㈠ 切纸机压板不回位
首先要看刀架回到原位没有，一般的切纸机都是先刀加回到原位顶住上限位开关，然后，千斤（压板）再向上回位，然后停止。如果，刀架回到原位，千斤还不回位，可能的原因有，控制千斤的继电器可能有问题，第二，控制千斤的电磁阀可能有为题，这两种可能性比较大。
㈡ 戴氏切纸机960手动压纸有压纸印怎么处理
造纸机上印痕的产生及解决
发布日期：2019-04-01
压榨部是整个纸页抄造过程中最容易出现印痕的位置。一般而言，纸页出网部的干度在18%～22%。纸页进压榨部越湿越容易改变纤维的排列，使纤维产生位移，从而出现印痕。此外，压榨的高线压力也是引起印痕的潜在原因。
1、毛布基布痕
在毛布使用过程中，由于表层绒层被磨损，基布暴露，从而拓印在纸页上。通常我们会在纸页纵向发现明显的非常直的细条纹，深浅均匀相间，比较密集。
基布痕一般出现在毛布使用的中后期。在纸页抄造过程中，要注意检查毛布的新旧程度，在可以接受的情况下，适当地降低压榨部的线压力来减轻基布痕。如果减轻线压力还不能改善，则此时需要更换毛布了。有的时候，由于高压喷淋水的压力太大，喷头磨损致使水柱分散，或者真空箱的真空度过高，或者真空箱面板太粗糙，也会使毛布在使用过程中过度磨损，因而使毛布基布痕提前出现。
这个时候我们就需要检查纸机上高压喷淋水压力、喷头状态、真空箱的配置，一并检查与毛布接触的压榨辊以及各个毛布辊的状况。另外，如果毛布上机后短期内就能在纸页上发现规则细纹，此时可能与毛布的设计不恰当有关。例如毛布设计克重太轻，使得毛布经过压区时有过量的水通过，从而在纸页上拓出脱水痕。此痕迹与基布的线密度对应。
在毛布初期出现基布痕，建议有如下解决办法：
，加大毛布中绒的克重，增加了毛布抗磨损的时间，从而减少基布痕的产生。另一方面，增加绒的克重，使毛布的含水量相应增加，适当提高毛布通过压区时水流阻力，从而降低脱水速度，减少脱水过快而拓印在纸页上的基布痕。
第二，加大毛布基布的克重，利用纤维的弹性减轻或者缓冲对基布的压力。增加基布克重可通过增加基布的层数、增加基布中经线和纬线的密度等方法实现。
第三，根据纸机上不同位置以及纸页的要求，选择不同织法的基布。一般来说，毛布为平纹的基布痕比较严重，2/2破斜纹比较轻，1/3破斜纹更轻。
2、毛布绒层的痕迹
众所周知，压榨部是纸页在整个纸机中承受线压力最大的区域。当毛布经过压区时，不恰当选型的绒和纸机操作不当等原因，都会造成拓印在纸页上的绒痕。其特征是借助发射光，从不同角度斜看或对光看，纸页上呈现蚯蚓状凹痕，有单根纤维的绒痕，也有多根纤维捻搓状痕迹。绒痕一般在毛布使用的任意时期都会出现。在使用初期如果出现绒痕，说明毛布的绒太粗糙。在毛布中后期出现，则说明毛布表面的细绒已磨损，中层的绒暴露在表面。
如何减轻绒痕呢？
毛布生产厂方面可考虑选择更细腻的表层绒，以适应纸页平整度的要求；增加毛布纤维层中表层绒的使用量，提高表层绒的抗磨损程度。必要的时候可以考虑在表层绒层中添加部分低熔点双组分的绒，在毛布后整理时提高温度使低熔点绒表面层熔化并与常规绒牢固凝结在一起，从而提高毛布抗磨损能力；毛布生产过程中采用适当的烧毛处理，减少毛布表面浮绒。
毛布使用者应注意新毛布上机时，要按照标明的运行方向（箭头）安装。这对于接缝毛布尤其重要，因为毛布在刺绒和后整理的时候已经形成了绒的倒向，如果纸机运行方向与绒的倒向相反，则容易引起毛布的磨损，产生绒痕。上机后，充分润湿毛布，减少新毛布的干磨引起的绒痕。纸机运行中，要注意高压水水压和真空箱真空度的配置。
