Ⅰ 化工安全的基础知识有哪些
化工生产潜在诸多不安全因素，需要加强相关工作人员的化工 安全知识 ，以下是由我整理关于化工安全基础知识的内容，希望大家喜欢!
化工安全基础知识 第一节 化工 安全生产 任务
一、化工安全生产任务就是：要求消除生产过程中的不安全因素，创造
良好的安全舒适的劳动环境和工作秩序。就是要变危险为安全、变有害为无害、变笨重劳动为轻便劳动，防止事故和职业病的发生，确保职工的安全与健康。一句话就是向伤亡事故和职业病作斗争。
二、安全生产管理基本任务是：在国家安全生产方针的指导下，发现、分析和研究生产过程中存在的各种不安全因素;从技术上、组织上和管理上采取有力 措施 ，解决和消除各种不安全因素;防止各类事故和职业病的发生，保障职工的人身安全和健康，以及企业财产的安全;从而推动企业生产的顺利发展，为提高企业的经济和社明芹坦会效益服务。
三、为实现这个任务，我们必须做好以下几方面工作：
①、认真贯彻国家安全生产法律法首租规，落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，
②、按国家的法律法规制定符合本企业安全生产各种 规章制度 ，并认真执行确立安全生产职责，按“安全生产、人人有责”的原则，安全责任到人，不发生“三违”做到“三不伤害”;
③、采取各种安全技术措施，进行综合治理，使生产设备、设施达到本质安全要求;(使职工有一个安全可靠的作业环境和条件，杜绝或减少人身伤亡事故的发生)
④、采取各种劳动卫生保护措施，做好文明生产,改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病和职业危害，做好女职工和未成年工的特殊保护，保障劳动者的身心健康。
⑤、加强各种培训，学习法律法规，学习安全和业务知识，自觉贯彻执行各项安全、卫生法规、遵章守纪，努力提高职工安全素质，提升企业安全 文化 ;
⑥、加强各种事故的安全管理，严格按照“四不放过”原则处理;
⑦、坚持落实安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与 方法 (应用电脑、监控等)，深化安全管理;
化工安全基础知识 第二节 安全与安全管理的历史生产劳动是人类社会赖以生存社发展的基础，安全问题是随着生产的出现而产生，随着生产和技术的发展而发展。安全管理是生产发展到一定水平，才逐渐形成的一项专业管理。
人类在进化过程中，为了生存，逐渐的使用一些十分简单工具，安全问题并不突出，随着生产的发展，生产规模的不断扩激桐大，生产工具逐渐被机械代替，事故不断出现，事故造成损失和人员伤亡越来越大，越来越严重。特别是18世纪中叶，英国发明了蒸汽机而引起的工业革命以后，手工生产逐渐被大规模的机器所代替。安全生产事故和人员伤亡事故也随着增加。
随着科学技术的飞速发展，工业发展速度加快，重特大工业事故不断发生，已成为世界上最严重问题之一，特别是石油化工和核能的和平利用兴起以后，重特大安全生产事故给企业直至社会，带来的危害更大。
化工安全基础知识 第三节 安全管理的性质一、安全管理的性质
1、长期性安全生产问题产生于生产活动过，存在于生产活动的始终。
2、科学性安全生产有它自身规律性，它不会依人们的主观意志为转移，在生产实践中千万不能并 经验 冒险蛮干，必须达到百分之百的把握，才能确保百分之百的安全。
3、系统性安全管理有自己的特点(特征)又渗透溶合于各项管理之中，这充分反映出安全管理的全面性、全员性和全过程性三个特点。要求全企业每个部门(全面性)，全体员工(全员性)共同的努力，涉及到生产活动全部过程中(全过程)去。
化工安全基础知识第四节 化工安全生产的重要性化工安全生产是确保企业提高经济效益和促进生产稳定、快速发展的唯一保证。化工安全生产有以下五方面重要性：
一、化工生产存在着潜在的不安全因素多，稍有不慎，会发生各种事故
化工生产不安全因素，大致有以下几方面：
①、在化工生产过程中，要大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害等危险化学原料。
②、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。
③、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格。
④、在化工生产中，产生三废多，环境污染严重，
影响人类的生存的条件。
二、安全生产是企业生产发展的基本保证，是提高经济效益重要条件。
没有一个可靠的安全生产基础，要想企业发展和提高经济效益是不可能的，生产必须安全，安全促进生产。讲效益，必须讲安全。这是必须遵循的客观规律。
三、实现安全生产充分体现了以人为本、安全第一的理念，是保障职工个人和职工家庭幸福的需要
生产劳动是人类社会赖以生存和发展的必须和基础，保护劳动者自身在生产过程中的安全和健康，是人类最基本的需要之一，也是人类最基本的合法权益，“以人为本、安全第一”、“关爰生命、遵章守规”、“珍爱生命、善待生命、珍惜健康”。
安全是人类本能的需要，美国人本主义心理学家亚伯拉罕.
