A. 工件平面度有没有公差
有，工件设计时的公差分已注和未注。这需要视加工时平面度能够保证的程度：对于保证困难、工件平面度要求需要高于国家未注公差标准时，就应明确指出具体的平面度公差要求和标注出来；对于一般情况，工件平面度公差按国家未注公差标准保证没问题时就不需要对平面度公差标注出来。但是没有标注出来的，不代表没有公差要求。
B. 面轮廓度与平面度的区别是什么
面轮廓度和平面度是有质的区别。如果是曲面就不会有求平面度，应该是面轮廓度。就平面而言，面轮廓度和平面度也是有质的区别：平面度不带基准，面轮廓度会会带基准，如果不带基准的面轮廓度，是表示自身变化在一个中心线的下负公差里偏移。平面度就是一个面上报有点在理论高度上的最大值和最小值点的总和。
面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。
C. 机械知识
你所说的都是形状与位置公差范畴，简称：形位公差
上图中1所表示的是测量基准，2表示箭头所指的斜面外径母线圆度为0.05毫米。换句话也就是说在这个值以下是合格的，超过这个值就是不合格。你想了解它的所有意义，就需要买一本相关书籍阅读理解。
D. 求一篇关于 平面度误差的测量和评定 相关的外文翻译，字数在两千字左右，若符合要求，给五十分。
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[]BPR实施在欧洲：管理观念的改变（译文附英文原文或原文出处）
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[]CAN与CAN连接的设计和安装使用
[]CNC车床操作之多工序优化策略
[]LED测量议题
[]LED灯的有关资料
[]MES功能及MRP到MES的数据流
[]MES概述——高层视野
[]MgO薄膜层被电抗性的射频管喷镀后的表面放电特性
[]Nd：YAG激光加工的实验研究-概述
[]RFID对企业价值在离散制造业中的供应链案例研究（译文附英文原文或原文出处）
[]RFID应用简介（译文附英文原文或原文出处）
[]RFID技术在离散制造业中生产控制上的应用（译文附英文原文或原文出处）
[]Sn–Zn低温焊接
[]X射线探伤系统及应用
[]《风力机验证准则2003版》第六章 结构分析
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[]产品系列选择及其供应链设计的优化模型（译文附英文原文或原文出处）
[]供应链物流仿真与优化（译文附英文原文或原文出处）
[]关于ITER-FEAT初级真空抽气系统的新业务
[]关于MES的质量保证
[]关于产品设计和制造业的基本约束系统
[]关于使用国际不平整度系数作为道路不平度指标的一些忧虑
[]关于加工刀具结构对加工过程影响的研究
[]关于啮合直齿轮的各种齿廓修型的综合分析（译文附英文原文或原文出处）
[]关于在雅典（希腊）建设一个存储容量满足经济学要求的地下仓储物流中心的研究（译文附英文原文或原文出处）
[]关于多向疲劳寿命预测的周期性应力、应变发展仿真
[]关于液化石油气火焰传播及燃烧特性研究的实验
[]关于环保方面废水回收利用的看法
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[]喉管原理在水流曝气系统中的应用
[]回首电动轮椅的发展
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[]基于LabVIEW平台的电滞回线测量技术
[]基于MES的质量保证体系
[]基于OPC技术现代分布式数据采集及控制系统
[]基于PLC过程控制软件的异常处理
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[]基于小波降噪和支持向量基的滚动轴承多故障识
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[]夹具系统质量与可靠性信息集成的评估设计
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[]成形磨削砂轮在机修整
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[]机器视觉在轧钢厂反馈控制中的应用
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[]触针式轮廓仪，原子力显微镜和非接触式光学轮廓仪测量表面粗糙度的比较
[]计算机数字控制
[]计算机模拟神经网络控制系统用于CO2焊接工艺
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[]采用径向基函数的CAN总线网络的最小资源分配