对于真空箱，我们可以在停机的时候检查真空箱面板以及真空缝隙。同时，高压水的水针运动一个行程内要覆盖整个毛布宽度，使得毛布得到既不遗漏又不重复的均匀洗涤。另外，真空吸水箱前的低压扇形喷淋水也是一个很关键的部分，两个相邻的低压润滑水要求交叉覆盖。
3、真空辊印痕
当纸机压榨部为三辊二压或四辊三压复合压榨形式时，纸页往往出现与真空压辊花型一致的真空辊印痕。这是由于在真空压榨脱水过程中纸页中的细小纤维、填料等在真空抽吸力作用下会在孔区形成比非孔区较高的比例，造成较高的不透明度。纸机方面的解决措施有改变压榨形式（如将四辊三压改成五辊三压）、降低线压力、降低真空度等。毛布设计方面可考虑采用多层基布，采用较大直径的基布经纬线以改善毛布刚性获得搭桥效应，提高毛布空隙率和抗压缩性。
4、喷淋水条纹印痕
不均匀的高压喷淋水使毛布横幅含水量不均，压区脱水不一致，必然在纸面上形成条纹印。此类印痕只能通过加强纸机现场管理来解决。
5、纸页上的压榨脱水痕
纸页经过压区时，由于大量的水被挤压到毛布，进而传递到辊子或者靴套上，从而引起痕迹。脱水痕的特点也是在纸页的纵向有细而直的有规则的痕迹，或者是一些规律的孔状痕迹。这些痕迹可能是毛布基布、真空辊或者盲孔辊印痕，沟纹辊或者沟纹靴套痕。当压区线压力越大时，越多的水分通过毛布，就越容易产生脱水痕，尤其在毛布使用中后期。
纸页上由基布引起的脱水痕很容易和由沟纹痕产生的脱水痕混淆。
区分两者的方法：根据纸页上每厘米中印痕的条数，是否与基布的密度或者沟纹的密度相匹配。一般情况下，基布中每厘米的线密度会高些。
在纸机湿部造成纸页印痕的原因有很多，要根据实际情况采取不同的解决措施。纸机现场管理非常重要，而毛布生产厂商也应该加强现场观察，深入了解纸机特点，提供与纸机相适应的毛布产品。
㈢ 压纸器压不紧怎样调好
为了尽快排除故障，使切纸机恢复正常运转，我决定利用排除法对上述所有可能引起故障的部位，由上至下进行逐步检查。
首先检查压纸器运行轨道上的接近开关，结果没有发现任何问题。接着拆下油池的挡板仔细观察，看到油箱内并不缺油，但当压纸器下压时，油路板上有严重的漏油现象，用手一摸，发现缺一根回油管，造成油泵供油时里面有空气进入油缸，导致压纸器下压时发出异常声音。解决办法是：先将回油管装好，再让压纸器反复下压，以便顺利排出油路中的空气，直至异常声音消失为止。
接下来进一步深入检查控制压纸器运动的液压系统，没有发现任何问题。当检查到机械部分时，发现液压缸上面的三角摆杆动作不灵活。于是旋紧拉簧，增大其回复力，然后反复试车，但故障依然存在，因此断定问题就出在此处。将其拆下，发现内部的轴与轴承已经锈死，但轴并没有损坏。解决办法是：更换轴承并打磨销轴，使其表面精度达到使用要求，而后安装上并加好润滑油，开机试运行，切纸机恢复正常运转。
㈣ 输纸机常见的故障有哪些
在印刷中，由于机器调整不当、原材料的处理及使用不够妥善等原因，往往会发生许多故障。一种故障现象的产生，有时却是由许多不同原因所造成的;同一原因，有时却会引起不同的故障。因此，这就造成了故障的复杂性。要很好地解决故障，就必须找出发生故障的根源。要正确地找到或估计出产生故障的根源，操作者不仅要有一定的工作经验，而且还应具备一定的理论知识，并使理论与具体实践相结合，这样才可使问题既迅速又正确地得到解决。
任何故障，如果对其根源未搞清楚，就进行无目的的调整纠正，不仅会使真正的故障得不到解决，相反的会促使其它正常部分产生故障，而使问题更加复杂化。所以，我们在纠正故障时，应特别注意这一点，并力求避免这种不良的工作习惯。