马斯洛创立的“需要层次论”揭示了人类的需求愿望。他把人的一切行为归结为对各种需求的追逐与满足。这个需要层次共分为七个层次，即生理需要、安全需要、友爱和归属需要、尊重需要、求知需要、求美需要和自我实现需要。当人们对基本的生理需要得到相对满足后，接着便产生安全的需要(它包括安全感、稳定性和秩序性等几项内涵)。安全生产是劳动者在生产过程中安全需要的具体反映。
实现安全生产是劳动者的安全需要：每个职工都希望能在安全、卫生、舒适的条件下顺利的进行生产劳动。
实现安全生产也是职工家庭幸福的需要：安全生产与每个职工和每个家庭有关，安全生产，人人有责，家家有关，做到“不三违”和“三不伤害”，关注自己，关注他人的生命安全，实现安全生产、文明生产。
四、安全生产是社会稳定的重要因素，是安定、团结的需要
无数事实说明，发生事故所产生的严重后果，不仅影响经济的发展，而且对社会产生不良后果，造成社会不安定、不团结，影响国家政策的贯彻、实施(计划生育、招工难、留人难等)。如处理不当，就会激化矛盾，影响社会安定、团结。
五、安全生产是我们党和国家一贯的方针政策
我们国家是社会主义国家，党和国家对搞好安全生产，保护劳动者的安全和健康极为重视，保护劳动者在生产劳动中的安全、健康，关系到劳动者切身利益的一个非常重要的方面。把安全问题看成政治问题。加快了安全立法工作，均可以说明我们党和国家对安全生产工作的重视、对广大劳动者的关心、爱护，也说明了搞好企业安全生产的重要性。
化工安全基础知识 第五节 安全生产管理体制“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵规守纪”是安全生产“五结合”安全管理体制
企业负责---就是企业在其生产经营活动中，必须对本企业安全生产负全面责任，企业法定代表人是安全生产的第一责任人。
行业管理---就是要发挥行业协会作用，根据本行业情况、特点，有针对性的加强安全管理，监督本行业各企业执行国家安全生产法律法规和安全生产情况。
国家监察---就是各级安全管理部门对企业进行监督检查，指出安全工作中存在的问题，督促整改，追究，惩处违章、违法行为，确保国家安全法规的贯彻实施，实现安全生产;
群众监督---就是要充分发挥工会、职代会、社会媒体(报刊、电视等)、人大、政协等组织，对企业的劳动安全工作进行监督;
Ⅱ 锷犳补绔椤畨鍏ㄧ煡璇嗛梾绛
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Ⅲ 炼化的安全与环保知识有哪些
1.石化企业的火炬
通常情况下，易腐蚀的物料管线用不锈钢作材料，不涂颜色；循环水管线涂墨绿颜色；酸（碱）液管线涂粉经颜色；氮气吹扫管线涂淡黄色；放空管线（紧急出料管线）涂黄色；消防供水、灭火剂输送管线涂红色；水蒸汽管线设保温层外包白铁皮；主物料管线不涂色。
Ⅳ 石化企业设备检修安全知识
石化企业设备检修安全知识
在石化企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。那么在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。下面是我为大家整理的石化企业设备检修安全知识，欢迎大家阅读浏览。
一、危险因素
1. 动火作业危险性的主要表现
(1) 系统安全措施不到位.如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故.
(2)可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故.
(3)石化企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故.
(4)管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故.
2. 设备内作业危险性的主要表现
(1) 有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒.
(2) 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息.
(3) 作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险.
(4) 容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故.
(5)未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故.
(6)进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故.
3. 高处作业危险的主要表现
(1) 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故.
(2) 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故.
(3) 措施不落实(未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽)，造成高处坠落事故和物体打击事故.
(4) 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落.
此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性;或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤;或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视.