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[]采用液压驱动控制和执行的离合器伺服系统
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[]高压力离心渗透法制备金属基复合材料的工艺过程
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[]高速电主轴热-机械的动力学整合建模
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一种新型综合的多轴配置并联运动学机构第1部分.关于制作的运动学设计
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三维起重机结构的有限元分析和振动测试
三联万向节运动学和动力学分析[]
三辊圆柱轧机顶辊位置的分析模型和经验模型及其实验证明[]
下一代冲压模具——可控性和柔性
世界城市及其腹地：香港转型作为贸易及物流枢纽（译文附英文原文或原文出处[]）
业务流程再造（BPR）在新加坡实践的调查和研究（译文附英文原文或原文出处）[]
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中国电动自行车市场上的铅酸电池和锂离子电池对今后技术发展的影响（译文附英文原文或原文出处）[]
中国连杆锻造技术发展回顾[]
中小型公司的人力资源管理自相矛盾的条款（译文附英文原文或原文出处）[]
为应力分析创建体网格[]
为提高冷挤压凸模的质量及使用寿命进行的失效分析[]
为改良能量存储对飞轮的几何设计进行有限元分析[]
互动式电脑辅助设计系统在棒材连轧中孔型和轮廓设计
人工神经网络
人工神经网络在半主动减振器座椅减振中的应用[]
人工神经网络技术
人工髋关节三维外形优化设计的动静态疲劳特性有限元分析
以项目为中心的企业数据模型在物流服务中的优势-----基于一个案例研究[]
伞齿轮闭式模锻工艺设计的有限元分析[]
传感器E4990[]
传感器网络体系结构的发展;降低技术瓶颈[]
伺服执行器[]
位置伺服系统中使用等效传递函数的可靠控制[]
低碳钢线材轧制的表面变形缺陷
体积成形过程模拟的最新发展趋势[]
你将创造和分析什么
使数控机床更开放、可互操作性、智能检测的技术
使用低损耗单转换三相ACDC转换器的高精密恒流源[]
使用光学凝聚X线体层照相术的激光加工处理的三维无损光学评估
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先进制造技术，产品的质量和技术水平：重庆实证分析[]
先进封装后端工序：引线接合[]
全员生产维修对制造业绩的影响（译文附英文原文或原文出处）[]
全球物流管理中的一种选择模型的混合模糊分析方法（译文附英文原文或原文出处）[]
全面生产维护： 一个取决于上下层的看法（译文附英文原文或原文出处）[]
关于304型不锈钢板的延性极限的实验和理论分析
关于复杂的转子轴承系统的稳定和振动分析[]
关于钢丝绳疲劳强度的实验研究[]
关于鞋楦大规模定制生产的理念[]
关键性能指标在生产管理中的使用[]
具有最少自由度的机器人爬坡和操纵在建设和服务中应用的设计与原型[]
具有柔性吊臂的运动的起重机的倾覆载荷
内燃机复杂零部件计算机辅助建模应用技术[]
军事后勤：企业物流的洞察力（译文附英文原文或原文出处）[]
冷轧机的可逆设计方法[]
冷轧辊成型的金属板材[]
冷连轧机轧制工艺的最优化
分布式容错控制系统的分层设计[]
分布式计算系统在研究动态负载平衡问题中所做的贡献
切削刀具磨损的评估[]
列车走行下的单轨铁路钢桥的动态响应
利用参数化﹑正则化的试验测试数据修正有限元模型[]
利用双谱的旋转机械振动性分析[]
利用机器视觉实现刀面磨损的自动化测量[]
利用直接的转换方法对旋转式起重机位移的建模和优化控制
利用超声波增强高压水射流效果[]
利用逆向工程方法进行产品的快速开发
利用非圆形齿轮进行无级变速传动的研究[]
利用非热平衡等离子体技术还原NOx（译文附英文原文或原文出处）[]
制造一台数控钻床[]
制造业公司的人力资源外包与组织绩效（节选）（译文附英文原文或原文出处）[]
制造工艺选择的计算机辅助设计[]
制造流程优化中的进化算法新发展[]
加工高精度滚珠丝杆的一种新研磨方法--在自动研磨加工过程中对一种新型研磨工具的可行性研究[]
卡盘操作[]
压电陶瓷驱动比例鼓式制动器的设计[]
压铸模具设计系统的开发[]
双晶体管电荷分离分析的理论与应用[]
双汽缸液压电梯的电液比例控制
双离合器传动（美国专利）（译文附英文原文或原文出处）[]
双线性故障检测系统应用于液压系统[]
双螺杆多相泵轮廓生成的解决方案
发展契约制造信息化门户的框架[]
取力器事故中受害者的营救
变胞机构与变胞方式的本质和特征[]
变角速度下的促动弹簧高速凸轮机构设计