由输纸引起的印刷故障很多，为了使操作者便于分析、判断和排除故障，熟练地掌握输纸操作技能，现将一般常见故障分别介绍如下：
一、双张或多张
1、分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。这种故障是以下几种情况造成的：
(I)吸气量调节过大;
(2)橡皮圈太大;
(3)分纸吸嘴离纸面太近;
(4) 纸张太薄。
解决方法：①减小风量;②更换小号橡皮圈，或者将橡皮圈剪小，纸张很薄时也可将递纸吸嘴上的橡皮圈去掉;③调节压纸脚长度，以增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离，或者调节分纸吸嘴杆上方的偏心，使之与纸堆面的距离增大;④将挡纸毛刷向下压一些。
2、分纸吸嘴离纸边太近，甚至超出纸边，或者纸张堆装不齐、纸张裁切尺寸不一致，而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。
解决方法：前者通过调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，后者应重新堆纸。对于裁切不齐的纸张，在堆放时尽量使拖梢边整齐;如果尺寸差异较大而影响定位准确，应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。
3、纸堆高度超过齐纸块允许高度，一般纸堆的高度，应低于齐纸块5mm左右。由于纸张上翘或纸堆高低调节不当等原因，致使纸堆上升高度超过允许范围，便会产生双张或多张纸被带入输纸台。
解决方法：①纸张上翘时，可进行反敲纸处理;②由于纸堆太高所产生的双张，则可将拖稍一侧塞进木楔进行控制。J2203, J2108型等胶印机也可采用降低分纸器高度来解决。
4.纸张拖梢向上翘起，当松纸吹嘴吹出的气流接触纸边时，因上翘的纸边有一个圆弧，气流遇此圆弧，被分成两部分，一部分气流使纸张上抬，另一部分气流向下转，无法分开纸张，使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性，压纸脚压纸时，它就缩下去，抬起时，它又跟着抬起来，从而造成双张、多张，甚至纸张一叠叠地进入输纸台。
解决方法：①将纸搬下，进行反敲纸处理;②调节分纸吸嘴底面角度，使之与纸堆面保持平行。
5、压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少。压纸脚压纸太少，纸堆自动上升不稳定，使其压不住下面的纸张;挡纸毛刷太高或伸进纸边太少，而失去括、刷下面纸张的作用。
解决方法：若分纸吸嘴在纸的边缘上，则要将分纸器整体向前移动;若分纸吸嘴边缘离纸边5mm左右，则需要将压纸脚或挡纸毛刷调至标准工作位置(如上所述)。
6、纸张没有松透及纸张粘连。
(1)白纸裁切口粘连。
(2)印刷半成品时，上一色是满版实地或多色重叠处由于墨层厚度过量，均会使纸张上下粘连;水渍、墨迹也易产生上下粘连。
解决方法：①白纸在印刷前，即装纸时要稍用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。②半成品因墨层厚度过量而粘连，装纸时要一小叠、一小叠地抖松。③因半成品数量少，前一色油墨没干透而进行下一色印刷出现的粘连，捻纸时要反复多捻几次，以使足够的空气进入纸张之间，促使油墨氧化干燥。上机纸堆要少堆一点，以免因重压致使下面的纸张粘连。
