⑴ 质量工程师考试初级理论抽样检验的基础知识(3)
批质量：单个提交检验批产品的质量称为批质量，通常用 表示批质量。
由于质量特性值的属性不同，表示批质量的方法也不不同。
（1）计数抽样检验衡量批质量的方法有：
①批不合格品率：
批不合格品率=批中不合格品总数/批量=D/N
②不合格品百分数：每百单位产品不合格品数。
不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量） 100= 100
③每百单位产品不合格数源：中华考试网
每百单位产品不合格数=（批中不合格总数/批量） 100= 100
例2
检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有两处（个）不合格，5件各有1处（个）不合格。
解：
每百单位产品不合格数
=（批中不合格总数/批量） 100
= 即每百个单位产品不合格数为1.25。
（2）计量检验衡量批质量的方法有：
① 批中所有单位产品的某个特性的平均值，如电灯泡的平均使用寿命；
② 批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等。
7. 过程平均
过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
注：与批质量意义有所不同，过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均质量而不是单个交检批的质量。
8. 接收质量限AQL
接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
注AQL是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格品率）的值。
9.极限质量LQ
极限质量LQ：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。
注LQ是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。
⑵ 质量工程师辅导资料：抽样检验标准知识问答（7）
十三、质量监督抽样与验收抽样有什么不同？
答：对孤立的一批产品进行抽样检验，有着两类风险，把合格批判为不合格的风险，称为第一类风险，把不合格批判为合格的风险，称为第二类风险。欲减小这种误判风险，就必须要增大样本量，在产品交收时，若发生第一类错误，对生产方不利，所以第一类风险为生产方风险；若发生第二类错误，对使用方不利，所以第二类风险也称为使用方风险。在产品交收时，要照顾到双方利益，所以样本量不宜取得太小。在质量监督时，由于种种原因，样本量不能很大，同时又要控制将合格批判为不合格这类冤枉了被监督方的错误，这样只能增大犯第二类错误的概率。现在已颁布的四项用于质量监督抽样的标准，均把第一类风险，即错判风险控制在0.05之内，也就是说，通过抽样检验判某监督总体不合格，其判断正确的把握高于95%，也就是说做到了“十拿九点五稳”。由于质量监督抽样往往用小样本量，又 严格控制了错判风险，那么漏判风险（犯第二类错误的概率）就比较大，也就是说明明不合格的监督总体判为合格的可能性比较大，所以在用小样本量监督抽查时，若没发现问题，应视为通过。即“未见异常”。
十四、关于质量监督抽样方面有哪些国家标准？
答：关于质量监督抽样检验，已颁布了四项国家标准。
1）GB/T 14162—93《产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）》。它用于计点抽样检验，例如，检验瓷器上的黑点数是否超过规定，检验布匹上的疵点数是否超过规定。
2）GB/T 14437—93《产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）》。它用于当监督总体量较大时，以不合格品率为质量指标的抽样检验。
3）GB/T 14900—94《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》，它属于计量型抽样检验，用于检验监督总体某质量特性的均值是否符合规定，例如：检验一束钢丝的平均抗拉强度是否高于某值，一批瓷器的铅镉溶出量的均值是否低于某值，一批卷烟的尼古丁平均含量是否介于某两值之间。
4）GB/T 15482—1995《产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》。它用于当监督总体量较小时（不大于250时）的监督抽样检验。