1. 模具设计的常用基本知识
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS：0.5%
工程材料：ABS
PC PE POM PMMAPP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
a.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
b.过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
c.浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
d.模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
e.排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
f.除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45#
S50c 718 738 718H
738H
P20 2316 8407 H13
NAK80
NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
CtrL+B或CtrL+Shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D?
D的`英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国：HASCO日本：FUTABA(双叶)美国：DME中国：LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系?
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
2. 模具设计常用的基本知识盘点
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、 枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
21、什么叫排位?
模具上的产品布局称为排位。
22、什么叫胶位?
模具上的产品的空穴称为：胶位。
23、什么叫骨位?
产品上的筋称为：骨位
24、什么叫柱位?
产品上的BOSS的柱称为：柱位。
25、什么叫虚位?
模具上的间隙称为：虚位。
26、什么叫扣位?
产品上连接用的钩称为：扣位。
27、什么叫火花纹?
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
28、什么PL面?
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
29、电脑锣是什么?
数控铣床和加工中心
30、铜工是什么?
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
31、火花位通常是多少?
放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。
32、料位是什么?
塑胶产品的避厚，也称肉厚。
33、原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
34、熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
35、喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
36、LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
37、DME是指什么，HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
8、什么叫倒扣。
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
39、什么叫防呆。
防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的`一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
40、什么叫啤机?
啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。
41、什么叫止口?
止口就是夹口美术线，又称遮丑线。
42、什么叫飞模?
飞模就是配模或者标模。
43、什么叫光刀?
CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
44、什么叫开框?
在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。
45、什么叫晒字?
晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
46、什么叫反呵?
将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
47、什么叫浮呵?
局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
48、什么叫吃前模?
开模时，产品留在前模称为吃前模。
49、什么叫顶白?
顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
50、什么叫烘印。
潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。
3. 模具设计的专业知识
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS：0.5%
工程材料：ABS
PC PE POM PMMAPP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
a.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
b.过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
c.浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
d.模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
e.排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
f.除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45#
S50c 718 738 718H
738H
P20 2316 8407 H13
NAK80
NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
CtrL+B或CtrL+Shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国：HASCO日本：FUTABA(双叶)美国：DME中国：LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系?
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分
模具设计，应该掌握的知识
模具是属于基础行业的一种，它是工业发展的基础。模具涉及机械、化工、建材、汽车等行业，在各个行业的应用范围十分广泛。随着经济发展和科技进步，我国的模具行业也获得了长足的发展与进步，但存在的问题仍然不少。“怎样成为模具设计师”成为实现模具行业崛起梦想一个不得不面对的问题。
现如今模具生产仍以手工为主，手工操作也导致了质量不稳定、周期长等缺点的存在，影响了模具行业的.后续发展。目前我国模具行业整体工艺水平和设计能力不高，需要进步改善与提高。那么下面我们就从小处说起，一名合格的模具设计师应该具备哪些技能和知识呢?
1、模具设计师需具备模具知识
模具设计师首先应该掌握机械方面的基础知识，熟读机械制图、掌握理论力学和材料力学，熟练运用工艺学。只有通过学习这些基础知识，我们才能画出产品的简图，并能根据模具的结构特点和材料要求，满足其强度要求，并更大程度节约成本。
2、模具设计师需了解设备功能和装配工艺
要成为模具设计师必须要了解加工中心、线切割、普车、钻床、攻丝机各种设备，熟练运用这些设备完成模具的加工。并能够把自己设计的模具结构运用到相关设备，提高相关设备的实用性。模具设计师还要掌握装配方面的工艺，实现部件标准化设计与操作，以便减少设计成本，提高企业收益。
3、模具设计师需具备综合分析能力
合格的模具设计师在模具工作中要擅长对模具调试中出现一些问题进行汇总分析，从出现的问题中不断总结与调试，提高生产中解决各种故障的能力，减小工作成本损耗。这也是“怎样成为模具设计师”的一个较高能力的要求。
当今社会在经济和科技双重推动与冲击下，模具知识更新以爆炸速度进行。在这种冲击与压力下，我们应不断去适应这些变化，接受与学习新知识，不断提升与完善自己，这也是”怎样成为模具设计师”的一项必备技能。
4. 模具结构基础知识是什么
模具结构基础知识如下：
1、塑料在模具内流动的阻力大，如形状较复杂的成形会困难。
2、设置圆角（R位）增加强度，使塑件不致变形或裂纹。
3、为了确保制品的强度和刚性，又不使塑件壁厚，可在塑件适当的部位设置加强筋，防止变形，在某些情况下，还可以改善成形中塑料流动的问题。
4、螺丝孔特别应注意孔的强度，孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
5、孔径的深度最好是不超过孔径的8倍。
5. 模具专业都需要学些什么知识
模具专业都需要学些什么知识？
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRc60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本公司推出了电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
大学最先引进了美国公司的(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。
五、现场化的模具检测技术
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。
六、镜面抛光的模具表面工程技术
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的、日本的等都能获得满意的镜面度。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
6. 模具设计常用基本知识
模具的构成
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具的分类
按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;
非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。
模具设计常用基本知识88条
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
(3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
5、常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
7、模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
8、分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
9、在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
11、什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
13、全球模架生产四强企业?
