Ⅰ 大学实习指导人签字一般写什么呢
实习前要注意以下几点：1、按教务部门划分的实习分组名单签字，学生点名做到每日点名签到，未到实习场地的要及时报告工厂领导以便转交学生管理部门和班主任追查学生去向。实习考勤记导录本每人一页，每天记载出勤情况和实习表现情况，以便随时纠正违纪和违反操作规程情况，做到实习育人。同时也有利于实习结束时考核和评定成绩。2、要求严格遵守操作规程，未经许可不准电焊机通电，严禁不戴防护面罩直接观看其他同学焊接操作，发现焊条粘连短路时，要立即撕电，再处理。学生在领防护和具（包括面罩、手套、护脚等）时要有登记，以减少丢失和损坏，电生单在发放要有数量限制，焊接工作要摆放整齐，培养学生的安全意识，早存意识，确保实习安全。指导学生认真实习，掌握电焊工的操作要领：学生虽然在课堂上学过《金属工业学》课程，对焊接技术也有一定的理论知识，但缺乏实践经验，到车间后往往怕脏，怕累、怕触电焊。加上班组较多时，实习跟教学不易同步，有的学生已忘记老师讲的内容，不敢轻易动手操作。这一步是学生学好焊接技术的关键，也是我们实习目的所在。要把握以后两点：1、给学生讲座电焊的特点焊接就是将两个分离的金属，烧结成一个永久性整体的过程。焊接技术在机器制造、化工、船舶、机车等工业中应用的越来越广泛。焊接的方法很多，我们今天实习的项目主是焊条（手工）电狐焊，其它焊接方法如：二氧化碳气体保护焊等，特工种培训时再学。焊接与铆接相比其布以下听优点：一是提高了金属焊接部位的结构强度，和致畜性；二是节约金属材料；三是改善了劳动条件；四是节省了工作量；五是降低了加工成本。2、电焊的操作要题和方法我们所要实习的项目是焊条电狐焊，也叫手工电狐焊。它是以手工操作焊条，利用焊条与焊件两电极之间产笺电狐热量熔化金属的焊接方法。其操作要领和方法如下：1、焊接前在确保焊钳上无焊条，电缆线无破损，室习生已有所防护的情况下，启动焊机在空载下进行一段时间，一般不少于5分钟。待焊正常工作后再让学生操作。2、把焊件准备好，焊条限量分发挥学生，要求学生佩戴安全防护用具。先要动手在焊钳上长装焊条，在焊件上进行示范操作，使学生消除恐惧心理。
Ⅱ 电焊工培训班需要哪些设备
电焊工培训班需要设备有：电焊机、焊材、焊台、劳保服装、配电箱、切割设备、角磨机、打孔设备等。比如西安交通技工学校，开设电焊专业，理实一体化教学，入学即实训，学习即实战。三分理论，七分实践。免试入学，技能＋学历人才培养模式。
电焊工，是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。目前，我国的加工制造业缺少很多这方面的人才，企业中，高级蓝领待遇比白领还要高。不过这个工种对人体的伤害太大，比如灼伤眼睛、辐射紫外线、有毒气体等。而《电焊工》本着从实践出发、服务于工程实践，并汇集了高难度的焊接知识、技能、管理等各方面的知识服务社会。电焊工种需要包括焊接基础知识、焊接材料、焊接准备、焊接工艺操作基本技能、焊接变形矫正与缺陷防治措施以及焊接质量管理与安全措施六章在内的诸多内容。【点击获取专业课程资料】
想要了解更多关于技校的相关信息，推荐咨询【西安北方交通技工学校】。西安北方交通技工学校定期对就业学子进行回访，深入了解毕业生就业情况，及时与用人单位沟通，为学生创造良好的就业指导，让学员没有后顾之忧。并且学校老师通过引导问题的设计，引导学生在实训过程中将理论知识运用与实践，提高学生分析问题和解决问题的能力，学校还提供创就业帮扶，全力支持北方学子成功创业。
Ⅲ 学焊接哪个学校好
百富勤电气焊学校成立于2003年，是经省、市劳动部门批准设立，与省焊接协会、河北科技大学强强联合办学，全省第一家也是唯一一家规模最大的专业培训学校；学校占地面积8000平方米，建筑面积4000平方米，具有多功能“焊工理化实验室”。学校设有独立校舍，可为1000名学员提供住宿，200平方米的食堂为学员提供就餐。是省会第一家特种焊接咨询中心；省会第一家焊工俱乐部，独创“百富勤”品牌会员体制；已经得到了社会各界广泛的认可和肯定，打造了中国第一家独具特色的焊工学校，是河北省职工焊割技术协会理事单位，河北省焊割协会指定的焊工培训基地，连续三年荣获“省市先进民办职业培训学校”荣誉称号。
强大的师资阵容：百富勤聘请了二十多名多年从事焊接工作的专家、教授、同级技师组成强大的教学团队，有的教师是曾被派往外国的焊接专家、有的是机电工业部专刊－《机械工人》的通信员，有的曾是全国比赛中的前三名，多次发表论文或出书，有点在焊接专业上有新的突破，有的教师曾多次为全国各单位解决焊接方面的难题。师资共享，院长、博士定期讲座。重资质，更重能力。实行严格选拔、定期培训、定期考评，实行末位淘汰，使教师的压力转为动力。正是有这样的一支出类拔萃的教师队伍，才确保了百富勤在同行业处于领先地位，一批批优秀焊工从这里走向全国各地。
独特的教学模式：采用理论与实践相结合的教学方法，特别是在实际操作中，教室现场指导，使学员受益非浅。百富勤独创的“教学、实习、焊机研发”三位一体的教研体系，引领国内焊机科技潮流。百富勤己不单单是教授焊接技术，而是进入了更深层次的焊接技术、焊接设备研发等创新领域
。在当今就业形势非常严峻的情况下，职业技术的培训教育是初中、高中乃至大专及本科生在取得学历教育后的必要补充，从一个方面来说是职业教育与学历教育并轨的一个探索。
丰富实用的教学内容： 学校开设焊工基础所有技术课程：试图、下料、放样、气焊、气割、电焊（横焊、平焊、立焊、仰焊、角焊和管焊、水平固定焊、垂直固定焊、单面焊双面成型，45度焊、对焊、电焊、压力容器焊、）氩弧焊和co2焊接等技术。晚自习时间组织学生看教学录像片。除此之外，联系几个大工厂作为学生参观实习基地。理论教学除学习几种工艺操作、工艺参数的选择，还安排学习金属材料和热处理各种焊接接头形式：坡口形式、焊缝形式、焊缝符号和焊接方法代号：学习和分析产生焊接缺陷的原因及避免方法；焊接缺陷的修理、焊缝的检验方法、焊接安全知识等。