7、纸张带静电，两个物体表面相互摩擦时，一个物体表面的电子会转移到另一个物体表面。当把这两个相接触的物体分离时，由于许多电子不能回到它们原先所在的原子中去，这样就产生了电荷上的不平等现象。而纸张是绝缘体，导电性能差，尤其是在干燥的空气中，很难补充失去的电子。当电荷在形成的区域稳定后便产生了静电。带静电的纸张，能紧紧吸住与其接触的另一张纸或其它物体，引起印刷过程中输纸困难，造成歪斜、双张、多张、收纸不齐等故障.当静电较大时，甚至会在输纸台表面停滞不前，使生产无法正常进行。
解决方法有恒湿恒温控制的车间，应适当提高车间和晾纸间的相对湿度，使纸张保持一定的含水量。
无恒湿恒温装置的车间，可在车间地面上适量洒些水。这种处理方法对降低纸张静电有一定作用，但处理不当会造成车间相对湿度过高，引起纸张伸缩，导致皱拱和套印不准等弊病，故需谨慎使用。
二、空张
1、纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大分纸吸嘴在最低位置时底面与纸堆面的距离，薄纸约6一8mm，厚纸约2一3mm。当分纸吸嘴与纸堆面距离太大时，如果气泵真空度不够，则容易产生空张。
解决方法：①缩短压纸脚杆长度，使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小;②调节分纸吸嘴杆上方的偏心，降低分纸吸嘴的高度。
2、纸张拖梢向下卷曲由于纸张拖梢向下卷曲，松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙而分不开纸张。同时，由于分纸吸嘴下来吸纸时，纸面下卷，易产生吸嘴漏气现象，而吸不起来纸张。
解决方法：①调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度，使之与纸面保持平行;②将纸搬下来正面敲纸处理。
3、递纸吸嘴与纸堆面之间距离太大。
解决方法：调节递纸吸嘴高低.递纸吸嘴在最低位置时，底面与纸堆面的距离：SZ201型输纸装置约为1.5mm; SZ206型输纸装置约为5mm。递纸吸嘴的高低，既可单独调节，也可整体调节。(如上所述)
4、挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。挡纸毛刷的应用要和松纸吹嘴密切配合，当松纸吹嘴风量正常时，它能把纸边吹开后掀高5mm左右，这也是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离。当分纸吸嘴下来吸纸时，正好碰着被吹起来的纸面，或高于纸面1一2mm。挡纸毛刷压得太低，使纸张吹掀不起，从而加大了分纸吸嘴到纸面的距离，造成空张;有时挡纸毛刷伸进过多，分纸吸嘴虽然能吸住纸张但也会被毛刷弹掉，造成空张。
解决方法：挡纸毛刷如果弹性适中，应把它的高度和伸进纸堆的距离调整到如上所述的数据。
5、气路堵塞气路堵塞绝大部分产生在吸风系统。堵塞物来自纸毛和粉尘，而且大都堵塞于吸风嘴管道与控制活塞一段之内。活塞因为有油垢，纸毛和粉尘在被吸到该处时，被油垢粘住，而且越积越多，最后堵塞吸风气路，造成吸力不足而产生空张。
解决方法：定期清洗气路和控制活塞，印粗糙纸张的机台，应每周清洗一次。
6,吸力不足。由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆积或橡皮圈磨损破裂，在吸纸时漏气而引起吸力不足，也会造成空张.递纸吸嘴尤为严重。
解决方法：加强检查并做好清洁工作，特别是前一印色如果是实地，印下一色尤其应该注意.