变速风力发电机的一种新型的功率分配传动装置
可变邻域搜索技术的原理及应用[]
可扩展分布式数据库系统
可持续发展战略的蔚山工业园区，南韩-从自发演进到系统性工业共生的扩张（译文附英文原文或原文出处）[]
可控气氛对熔化极电弧焊焊接特性的影响[]
可维修系统的实用可靠性分析[]
可编程控制器与PC过程控制[]
可记录数字通用光盘的残余应力
各向同性圆柱螺旋弹簧的有限元法应力分析
合作性分布式制造管理系统
合金元素对镁合金阻燃性能的影响[]
含有交叉孔的液压伺服自动定位系统的容错控制[]
喷墨打印机印刷头在非艺术图型应用中的外观和性能设计[]
国家点火装置
国家点火装置在线可替换单元
国际机械传动学术会议报告选摘（Ⅰ）[]
在ITER 抗电子干扰措施上发射操纵机构中关键部件的设计[]
在一个复杂信息环境下的MES敏捷调度[]
在冷轧薄带钢过程中的接触力学和工作辊磨损
在动态和随机交通网络期待的最短路径（译文附英文原文或原文出处）[]
在小、微型企业中发展迈向更清洁的技术：针对印度铸造业的一个基于过程的个案研究[]
在工业锅炉管与管板焊接中，残余应力及其消除的实验研究[]
在报纸行业中关于整合多品种生产和配送的研究[]
在桥式和龙门式起重机中一个控制器精确定位和减小振动的方法
在欧洲东南部，物流信息系统和供应链管理的现状与发展方向（译文附英文原文或原文出处）[]
在注塑成型中的流动优化[]
在线实时采集的瞬态温度在吹塑中的应用[]
在阴极鞘层的形成期间在预电离高气压辉光放电时的光发射[]
地铁安全门对环境控制系统的能源消耗的影响
垂直离心机中的模具填充模拟实验[]
城市轻轨[]
基于2D轮廓曲线的反求模型的约束拟合
基于DSP的FFT分析仪在旋转机械故障诊断振动分析中的应用[]
基于EPGA数控机床鞋楦加工刀具轨迹计算[]
基于GA的地铁转向架综合测试台加载系统的控制
基于LABVIEW环境的远程过程监测[]
基于PC的开放式结构数控软件系统开发[]
基于USB的虚拟示波器的实现[]
基于全息谱技术和遗传算法一个新领域平衡法的转子系统
基于嵌入式实时操作系统（RTOS）的建筑机械智能显示仪器的研究[]
基于巨磁电阻(GMR)的角度传感器
基于提高生产效率的304L不锈钢TIG焊的二氧化硅涂层的优化设计[]
基于旋转机械故障诊断的人工神经网络利用小波变换作为预处理[]
基于有限元方法的板料成形模具可靠性设计[]
基于有限元法的钢连接件的可靠性分析
基于模型的转子不平衡和横向疲劳裂纹的在线诊断系统
基于激光成像的逆向工程技术
基于结构方法的消声器边界元分析[]
基于联动机制理论的自动组合夹具规划[]
基于自联想神经网络和小波变换的旋转机械故障诊断
基于草图的概念机设计综合与建模方法及其实现[]
基于观测器适应控制机械人：模糊系统方法
基于遗传算法的一个二维切割问题的多目标优化[]
基于风洞测试方法的塔式起重机暴风非工作状态性能研究
塔式起重机在建筑工地作业的三维可视化和模拟仿真[]
复合材料体：从CAD表达到快速原型中的数据格式[]
多尺度信号自动处理， 车辆噪音和振动质量分析
大型数控机床的系列化设计
天然纤维复合材料窗框的注射成型仿真分析[]
安全车门的控制系统在城市轻轨过境线的能源优化设计
定制鞋楦的数控铣削加工[]
实时检测电阻焊在金属薄板生产中的焊点质量[]
实时稳健夹物检测算法在汽车中的应用[]
实现人人共享的操作模式
宽幅印刷系统的动态调定线[]
密封熔炼炉中HFC-134a气体对合金AZ91D保护效果的研究[]
对于抢先与非抢先型车间调度问题具有模糊逻辑控制的遗传算法[]
对于轴承故障检测的基本振动信号处理[]
对平行机床的基于视觉的测量设备的实验性评估
对新型六自由度并联机器人的设计考虑[]
对液态和半液态产品包装机的卫生特点的评价测试[]
将统计过程控制运用在自主运算中[]
少齿差传动的啮合问题和计算方法
带手推轮的电动轮椅的机械效率和用户体力要求
带法兰的金属薄板件拉深成型过程中回弹的研究[]
并联式混合动力汽车传动系统模型预测控制[]
并联混合动力系统最优控制[]
应用光学系统的表面粗糙度测量[]
应用迭代学习控制的混合驱动伺服压力机的实验研究[]
建立企业危机管理模型（欧共体监测团）[]
建筑工程中移动起重机的选择（节选）[]
引发锻压冷轧工作辊表面和亚表面脱落的分析[]
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循环谱分析信号检测和调制识别[]
微弧氧化和硬质阳极氧化对铝-镁-硅合金平动疲劳和微动疲劳磨损行为的影响[]
微弧氧化和硬质阳极氧化膜层的摩擦特性对比研究[]
截瘫患者的家用轮椅改进设计
技术报告有关板料成形工艺的计算机辅助分析和设计变形反应的模型建立[]
抑制汽轮机叶片振动的短时间补偿电容设计[]
拉延筋与压边力对金属板料成形过程的影响[]
拉深模设计[]
拉深过程中金属的流动[]
挤压铸造概述
振动辅助攻丝方面的基本原理[]