德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)
14、CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
15、什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
16、条和丝的关系
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
17、 枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
18、火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
19、呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
20、什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
21、什么叫排位?
模具上的产品布局称为排位。
22、什么叫胶位?
模具上的产品的空穴称为：胶位。
23、什么叫骨位?
产品上的筋称为：骨位
24、什么叫柱位?
产品上的BOSS的柱称为：柱位。
25、什么叫虚位?
模具上的间隙称为：虚位。
26、什么叫扣位?
产品上连接用的钩称为：扣位。
27、什么叫火花纹?
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
28、什么PL面?
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
29、电脑锣是什么?
数控铣床和加工中心
30、铜工是什么?
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
31、火花位通常是多少?
放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。
32、料位是什么?
塑胶产品的避厚，也称肉厚。
33、原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
34、熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
35、喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
36、LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
37、DME是指什么，HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
38、什么叫倒扣?
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
7. 模具设计基础知识
模具设计基础知识
我国模具行业工程项目技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。下面我给大家讲讲模具设计基础知识，有兴趣的朋友不妨来看看。
一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二、单元化设计之概念：
冲压模具整体构造可分成二大部分：共通部分、依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的.部分是难以规格化。
三、模板之构成及规格：
1、模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：
(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;
(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;
(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;
(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;
(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;
(6)模具生产管理。
2、模具之规格
(1)模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
(2)模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
四、模板之设计：
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式：整块式、轭式、镶入式。
1、整块式
整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
2、轭式
轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等;但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
(1)轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
(2)轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
(3)块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
(4)轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
(5)块状部品采并排组合之模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
(6)轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：以锁紧螺丝固定、以键固定、以形键固定、以肩部固定、以上压件(如导料板)压紧固定。
3、镶入式
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最后调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
(1)嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
(2)嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种：以螺丝固定、以肩部固定、以趾块固定、其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
(3)嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：设有压入导入部，以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，嵌入件底面设有压出用孔穴，以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
五、单元化之设计：
1、模具对准单元
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：
(1)无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。
(2)外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。
(3)外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
(4)外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。
(5)内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
2、导注及导套单元
模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：外导引型(模座型或称主导引)，内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。
(1)外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。
(2)内导引型：由于模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。
(3)外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。
3、冲头与母模单元 (圆形)
(1)冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
(2)母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，母模单元之组合系列有：使用模板直接加工母模形状，具有二段斜角之逃隙部，是否要使用背板，不规则母模形状必须有回转防止设计。
4、压料螺栓与弹簧单元
(1)压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：外螺丝型，套筒型，内螺丝型。为保持压料板于指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：模座凹穴承受面，冲头固定板顶面，冲头背板顶面。
(2)压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：单独使用型，与压料螺栓并用型
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：
确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴);
初期的弹簧压缩量 (预压缩量)或荷重之调整有无必要;
考量模具组立或维护保养之容易性;
考量与冲头或压料螺栓长度之关系;
考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。
5、导引销单元 (料条送料方向之定位)
(1)导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 (导引销单独使用)及直接型 (导引销装设于冲头内部)两种形式。
(2)导引销之组装方式与冲孔冲头有相同 (装设于冲头固定板)。利用弹簧将其受制于冲头固定板。
(3)导引销另外装设于压料板之形式，由于要求导引销突出于压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，压料板之刚性及导引形式有必要注意之。
(4)导引销单元有直接型，其装设于冲头内，主要用于外形冲切 (下料加工)或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。
6、导料单元
(1)外形冲切 (下料加工)或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。
(2)料条宽度方向之导引装置，导引方式有：固定板导引销型、可动导引销型、板隧道导引型 (单块板)、板导引型 (两块构成)、升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用之)。
(3)起始停止之导引装置，其形式有：滑块式、可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
(4)送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用于人手送料之场合，其形式有：固定式停止销、可动式停止销、边切停止方式、挂钩停止机构、自动停止机构。模具人杂志微信 模具行业第一微信平台
(5)侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。