三、输纸歪斜
1、由分纸器引起的输纸歪斜：
(1)两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一侄，特别是两个递纸吸嘴的工作位置不一致;
(2)两边挡纸毛刷的工作位置不一致;
(3)纸张没有松透及局部粘连;
(4)纸张带有静电;
(5)两个松纸吹嘴的工作位置不一致;
(6)某个吸嘴堵塞、漏气等。
解决方法可参考上述双张、空张故障的解决方法。
2、接纸轮压力轻重不一致或压下的时间快慢不同，或滚轮转动不灵活。
解决方法：①调节两个接纸轮压力和压下时间，方法如前所述;②用煤油擦洗滚轮，使之转动灵活。
3、线带松紧不一致。线带松紧和厚薄不统一，张紧轮被紧住等而使线带运行速度不一致，造成输纸歪斜。
解决方法：①输纸板上四根线带的薄厚要统一，并调节其松紧程度一致;②张紧轮如果不转动，可用煤油擦洗，然后加机油润滑。
4、线带上压纸轮轻重不一致 如安放压纸轮的位置不准确或转动不灵等均会引起压纸轻重不一致。
解决方法：①应保持线带上的压纸轮运转自如，经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等脏物。②压纸轮的安放位置应两边对称，轻重适当。
5、输纸板上垫纸破碎、输纸安全杠及弹子球架下坠等。一般印刷机的输纸板上都垫有纸条，用来防止纸角碰输纸板前后端的接缝处。当纸张的前缘触在垫纸的破碎处，会引起输纸歪斜。输纸安全杠、弹子球架下坠也同样引起这种故障。
解决方法：①经常检查或更换输纸台上所垫纸条;②排除输纸安全杠、弹子球架的下坠现象。
6、分纸吸嘴升降轨道磨损。分纸吸嘴分离纸张是依靠分纸吸嘴杆在轨道内的上下移动，加上风量的配合来完成的。为了保证平稳地分离纸张，分纸吸嘴杆必须在轨道控制下，做有规律的移动。因此，使用过久，轨道会产生不同程度的磨损。长期不清洗、不加润滑油是促使轨道磨损的主要原因。磨损后会造成吸嘴杆沿着轨道移动时，产生晃动，致使分离的纸张呈歪斜状态。
解决方法：①平时应少寸吸嘴杆和轨道定期加油润滑，采取预防措施;②对已被严重磨损的轨道应及时镶套，使其恢复原状.
7、递纸吸嘴凸轮定位不准。目前使用的低速机和J2201型双色机的递纸吸嘴的运动，分别由两个凸轮控制。如果这两个凸轮动作不一致，就会出现递纸吸嘴扭摆现象，造成输纸歪斜。
解决方法：当递纸吸嘴回程到位，处于最低点时，可松开固定螺丝，将两个凸轮调节一致。
8、分纸吸嘴压纸杆过低。分纸吸嘴压纸杆调整过低或自然松动变位;有时是所印纸张两边或局部薄厚不均匀、半成品上油墨堆积等而出现纸堆高低不平，在纸堆高起的部分，前一张纸的拖梢就会被已经落下的分纸吸嘴压纸杆压住，使向前输纸产生阻力，出现进纸慢和歪斜等现象。
解决方法：①可将不平整的纸堆，用木楔或用垫纸带的方法找平;②分纸吸嘴的压纸杆，不要调得过低，(调节位置如上所述)以免落下时压住纸堆。
四、套印不准
输纸过程中，除纸张歪斜会引起印刷品套印不准外，以下各种原因同样也会导致套印不准：
1、输纸装置输纸太快或太漫，而与前规衔接不合拍，而引起纸张“走过头”或“走不足”。
解决方法：调节输纸装置快慢，操作方法如前所述。
2、接纸轮压力过轻 引起纸张“走不足”。
解决方法：调节滚轮压力，使之轻重均匀、适当。
3、输纸线带太松而产生滑动，或线带张紧轮、定滑轮缺油而转动不灵活，引起“走不足”。
解决方法：①绷紧线带;②拆洗张紧轮和定滑轮，并加油使之充分润滑。
4、输纸台上的压纸轮位置不正确，压力太轻或太重，引起“走不足”或“走过头”。
