A. 你知道哪些关于脚手架的知识
盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，和轮扣式脚手架并不是同一类型。在国内很多人把盘扣式脚手架和轮扣式脚手架混为一谈，很明显是错误的。盘扣式脚手架技术起源于德国，是欧洲和美洲的主流产品。盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。
横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆头与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主，而连接棒已固定在立杆上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。主要材料全部采用低合金结构钢（ 国标Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。
B. 脚手架的基本要求有哪些
脚手架工程应符合的基本要求是：
1．满足使用要求
脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆放及运输的要求。脚手架的宽度一般为2
m左右，
最小不得小于1.5m。
2．有足够的强度、刚度及稳定性。
在施工期间，在各种荷载作用下，脚手架不变形，不摇晃，不倾斜。脚手架的标准荷载值，取脚手板上实际作用荷载，其控制值为3KN／m2(砌
筑用脚手架)。在脚手架上堆砖，只许单行摆三层。脚手架所用材料的规格、质量应经过严
格检查，符合有关规定；脚手架的构造应合乎规定，搭设要牢固，有可靠的安全防护措施并
在使用过程中经常检查。
3．搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。
4．因地制宜，就地取材，尽量节约用料。
C. 安全小贴士：脚手架安装规范
今天，小编要和大家聊聊“脚手架规范安装”的问题。这可是一个非常严肃的问题。正所谓不搭好脚手架，哪来的好房子。大家不要以为“脚手架安装”就是建筑工人、装修工人的事情，要知道脚手架的安全与规范，直接影响着房屋建筑最后的成果。所以，小编今天要开一章来强调“脚手架的安装规范”，所以爱学习的亲们和我一起来涨知识吧。
脚手架，就是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，主要由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成。脚手架的种类较多，可按照用途、构架方式、设置形式、支固方式、脚手架平杆与立杆的连接方式以及材料来划分种类。
关于脚手架的安装问题，我国有出台相关的行业标准，即《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，感兴趣的朋友可以去翻来看看。下面小编简单讲一下安装过程中需要注意的问题。
在脚手架的按照过程中，依次进行如下程序：地基处理→摆放垫木→摆放扫地杆→树立杆并与扫地杆扣牢→扣纵向水平杆并与各立杆扣牢→扣横向水平杆→加临时斜撑→扣安二、三、四纵向水平杆→扣牢横向水平杆→设连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→挂安全网。
为了保障施工的安全，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。每搭设一部脚手架后，应按规范规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。垫板要准确安放在定位线上;垫板采用不小于2跨、厚度为75mm的木垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为3m。开始搭设时，应每间隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
剪刀撑搭设要随立杆、横向水平杆和纵向水平杆等同步搭设。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。挡脚板应搭设在外立杆的内侧。
值得大家注意的是，脚手架搭设完毕，应由专门的人员来验收才可以使用。正所谓“建筑安全无小事”。大家在日常生活中，也应该行动起来，关注不规范的建筑行为，一起保障身边的环境安全。同时也希望辛苦的建筑从业人员，关注建筑过程中的每一个细节，规范要求每一个环节，防患于未然，避免安全事故的发生。
D. 轮扣式脚手架知识点的认识
轮扣式脚手架知识点的认识：轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优 于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
施工要点：
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，当然希望相关部门制定出相应的规范，使轮扣式脚手架在工程中正确的使用有可靠的依据。
E. ) 试述脚手架的作用及对脚手架的基本要求
脚手架应满足以下基本要求：
1、要有足够的牢固性和稳定性，保证施工期间在所规定的荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜和摇晃。
2、要有足够的使用面积，满足堆料、运输、操作和行走的要求。
3、构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便。
脚手架的主要作用是在高处作业时供堆料、短距离水平运输及作业人员在上面进行施工作业，高处作业的五种基本类型的安全隐患在脚手架上作业中都会发生。
其工作条件具有以下特点：
1、所受荷载变异性较大。
2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异。
3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大。
4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。
因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。
F. 在脚手架的施工中脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
立杆搭设要求：
1、脚手架立杆垂直插入底座内，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、当脚手架下部暂不能设置连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在45°~60°之间；
连接点中心至主节点的距离不应大于300mm;脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。抛撑的支撑点需采取加固措施。
3、立杆上的对接扣件应交错布置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。