探索基于有限元分析之设计以控制行进中的卡插后桥齿轮箱漏油
接触式角度和扭矩传感器的发展[]
控制器局域网综述[]
提高机器人焊接生产率的夹具设计[]
提高电子自动化软件可靠性：一种扮演正式方法的角色蒂莫西-约翰逊[]
摩托车油箱在冲压过程中的拉伸起皱缺陷分析[]
摩擦材料的磨损和制动尖叫的有限元分析
支持异步下过程的认知合作工程[]
数控机床可能的失效模式[]
数控机床高精度轨迹控制的一种新方法
数控砂带磨削过程中的实时仿真和可视化
数控车床上的一种新型加工机构[]
新型五档自动变速器同步伺服机构的发展[]
新型具有快速输出电压控制的PWM控制器[]
新型有源容错控制计划及其在反向双摇摆系统中的应用[]
新型超塑性变形方法下的镁合金显微结构和性能[]
新服务实现的成功因素：一项研究议程[]
旋转喷射过渡稳定性的数学模型和磁控机制[]
日本市区公路监控系统的维护与管理技术[]
普渡大学实验中心[]
智能亥姆霍兹共振器[]
智能计算机数字控制在磨削方面的应用[]
最低运输界限横向浓相气力输送中的颗粒物质[]
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有润滑情况下各种抛光中的磨损和摩擦
有熟练和非熟练劳工的平衡装配线[]
有表面裂缝的高强度钢索桥的断裂强度[]
有限元模拟铁板冷挤压翻孔[]
机床的故障原因分析方法图解法与矩阵分析法[]
机械加工过程中，用涡电流传感器来测量振动和用模糊分类器来计算稳定域[]
机械手砂带磨削的模拟局部加工模型
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机械臂和机械操作者模型的压制或诱导混沌[]
机械零件前期设计阶段采用的图形交互式有限元应力重分析方法[]
板弯曲单元的发展[]
板料成形数值模拟和实验研究[]
柔性制造系统混合可编程逻辑控制器平台的开发[]
根据不同的边界条件对填补具有偏心漏斗圆柱钢筒仓进行有限元分析
根据司机的要求提高轮式装载机和挖掘机的驾驶室的舒适性
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模糊逻辑方法选择起重机
正交三杆机床加工复杂三维表面的计算机仿真应用[]
气体对镁合金熔体保护的影响[]
氦氢气氛中金属间化合物吸附气态杂质的动力学[]
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消失模铸造工艺中EPS泡沫塑料降解的模拟分析[]
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由于使用润滑油不当引起的直升机主旋翼驱动板组件中螺栓的失效
电控变速器（ ESG）—双离合器变速器在轻度混合动力系统中的持续发展[]
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电阻点焊焊接时间对汽车板材机械性能的影响[]
电阻点焊焊接电流通电时间长短对汽车薄板机械性能的影响[]
电阻点焊系统的先进控制方法
盘式制动器[]
相干性和基于强度的方法识别噪声源
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空间摩擦学手册（1.6节、1.7节）
空间摩擦学手册：接触表面[]
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考虑液压系统调制误差的自动变速器的二自由度转速控制的研究
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自由落体运动范围的检测平台[]
自适应控制的一类非线性系统的一种未知的反弹样磁滞[]
自适应脉冲控制的电子节气门[]
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蒸汽管道法兰盘螺栓失效分析
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螺旋压力机[]
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观察控制加热火炉温度的混合方法[]
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计算流体力学方法分析液压滑阀的压力损失
设备管理系统[]
设计和开发的一个液压机械手
设计配置的汽车仪表板的液晶显示器[]
设计阶段机械产品的维修性和安全性指标[]
评价一款客车对于年轻乘客的吸引力的衡量尺度[]
评估ERP的成功：从关键用户的角度得到组织中一个切实可行的IS[]
调整比率KGEN–LP=HGEN抑制涡轮叶片的振动
E. 五金模具上模座平面度是多少
模座一般要求高就是 0.005，不高就是0.01~0.10.