二、化工检修作业事故的原因
1.检修作业协调不当
安全检修作业的最首要的条件是要具备物的安全条件，即设备的安全条件。如动火作业要对动火设备隔离、消洗、置换、分析合格后方可作业;进塔入罐作业也需要隔离，消洗，置换、吹扫，分析氧含量和测毒合格后方可作业。在实际作业中，由于检修作业中，时常存在着交叉作业，协调不当可能使设备的安全因素遭到破坏，引起事故的发生。下面是一个典协调不好的案例：某厂检修作业，车间安排一队检修工8时进变换炉，定在10时结束;三队检修工10时开始对变换炉的连接管线复位。作业中，由于作业难度大，一队检修人员未在规定的时间内完成检修任务，而二队检修人员在10时即开始了复位工作，使原本具备安全条件的变换炉充入氮气，致使炉内3名工人发生严重窒息的事故。
2.检查人员安全知识少，安技水平低，时有“三违”发生
“三违”即违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。事故调查证明，有85%以上的事故出于“三违”。而安全知识水平低是引发事故的直接因素。安全生产素质直接影响着检修指挥及作业人员的行为。对于具体的检修作业，从指挥人员到作业人员，首先要了解介质的物理化学性质，其次要了解设备的危险性等，然后，才能根据这些性质，做出相应的对策。这样方能控制整修的安全作业，保证万无一失。
3.防护用品缺乏或使用不当
防护用品是防止事故发生的屏障，是防止事故发生的重要环节。在实际工作中，有些单位为了降低生产成本，将本来应发放的劳动防护用品取消或减少，或改成福利用品发放，这样就使化工检修作业的危险、危害因素直接作用于人体而造成伤害。另外，部分检修人员平时忽视防护器材、劳保用品的使用、保管等常识的学习，在检修的使用当中，容易出现因使用不当造成的事故。如某企业在检修脱硫塔时，戴长管式防护面具作业，没有人监护长管口，杂物堵住长管口，作业人被迫摘下面具，当即发生中毒。当现有的防护器材使用保管不当，使其受损、受潮等，在其使用时，性能不良或不能使用，也会引发事故。
4.检修指挥人员素质差，也会造成事故发生
企业的生产指挥干部有时为了枪时间。多生产，在检修时就会发生忽视安全条件而冒险蛮干的现象，这样而引发的事故范围广，影响面大。例如大多数企业都存在检修时检修工不够用的现象，个别单位的.指挥人员就会指定一些非专业的人员去操作，这样做一方面在作业时，非专业人员处理不当，会引发一些事故。另一方面，很难保证作业质量，在被检修设备生产时可能引发其他的事故。
三、检修的事故预防
1. 做好检修的准备工作
(1) 组织准备.首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制;其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数.
(2)措施准备.做好检修项目、施工内容的审定;施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定;重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施.施工部门以及施工安全措施的落实.明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作.
(3)物质准备.根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查;检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合格，使用到位.
(4)人员准备.应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间配合、联络的程序;对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到"五交待"，即交待施工任务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工种人员应进行以专业工种安全技术及检修馊全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作.
2. 严格落实检修的各项措施
(1)消除设备的危险因素.运行中的设备必须经停车、卸压、排放、降温、抽堵盲板、置换、吹扫、清洗、安全分析、切断电源等一系列措施，使之处于安全状态下方可进行检修.
(2)严格办理安全施工检修证.任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务、明确检修内容和安全措施、记录检修情况及检查验收的凭证，是保证检修质量和安全的责任措施.设备消除危险后，经设备交出者在任务书上签字，表明设备检修的安全措施已落实，施工人员方可进行检修施工.
针对各种作业要严格按规定办理相应的安全作业票证.
①凡在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业需办理"动火安全作业证"，经审查批准签字，方可在规定时间内开工动火;
②凡在石油化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所进行的作业需办理"进入设备容器许可证".设备上所有与外界连接的电源应有效切断.管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封、阀门代替盲板或拆除管道.盲板不能用铁皮或石棉垫代替，钢板厚度不能小于管道壁厚.有效切断电源可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌.在缺氧、有毒环境中应佩戴隔离式防毒面具.在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具，不准穿化纤织物.设备内照明电压应小于等于36V，潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V;
③凡在距坠落高度基准面2m及以上，有可坠落危险的高处进行作业要办理"高处安全作业证".高处作业审批人员应到高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业;高处作业人员必须经过安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业;
④设立临时电源必须符合安全规定，不得随意乱接、乱设，露天开闭设备要有防雨、防潮设施，电工作业要严格执行工作票制度.其他作业如起重吊装作业、动土作业等同样要办理相应的作业票证，经批准后方可进行.
(3)消防措施到位.在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻，消防水压充足，各种消防灭火器材完备好用.停消防水时原则上停水范围内禁止动火，如确需局部动火，必须有防火和灭火应急措施.
3. 监督检查作业现场的安全管理
各级安全管理人员及项目负责人要分片包干，在各自所负责的范围内进行巡回检查和监督.重点对规章制度执行情况、各种票证的执行情况、组织纪律执行情况、安全设施备用和完好情况、临时电气线路安装使用情况、检修用的工、器具配备使用情况等进行检查，加大对上述方面违章现象的查处力度.增强安全约束力，在检修现设立"违章曝光台"，对在检修中不执行安全规定、违章指挥、违章作业的单位和个人及时进行公开曝光.检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，危险地区应设置安全标志或防护栏杆，夜间要设红灯信号.
4. 把好检修的验收关
检修完毕，检修工要清理现场，将油渍、垃圾、边角废料全部清除;栏杆、安全防护罩、设备盖板、接地、接零等安全设施全部恢复原状.收交工前要检查有无漏掉的检修项目、检查所有该抽的盲板是否已抽(逐个落实，不能遗漏)、安全装置是否灵敏等.压力容器及储罐等设备必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，最后通过试车对设备或系统进行验证.
;Ⅳ 化工厂安全知识常识有哪些
化工厂安全知识常识：
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
4、安全装置不齐全的设备不准使用。
5、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
6、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
7、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。
化工厂安全注意事项：
1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。
2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。
3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。
5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。
6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。