解决方法：①放准压纸轮位置，使其相互衔接准确;②捻紧或放松压簧，增加(或减少)压力。
5、纸张太薄、太软，纸边应力不足，使纸边卷曲，引起纸张“走过头”或“拉过头”。
解决方法：把纸张咬口边和侧规定位处敲挺，增强纸边应力。
6、纸张与侧规的拉纸距离太远或太近，易引起“拉不足”或“拉过头”。
解决方法：使拉纸距离保持5一8mm。
五、接纸轮和毛刷轮引起的印迹蹭脏
主要是前一色尚未干透，后一色接着印刷造成的。接纸轮引起的蹭脏比较容易发现，因为它正反面都有;而毛刷轮引起的蹭脏在背面，所以不易被发现，现代高速胶印机都是重叠式输纸，当纸张被递纸牙叼住传纸时，纸张前进的速度比在输纸台上前进的速度将近快一倍。两张纸之间进行高速摩擦，在毛刷轮的压力作用下，该处纸张的背面摩擦力更大，致使下面印张上的墨迹蹭到上面印张的背面。
解决方法：接纸轮造成蹭脏时，可将输纸轮向两边空白处移动。另外要加强背面检查，同时可将毛刷轮压轻些.如果是双面印件，要适当加大燥油用量，以保证印迹干燥，预防蹭脏。
六、输纸不平
输纸不平是指所输送的纸张本身不平整。印刷中经常因纸张不平而影响正常输纸和套印。造成输纸不平的原因和解决方法有以下几个方面：
I、纸张含水量不均匀。这种现象出现时，会造成纸张卷曲，紧边等变形，它将造成输纸不平和影响套印。
解决方法：将纸张在印刷前进行调湿处理，使之与印刷车间的温、湿度相适应，同时也可降低纸张对水分的敏感性。另外，印刷中一定要严格控制版面水分。
2、局部墨层堆积过厚。
解决方法：输纸时可用压纸杆和压纸钢片，轻轻地将纸压住，另外，印刷中不要任意加大墨量，对于墨量较大的印色应安排在最后印刷。
3、印薄纸或三开纸时出现的不平。印刷60g/m2以下薄纸或三开纸时，由于纸薄或三开纸是一窄条，输纸时不好控制，容易出现输纸不平。
解决方法：①印刷以上纸张时，首先要控制好风量，松纸吹嘴以吹起纸堆表层5-8张纸为宜;②可以用调整压纸框架上压纸轮的角度来解决，即前端压纸轮角度大些，呈外“八”形，使中间凸起的纸张向前输送时，凸包逐渐地被排列成外“八”形的压纸轮所产生的轴向力展平.实践证明，用此方法解决印薄纸或三开纸的输纸不平有一定效果.
七、纸张皱拱(又称“弓皱”、“折子”等)
1、压纸脚吹风太大。由于压纸脚吹风太大，使纸张中间鼓起，如果在输纸过程中不能消除鼓起现象，则会引起纸皱。特别是较薄的纸张，其鼓起现象更难消除。
解决方法：
①减小压纸脚吹风风量;
②印刷较薄纸张时，还应适当减小吸风嘴吸力和减轻输纸台上各压纸轮、球、毛刷的压力;
③适当调低输纸安全杠和前压纸片的位置。
2、压纸球、压纸轮或毛刷轮位置不当或压力过重。
解决方法 ：
① 调节个压纸球、轮的位置。
② 调节各压纸球、轮的压力。
③ 印刷薄纸时可适当将压纸轮抬起。
㈤ 平压平模切机偏心轴断裂
信川机械
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平压平自动模切机切纸时常见故障原因及解决办法
信川机械
2020-07-01 09:59
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在平常工作中，常见的平压平自动模切机故障原因及排除方法如下。
故障1：切割刀没有返回最高点。
原因：离合器间隙过大或摩擦盘磨损。
排除：调整离合器间隙或更换摩擦片。
故障2：无法切割纸张。
原因：刀片未调整到水平位置且刀片不平滑。