五金冲压模一般都是要求0.005的平行度，另外模板是0.002. 速度采纳吧
F. 公差与配合，同轴度，平面度，位置度，直线度，圆度，圆柱度 等，谁能仔细讲讲都是怎么回事。要实例啊
一、定向公差 ：是关联要素对基准在方向上的变动全量
包括：∠ ∥ ⊥
分为：直线和平面
被测和基准之间有；线对线，线对面。面对线，面对面。
公差带的特点： a 相对于基准有确定的方向。
b 具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。
1.平行度：控制被测相对于基准的平行程度。
1）给定方向：一个方向：两平行平面且平行于基准
二个方向：以 t1 × t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准
2）任意方向： 以φ t 为直径的小圆柱且平行于基准
测量：线对线， X 向， Y 向
2. 垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量。
1）给定方向：一个方向：两平行平面且平行于基准
二个方向：以 t1 × t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准
2）任意方向： 以φ t 为直径的小圆柱且平行于基准
测量：线对线
3. 倾斜度：控制被测相对于基准方向在 0 ° -90 ° 之间，它的被测对基准的倾斜的理想方向由理论正确角度确定。
测量：线对线，线对面，面对面
二 定位公差
公差带特点： a 相对于基准有确定的位置。
b 具有综合限制被测要素的位置，方向和形状的职能。
1. 同轴度
控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。此时，轴线可能发生平移，倾斜或 弯曲，或同时发生。
公差带：以φ t 为直径的圆柱面，且与基准同轴。
注意：单一和组合基准。
测量：用刃口状 V 形块。
2. 对称度
它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标。
给定一个方向：（面对面）
公差带：对称于基准平面的两条平行平面之间的区域。
给定两个方向：（面对线）
两组平行平面且与两个面与基准轴线平行，另二个面垂直。
测量：打表法。
3. 位置度
限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度。
分类：点、线、面
1）点的位置度：（平面点）
公差带：以φ t 为直径的圆柱
2）线的位置度：（空间孔位）
公差带：以φ t 为直径的小圆柱且垂直 A ，平行于 B 、 C
3) 空间孔向的位置度：
公差带：是以 t1 × t2 为尺寸的一个四棱柱体，它们的平面线由理论正确尺寸确定。
三、 跳动公差
它是以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误差的综合指标。
其特点： a 公差带相对于基准轴线有确定的位置。
b 可综合控制被测要素的位置、方向和形状。
1. 圆跳动
关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量。（最大与最小尺寸之差）
1) 当检测方向垂直于基准轴时为径向跳动。
公差带；在测量面上的两个同心圆。
2) 当检测方向平行于基准轴线时为端面跳动。
公差带：在测量圆柱面上公差值为 t 的一段距离。
3) 若既不垂直也不平行于基准轴线时，叫斜向圆跳动。但此时标注必须是法向方向。
公差带：在测量圆锥面上半径差为 t 的圆环。
2. 全跳动
关联实际要素绕基准连续回转可允许的最大跳动量。
1)径向全跳动
指示器运动方向与基准轴线平行
公差带；两同轴圆柱，以基准轴线为基准的。
2) 端面全跳动
指示器的运动方向与基准轴线相垂直。
公差带；两平行平面且垂直于基准轴线。
G. 平面度0.05指的是什么和平行度有无关系
平面度公差用以限制平面的形状误差.其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域.并规定,理想形状的位置应符合最小条件,
大概就是实际平面的起伏与理想平面之间的误差不超过0.05MM.与两面的平行没关系(除非是平行度).平面度(0.05)应大于粗糙度(0.0032)
可以去查查<<测量技术与公差>>书.
