A. 常见塑胶原料的使用知识大全
在塑料行业中，了解常见塑料原料的特性和使用方法对提高产品质量和生产效率至关重要。以下是对常见塑料原料的详细解析，助您在设计和制造过程中更加得心应手。
1. PS（硬质聚苯乙烯，硬胶）: PS具有极低的吸水率0.04%，但是易燃且容易老化。它在水中极易燃烧，添加玻璃纤维后收缩率仅为0.4%~0.2%。在处理金属嵌件时，应预热至80~120℃，推荐使用螺丝L:D=18:1的比例，并严格控制温度，避免过热。
2. PP（聚丙烯，百折胶）: PP在100℃下开始热变形，熔点高达170℃。使用时需注意防晒和避免高温，添加玻璃纤维后的收缩率为1.8%~0.7%。
3. HDPE（硬性聚乙烯，硬性软胶）: 作为半晶体材料，HDPE的收缩率在2.0%~5.0%之间。建议在20℃的模具温度下使用，熔胶温度为220~260℃，背压应保持较低水平。
4. LDPE（软聚乙烯，软胶花料）: LDPE的收缩率较大，可达1.5%~5.0%。注塑温度应在30℃的模具温度和180~280℃的胶温之间，推荐使用20:1的螺丝比例。
5. PVC（UPVC）: PVC在40℃模温下工作，注塑时粗粉的收缩率为0.1%~0.5%。吸水率在24小时内仅为0.02%，胶温控制在180~205℃。在加工过程中，注意加入水口料或湿度时，需在3小时内进行烘焙。火源特性各异，停机后务必用碱液清洗并喷防锈油，同时确保机筒清洗材料的选择正确。
对于不同塑料，温度设定、注塑速度和背压控制至关重要。例如，PC的注胶速度要快，背压要低，而PEI则需要配合高模温和短时间停留。
最后，一些特殊材料如PTFE（塑料王）在特定条件下表现出卓越性能，如在450℃下仍能保持稳定，但处理时需注意其特殊的反应性，如不溶于任何溶剂，且与熔碱金属反应。
通过了解这些塑料原料的特性，您可以更有效地进行设计和生产，确保产品质量和安全。每一种材料都有其独特之处，掌握它们，将使您的创新之路无限广阔。