排除：调整刀片位置和调平刀杆。
故障3：弯曲的纸张歪斜
原因：纸张未被推入纸张，纸张未按下。
排除：按纸张推纸，然后按纸张。
故障4：安全螺栓断裂
原因：刀刃磨损和过载。
排除：锐化刀片。
故障5：纸张压力不够。
原因;液压油浓度过高。
消除：更换小液压油。
故障6：剪纸有刀痕。
原因：刀的边缘有缺陷。
排除：锐化刀片
㈥ 液压切纸机的故障分析及如何检修
1，刚磨好的刀片投入使用，在裁切中没有碰到硬性的异物却会突然崩落一点刀刃。产生这一问题的原因主要是刀刃在磨削过程中进刀量掌握不适当(进刀量偏大)，造成磨削过程中温度过高(即刀片与砂轮接触点的温度过高)，将刀刃“烧坏”。
2.切刀在裁切时切不到底，主要是由于刀的刃口直线度超差所致。
3.刀片刃磨后刚使用，被裁切的纸品裁切面就有刀花，或裁切过程中产生裁切不良，这主要是由于磨刃过热造成刀刃太软所致，只要降低其温度即可。
4.切纸机在裁切过程中，时常会发生保险螺检被拉断的现象，产生这一现象的原因有几点：
a.刀片刃口不够锋利，应以正确的方法刃磨，并在裁发时间满8小时后，及时更换一次刀片，若裁切较硬的纸张，则更换刀片的时间间隔还要缩短。
b.保险螺检安装不合适，在安装保险螺检时，必须让偏心小的一侧往里装，另外使用中还要求每班紧固保险螺检1—2次。
c.刀座左右两个滑块磨损，刀座槽和滑块之间应保持大约0.05mm的正常间隙。
d.保险螺检的两个端面不平整，就需要修复或更换了。
e.电气方面的原因，如安全销尚未退出，而刀已下撞在保险栓上，也会导至此故障。
㈦ 国望切纸机的压纸器不工作怎样维修
国望切纸机的压纸器不工作查检方法及维修：
首先对油泵YB-4/10、溢流阀Y-63B、远程调压阀Y-Hab等主要部件逐个检查（其中Y-63B可以采用置换法），结果一切正常。随后，检查发现压纸油缸柱塞在爬升过程中有漏油现象。于是拆开柱塞更换其中的“O”型密封圈（42mm×3.5mm）和油缸的1/X轴用密封圈d=100mm，漏油问题解决，但压纸器故障依旧。进而怀疑是压纸油缸出现问题，通过分析其原理图，压力油进入油缸后第一步往上推动柱塞，内腔形成一次压力；
第二步，推动单向锥阀带动杯形柱塞封住油缸底部油孔（6个对称排列）通道；
第三步，推开单向阀到达柱塞底部形成二次增压。
第一步动作正常，
那么第二步动作是否正常呢？脚踩压纸器工作时，将一只起子从油缸底部的油孔插进去，结果能轻松地从对面油孔穿出，很明显杯形柱塞工作不到位，问题就出在这里。拆开油缸后发现，单向锥阀的一根小压簧被压碎，相关参数为D=9mm，d=1.5mm，至于T和H，就不得而知。
由于各种原因无法取得原装压簧配件及其相应参数，我们只好将D=9mm，d=1.5mm规格不同的各种压簧进行多次试验，出现两种情形：
一是压纸器工作不到位；
二是压纸器工作到位，但压力达不到技术标准，裁切时产生“飘刀”、“掉角”等缺陷，且在压纸过程中，明显地感觉到只有一次压纸动作，缺少二次增压动作。
经研究分析，小压簧弹性是关键因素，既要能克服塔形大压簧压力使杯形柱塞工作到位，又要能克服压力油推开单向锥阀。若小压簧弹性偏小，柱塞工作不到位，压纸器同样会出现前面的故障；若弹性偏大，压力油无法推动单向锥阀，二次增压就无从谈起。后来在采用D=9mm，d=1.5mm，T=2.5mm，H=45mm的压簧时（仅供参考），压纸器工作恢复正常。
㈧ 卫生纸加工设备中卫生纸复卷机出现故障时的几种处理法
一、卫生纸复卷机在生产过程中打孔刀有破纸现象怎么办?