H. 如何保证薄板电阻点焊后平面度
焊接工艺简明手册作者： 徐峰 主编 出 版 社： 上海科学技术出版社 出版时间： -1-1 版次： 1 页数： 开本： 16开 印次： 1 纸张： I S B N ： 包装： 所属分类： 图书 >> 工业技术 >> 金属学与金属工艺 编辑本段编辑推荐本手册系统地介绍了有关的最新国家标准、最必要的基础知识、最实用的产品资料、最有效的维护技术等内容，具有公式数据可靠、技术资料翔实、理论方法实用的特点。全书共分9个章节，具体内容包括焊接基础知识；焊接设备及调试；焊接材料；常用焊接技术；常用金属材料的焊接；异种金属材料的焊接等。可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。 编辑本段内容简介主要内容包括：焊接基础知识；焊接设备及调试；焊接材料；常用焊接技术；常用金属材料的焊接；异种金属材料的焊接；典型焊接钢结构；焊接缺陷与检验；焊接安全生产技术等方面。本手册不仅侧重于焊接工艺方法的介绍，更注重了它的实用性，因而适当删掉了部分理论内容，增加了大量实用技术数据，以便焊接工作者在生产施工中查阅。 本手册是现场焊接工程技术人员和技术工人的工具书，为各行业焊工在生产过程中对焊接设备、材料、工艺方法的选择提供了方便，本书也可作为提高焊工理论知识和操作技能的学习用书。 编辑本段目录第一章 焊接基础知识 第一节 焊接方法的分类及其选择 一、焊接方法的分类 二、焊接方法的选择 第二节 焊接接头及焊缝形式 一、焊接接头的特点及形式 二、常用焊接接头的工作特性 三、焊接接头构造的设计与选择 四、焊接接头强度计算基础 五、焊缝符及标准方法 第二章 焊接设备及调试 第一节 焊接设备 一、焊接设备的分类与电焊机型 二、弧焊电源 三、电弧焊机 四、等离子弧焊机 五、气焊设备 第二节 焊接设备的调试 一、焊机调试的内容 二、几种常用焊机的调试 第三章 焊接材料 第一节 焊条 一、焊条的组成及作用 二、焊条的选择和使用 第二节 焊丝 一、焊丝的分类及特点 二、焊丝的正确使用和保管 第三节 焊剂 一、埋弧焊剂的分类 二、埋弧焊剂型、牌的编制 第四节 钎料 一、钎料的分类及型编制 二、硬钎料的成分、性能及作用 三、软钎料的成分、性能及用途 第五节 其他焊接材料 一、气体保护焊用气体 二、气体保护焊用钨极材料 三、碳弧气刨用碳电极 第四章 常用焊接技术 第一节 手工电弧焊 一、手工电弧焊构成 二、手工电弧焊基本操作技能 三、单面焊双面成形技术 四、平板对接焊接技术 五、T形接头焊接技术 六、管板焊接技术 七、管子焊接技术 第二节 埋弧焊 一、埋弧焊的特点及应用 二、埋弧焊的工艺参数 三、埋弧焊的基本操作技能 第三节 钨极氩弧焊 一、钨极氩弧焊的特点及应用 二、钨极氩弧焊的工艺参数 三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能 第四节 二氧化碳气体保护焊 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用 二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺 三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点 第五节 等离子弧焊接与切割 一、等离子弧的特点及分类 二、等离子弧的焊接 三、等离子弧的切割 第六节 气焊与气割 一、手工气焊工艺 二、手工气割工艺 三、火焰矫正与加工技术 第七节 电阻焊 一、电阻焊的原理、特点及应用 二、电阻焊的焊接工艺 三、点焊和对焊的基本操作技能 第八节 电渣焊 一、电渣焊的原理、特点及应用 二、电渣焊的工艺及设备 三、电渣焊的基本操作技能 第五章 常用金属材料的焊接 第一节 碳钢的焊接 一、碳钢的焊接性 二、低碳钢的焊接 三、中碳钢的焊接 四、高碳钢的焊接 第二节 合金结构钢的焊接 一、合金结构钢概述 二、合金结构钢的焊接 第三节 耐热钢的焊接 一、常用耐热钢的力学性能 二、耐热钢焊接特点 三、珠光体耐热钢的焊接 四、奥氏体型耐热钢的焊接 五、马氏体型耐热钢的焊接 六、铁素体型耐热钢的焊接 第四节 不锈钢的焊接 一、不锈钢的分类及性能 二、奥氏体不锈钢的焊接工艺 三、马氏体不锈钢的焊接 四、铁素体不锈钢的焊接 第五节 低温钢的焊接 一、低温钢的分类 二、低温钢的化学成分及基本性能 三、低温钢的焊接特点 四、焊接材料的选择 五、焊接规范 六、焊接工艺要点 第六节 铸铁的焊接 一、铸铁的种类及性能 二、铸铁焊接性 三、铸铁焊接方法简介 第七节 铝及铝合金的焊接 一、铝及铝合金的可焊性 二、铝及铝合金的牌及基本性能 三、铝及铝合金的焊接特点 四、铝及铝合金焊接材料的选择 五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理 六、焊接工艺 第八节 铜及铜合金的焊接 一、铜及铜合金的分类、性能及成分 二、铜及铜合金的焊接特点 