Ⅳ pe管如何焊接讲座
PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
Ⅳ 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。
（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。
详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
Ⅵ 职业病危害防治措施
一、公司成立以生产主管经理为首，行政部、生产部、医务室、总工会和各子公司生产厂相关领导组成的职业卫生管理机构，各子公司、部门、车间设立以主管领导为主的专（兼）职职业卫生管理组织，负责本单位的职业病防治工作。各部门的安全员为职业卫生的专（兼）职监督员，负责本单位的职业卫生监督工作。
二、建立健全本单位职工的职业卫生档案和健康监护档案，并妥善保存；做好新职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检。
三、定期或不定期地对职工进行职业卫生健康教育和培训，使职工了解熟悉本公司、本岗位的职业危害因素，并掌握职业卫生的防治方法和注意事项，杜绝和减少职业性危害。
四、按规定向职工提供符合防治职业病防护要求的设施和个人使用的职业病防护用品。积极采用新工艺，选用新设备，改善工作条件，杜绝“跑、冒、滴、漏”，实行清洁化生产，从源头控制职业病危害因素。
五、经常对职业病危害因素进行监测，定期请由依法取得卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构对职业病危害因素进行检测、评价，其结果定期向职工公布
Ⅶ 我是学焊接的，选修课学什么专业好呢
我也是学焊接的，按照我当年选的课程和现在的工作来看，下列课程可选（除必修课程外）：
1、法律专业：国际民商法、知识产权法；
2、中文专业：写作、古典文学欣赏、演讲与表达；
3、经济学专业：宏观经济学、微观经济学；
4、外语专业：中西方文化比较；
5、机械专业：测量与互换性原理、专业英语、系统动力学、机械振动；
6、力学专业：振动力学、断裂力学、结构力学、动力学、有限元理论；
7、焊接专业（选修）：材料专业英语（包括铸锻焊）、焊接检验、钎焊、焊接生产与管理、压力焊、激光焊、电子束焊、金属工艺性、教授专题讲座；
8、计算机专业：VB或VC语言编程、PS软件学习、CATIA或PROE软件学习（一般机械学院开设）、ANSYS软件学习（一般力学专业开设）、单片机、接口技术；
这年头已经不是一个专业能吃的开的了，其它专业你可能了解不深，但一定要了解一些，至少当你遇到其它专业难题的时候你得知道上哪里寻找答案；至少在你将来工作思考问题的时候减少造成偏颇的可能。
Ⅷ 电焊工培训的内容有哪些
电焊工培训内容
一、培训提纲
电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。
二、电焊触电原因分析
1、缺乏电气安全知识
2、违反安全操作规程
3、设备不合格
4、电焊机维修管理不善
三、电焊工安全作业规定
1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。
2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。
3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。
5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。
6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。
7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。
9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。
10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。
11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，应摊开便于散热。
12、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。
13、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
14、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。
15、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。
16、施焊现场10米范围内,不得堆放有氧气瓶、乙炔瓶等压力容器和汽油、油脂、木材等易燃物
17、高处焊接时，应穿好安全带，垂直下方及水平方向10m内范围内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。
18、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
19、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
20、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。
21、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。