解决方法：如有破纸，首先检查是否底刀刀片过陡，如果底刀刀片过陡，请调整其底部手柄，使底刀刀片落下，然后再进行运行。
另外检查上刀片上方的毛布上是否注入白油，请将白油注满，可以有效解决这个问题。
二、卫生纸复卷机在生产过程中打孔不均匀，有的地方打得很好，而有的地方打不到怎么办？
解决方法：首先检查打孔底刀调整是否平衡，如果出现两头不等高现象，则调整两头控制手柄，使低的一端变高，直至两端平衡。
慢慢旋转打孔刀轴，使其刀刃向上，观察刀刃是否均匀，如有不均匀现象请将刀刃深的地方用砂轮慢慢磨去，然后空转运行一段时间，再观察刀刃，看是否均匀，如不均匀再以以上方法磨去，直至打孔均匀。
三、卫生纸复卷机在在卷纸完后不喷胶是什么原因？
解决方法：喷嘴不喷胶有可能是调的太小或喷嘴坏了，如果喷嘴正常，重新调调电磁阀，如果还不行的话就是电磁阀坏了需要更换！
四、卫生纸复卷机在卷纸时纸卷过松或者过紧怎么办？
解决方法：纸卷过松时因为压纸轴压力过小，导致纸卷太松，调整过纸轴大气压力，使压力加大则可解决此问题，如纸卷过紧则恰恰相反。
五、卫生纸复卷机在复卷时原纸传送过紧造成原纸断裂或原纸松垮现象怎么办？
解决方法：如果原纸过紧造成断裂，是因为复卷速度过快，或传送速度过慢造成，请调整其传送结构调整带轮，使其向主动轮的大端（从动轮的小端）进行调整。
如果出现原纸松垮现象，是因复卷速度过慢，或传送速度过快造成，其调整方法与以上调整相反。
六、卫生纸复卷机的原纸在复卷过程中起皱怎么办？
解决方法：如果原纸在复卷过程中出现起皱现象，请先检查起皱从哪里开始，如果原纸出现死皱，则应先将其摊平后再进行除皱。
另外检查其防皱杆，是否出现不平衡现象（即两端不等高）、防皱杆是否过低，原纸在传送过程中经过哪条防皱杆起皱，防皱杆是否弯度不够，请仔细观察，找出起皱原因，然后将防皱杆一做调整，直至复卷无皱为止。
㈨ 切纸机不能复位故障
切纸机压板不回位是什么原因造成的：
1.电器故障，在切纸机传动机构（涡轮箱，齿轮传动等）后面通常会配置2~3个行程开关，1个主要用于切刀过最低点后，双手离开按钮时，切刀会自动回到最高点（兼顾用于切刀计数功能）；另1个用于最高点停止型号，当这个行程开关与碰头位置不正确时，切刀则不会停止在最高点（这种情况只需要调节碰头或行程开关位置即可解除故障。
2.切纸机刹车故障，在切刀传动装置（涡轮箱，齿轮传动等）输入端，肯定配置有刹车装置，当刹车片磨损或间隙过大会造成切刀不能停止在最高点（调节间隙或更换刹车片可解决），或离合器盘有卡滞，造成回位不灵活（拆开刹车部分零件，清洗加油即可解决）。
3.切纸机液压故障，在新机出厂时，液压活塞没有回到最低点，使用一段时间后，表面磨合后活塞回到最低点，造成压纸器位置过高（一般认为刀片低于压纸器底部），这种处理最简单的方法是，大部分厂家都会在活塞头部设置一个顶盖，我们只需要加厚顶盖就可以解决。大概参数是当顶盖加厚1mm,压纸器下降约1.4mm。
㈩ 麻烦问下这个切纸机压板不下来怎么办
切纸机压板压不下来：查看液压油够不够 尝试手动脚踩压板是否正常压下来
查看机器两边是否有东西顶住 或者卡住 然后看看程序硬件那里出问题导致压板压不下来 查看有没有黄油 查看切纸刀上的螺丝是否有卡住压板 切记安全第一 先关电然后进行排查 有些必须开电才能查看