直线称为标准线并使偏 离标准线 20℃以上的火道数为不合格火道，并将此线延长到横排系数考虑范围。 要计算一个区(通常为 10 个燃烧室)或全炉的横排温度系数， 就要绘制 10 排平均或全炉 9 2N-（A 机+A 焦） 2N 平均温度的横排曲线。对 10 排平均温度横排曲线与标准线差超过土 10℃以上的为不合格火 道，对全炉平均温度横排曲线与标准线差超过土 7℃以上的为不合格火道。每次测量后计算 横排温度系数来考核燃烧室横排温度均匀情况 横排温度系数= 考核火道数- 不合格火道数 考核火道数 每个燃烧室横排温度曲线是调节各燃烧室横排温度的依据。 排平均温度及全炉平均温 10 度横排曲线则可用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴(或烧嘴)排列是否合理， 蓄热室顶部吸力是 否合适。全炉横排温度的测量，每季度应不少于一次，焦炉煤气加热时，测量次数酌情增加。 6、边火道温度的测量 边火道温度在交换 5 分钟后开始测量，由交换机室端焦侧开始，从机侧返回，每次测量 顺序应一致。测量完毕后，分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)。因边火道温度 受外界影响较大：所以在计算边火道温度均匀系数时，以每个边火道温度与平均温度差大于 50℃为不合格，边炉不计系数。边火道温度每半月至少测量一次。 边火道温度均匀系数= 7、蓄热室顶部温度的测量 蓄热室顶部温度的测量是为了检查蓄热室温度是否正常并及时发现蓄热室有无局部高 温，漏火、下火等情况。蓄热室温度测点一般选在最高温度处。当用焦炉煤气加热时，测量 上升气流蓄热室，交换后立即开始测量，因为这时温度最高（也可以在交换前 5 分钟开始测
H. 气焊、气割时如何调火如何最容易地区分碳化焰、中性焰、氧化焰
点火后调节低压氧气，碳化焰（蜡烛焰）就是刚点火时的，加氧气时就出现中性焰，超过了就是氧化焰，正常工作时用中性焰。
I. 调火工个人月工作小结
一个大纲哦。供参考。你可以根据需要缩减
工作小结
一、工作情况概述、工作目标的完成情况和取得的成绩（详细写哦）
二、思想认识、工作纪律的遵守等
三、存在的问题、努力方向
我将在以后，继续努力，不断提高
J. 调火工禁止事项有哪些
调火工岗位操作规程 1 严格遵守煤气安全技术规程有关规定;规范穿戴好劳动保护品, ... 禁止在烟道走廊凉衣或睡觉、休 息. 7 煤气管严禁负压操作,送煤气时必须严格按照规章制度操作