22、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。
23、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。
24、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。
25、作业结束后,清理现场、灭绝火种、清除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
四、电焊设备和电焊的防火措施
电焊的火灾原因
焊接时，既有电又是明火作业，如果思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施不落实，极易引起火灾。电焊的火灾原因归纳起来有三个方面：一是电弧火花；二是电源放电；三是热传导引燃。
电焊设备应保持良好状态。电焊机和电源线的绝缘要可靠，焊接导线应采用紫铜芯线，并要有足够的截面，以保证在使用过程中不因过载而损坏绝缘。导线有残破时，应及时更换或处理。
电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓或螺母，应拧紧，并避开可燃和易燃易爆物。
电弧焊接操作时，经常接触电气设备，所以电焊工应了解和掌握与本工程有关的电气设备的构造、原理，熟练掌握其基本操作、维护及安全用电知识。
应制订各种安全用电的规章制度，严格执行安全操作规程和交接班制度，建立岗位责任制。
五、施工电焊安全操作
1、作业人员
电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；
2、电焊钳
使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可*，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；
3、为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；
4、对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；
5、为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；
6、焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；
7、为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可*；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；
8、焊接电缆
①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
②焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。
③焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。
④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；
9、焊接不允许超载
电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；
10、焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；
11、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；
12、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；
13、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；
14、在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳；
15、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时，必须切断电源后方可进行操作；
16、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；
17、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；
18、焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米；
19、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；
20、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽；
21、电焊机的外壳应可*接地，不得多台串联接地；
22、电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ；
23、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩；
24、电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。
Ⅸ pe管如何焊接讲座
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
下面这个是视频演示动画http://player.youku.com/player.php/sid/XMTgxOTM1NzMy/v.swf