三、焊接方法的选择 四、焊接材料的选择 五、焊前准备 六、焊接工艺 第六章 异种金属材料的焊接 第一节 异种金属焊接原理 一、异种金属的焊接性 二、异种金属焊接的主要困难 三、异种金属焊接接头 四、异种金属的焊接方法 第二节 铸铁与钢的焊接 一、铸铁与钢的焊接性 二、灰铸铁与碳素钢的焊接 三、可锻铸铁与碳素钢的焊接 四、球墨铸铁与碳素钢的焊接 五、铸铁与不锈钢的焊接 第三节 钢与有色金属的焊接 一、钢与铝及其合金的焊接 二、钢与铜及其合金的焊接 第四节 异种有色金属焊接 一、铝与铜的焊接 二、钛与铝的焊接 三、钛-铜的焊接 第七章 典型焊接钢结构 第一节 焊接结构设计基础 一、钢结构的特点 二、焊接结构采用时应注意的问题 三、焊接结构总体设计要求 四、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题 五、合理的接头设计 第二节 压力容器结构的焊接 一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求 二、圆筒形压力容器的生产工艺 三、球形压力容器的生产工艺 第三节 网架结构的焊接 一、焊接空心球节点 二、焊接钢板节点 三、焊接钢管节点 四、焊接鼓节点 第四节 梁及柱的焊接 一、梁的焊接 二、柱的焊接 第八章 焊接缺陷与检验 第一节 焊接缺陷 一、焊接缺陷的分类 二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 第二节 焊接质量检验 一、非破坏性检验 二、破坏性检验方法 第九章 电焊安全技术 第一节 电焊作业的危害因素 第二节 电焊安全技术 一、焊接安全用电 二、焊条电弧焊安全技术 三、气体保护焊安全技术 四、埋弧焊安全技术 五、等离子弧焊接与切割安全技术 六、电阻焊安全技术 七、碳弧气刨安全技术 八、容器焊接作业安全技术 九、电焊工高处作业安全技术 十、焊接作业的防火防爆措施 十一、触电急救 第三节 焊接劳动保护 一、电焊辐射防护措施 二、高频电磁场的防护措施 三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施 四、放射性防护措施 五、噪声防护措施 参考文献 焊接工艺 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。 厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。 角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。 焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。 另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 塑料焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。 焊接作业中发生火灾、事故的原因 (1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。 焊接作业中发生火灾、事故的防范措施 (1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一． 物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。 内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了。 关键词:金属艺术 焊接 艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。 金属焊接艺术可以作为一种相对的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为: 首先,焊接具有艺术性。 焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的,而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 :金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区) ;焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。这是个十分有趣的现象 :焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中,或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。(见图1) 其次,焊接艺术语言是独特的。 上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。 选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致: 1. 金属焊接雕塑 在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。 在图2中,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。 2. 金属焊接壁饰 如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜……而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。 图3所示作品采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。 从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊 词条图册更多图册 请问楼主还有其他的疑问吗？ 再长的话要超出篇幅了呀。。。。。。
I. 询问形位公差符号中的CZ表示什么意思
CZ是公共公差带的意思，当对若干个分离要素要求给出单一公差带时,应在框格内公差值后加注公共公差带符号CZ,表示共面要求。
学习，是指通过阅读、听讲、思考、研究、实践等途径获得知识和技能的过程。学习分为狭义与广义两种:
狭义:通过阅读、听讲、研究、观察、理解、探索、实验、实践等手段获得知识或技能的过程，是一种使个体可以得到持续变化(知识和技能，方法与过程，情感与价值的改善和升华)的行为方式。例如通过学校教育获得知识的过程。
广义:是人在生活过程中，通过获得经验而产生的行为或行为潜能的相对持久为方式。
社会上总会出现一种很奇怪的现象，一些人嘴上埋怨着老板对他不好，工资待遇太低什么的，却忽略了自己本身就是懒懒散散，毫无价值。
自古以来，人们就会说着“因果循环”，这话真不假，你种什么因，就会得到什么果。这就是不好好学习酿成的后果，那么学习有什么重要性呢？
物以类聚人以群分，什么样水平的人，就会处在什么样的环境中。更会渐渐明白自己是什么样的能力。了解自己的能力，交到同水平的朋友，自己个人能力越高，自然朋友质量也越高。
在大多数情况下，学习越好，自身修养也会随着其提升。同样都是有钱人，暴发户摆弄钱财只会让人觉得俗，而真正有知识的人，气质就会很不一样。
高端大气的公司以及产品是万万离不了知识的，只有在知识上不输给别人，才可以在别的地方不输别人。
孩子的教育要从小抓起，家长什么样孩子很大几率会变成什么样。只有将自己的水平提升，才会教育出更好的孩子。而不是一个目光短浅的人。
因为有文化的父母会给孩子带去更多的在成长方面的的帮助，而如果孩子有一个有文化的父母，通常会在未来的道路上，生活得更好，更顺畅。
学习是非常的重要，学习的好坏最终决定朋友的质量、自身修养和后代教育等方面，所以平时在学习中要努力。
J. 如何提高平板平面度检定的准确度
采用水平仪法检定平板平面度时，应将固定有水平仪的桥板置于被测平板上，按一定的布点形式首尾衔接地移动桥板，测出被测平面上相邻两点连线相对测量基面（自然水平面）的倾斜角，通过数据处理求出平面度误差值。平板检定时，必须保证自然水平面的位置在整个测量过程中的稳定性，不受环境条件（温度、振动）变化的影响，测点位置变动时，水平面的初始状态不应发生倾斜变化。但在实际检定中，往往由于安置基面处地基不稳，水平仪及桥板的自重，为防止大平板承载后的倾倒增加的辅助支承，破坏了三点支承稳定性，小平板采有辅助支承产生的过定位，检测人员的走动使基面重心改变，平板刚度不足，环境条件（温度、振动）波动变化，基面产生的形变等，使水平面的初始状态发生瞬间变化。因此某测点处检定水平仪的读数就包括了被测位置对水平面的倾斜量和该位置相对初始位置的变化量。数据处理时，应将这个变化量作为修正值计入检定水平仪读数中，以保证水平仪法检定的准确度。利用复测初始位置读数的重复性，可以校验平板水平面初始状态的稳定性。而采用监视水平仪，可以随时监察不同测点位置初始状态的变动性。具体方法是，在与各个测量截面上的检定水平仪平行方向上放置一台监视水平仪，分别记下初始位置时检定水平仪、监视水平仪的读数a 、a ,i位置时检定水平仪、监视水平仪的读数ai 、ai ，则i点读数为： ai=（ai - a ）-（ai - a ）显然，式中（ai - a ）为i点位置相对初始状态的变化量修正值。应该指出，采用的监视水平仪与检定水平仪的类型、结构、精度必须相同，且监视水平仪与检定水平仪所用桥板的结构尺寸、跨距大小亦应一致。这是考虑到水平仪的读数与水平仪值及桥板跨距有关。若将与检定水平仪精度相近的监视水平仪读数变化量作为被测位置读数的修正值，以此值对检定水平仪读数进行修正显然不妥。若监视水平仪与检定水平仪使用不同桥板，则监视水平仪得到的修正值不可计入检定水平仪读数中。
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