(6)胚料位置定位导料机构，其形式有：固定销导料型 (利用胚料之外形);固定销导料型 (利用胚料之孔穴);导料板 (大件部品用);导料板 (一体形);导料板 (分割形)。
7、升料与顶料单元
(1)升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：升料销型 (圆形，纯粹升料用)，是最普通的升料销单元;升料销型 (圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用;升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型;升料销型 (方形)如有需求设有空气吹孔;升料及导料销型 (方形)。
(2)顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳于母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。
(3)顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元之装设场所有二：逆配置型模具时装设于上模部份;顺配置型模具时装设于下模部份。
8、固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法;固定销长度适度最好，不可大于必要的长度;固定销孔宜有必要的逃离部;置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落;采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销;固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。
9、压料板单元
压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10、失误检出单元
以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知;下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。最近利用接触方式之检出方法将有所改变，使用近接开关之事例有增加趋势。
上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。
11、废料切断单元
连续冲压加工时料条 (废料)将陆续离开模具内，其处理方式有两种：利用卷料机卷取之;利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：利用专用废料切断机 (设置于冲压机械外部);装设于连续模具最后工程之切断单元。
12、高度停止块单元
高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：冲压加工时亦经常接触之方式;组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。
六、主要模具元件之设计：
1、标准部品及规格
模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者;原则上采用标准数;模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。
2、冲头之设计
冲头依其功能可大致分为三大部份：加工材料之刃部先端 (切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等);与冲头固定板接触部 (固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等);刃部与柄部之连结部份 (中间部)。
冲头各部份之设计基准分别从切刃部长度、切刃部之研磨方向、冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。
(1)切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。
(2)切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行 (上削加工)及与轴部垂直 (穿越加工)等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧着性，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。
(3)冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。
(4)柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。
(5)冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如 (弯曲、引伸等)之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。
(6)配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理;为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔;为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。
(7)配合加工法之冲头设计：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲头宜加以分割处理 (采组合方式)。
3、冲头固定板之设计
冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之1、5倍
4、导引销 (冲头)之设计
导引销 (冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：炮弹形、圆锥形 (推拔形)。
(1)炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。
(2)圆锥形有一定的角度，很适合用于小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
5、母模之设计
(1)冲切母模之设计
冲切母模之形状设计应考量之要项有：模具寿命及逃角之形状、母模之剪角、母模之分割。模具设计大师微信：mujuren
模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。
母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。
母模之分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。
(2)弯曲母模之设计
弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部 (斜度为30度)之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。
(3)引伸母模之设计
引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形)设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。
6、冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想 (即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：改变加工方向、单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式、冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7、压料板之设计
压料板之功能有剥离付着于冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：可动式压料板、固定式压料板。
压料板与冲头之间隙值宜小于模具间隙之半 (尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1、压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，2、辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，3、可动式压料板于冲压加工时为防止倾斜发生之对策，4、固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，5、固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。
8、背压板之设计
冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模)之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。
;8. 模具设计知识总结
模具设计知识总结
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。下面是我为大家整理的模具设计知识总结，欢迎大家阅读。
1.塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。其产生的主应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变;2.具有一个负应变和两个正应变;3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限) 。
4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离;间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。(材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。)
凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准(落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。);2.冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等，故应与凸模尺寸为基准。(因冲孔的尺寸会随凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应去工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸);3.孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。
4.冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
7.冲裁件在条料、带料或板料的.布置方法叫排样。冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。
8.冲裁所产生的废料可分为两类：一是结构废料，是由冲件的形状特点产生的;二是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边料而产生的废料，称为工艺废料。
9.排样方法：有废料排样、少废料排样、无废料排样。
10.搭边值的确定：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫做搭边。搭边的有两个作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，，确保冲出合格零件;二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
11.冲模压力中心的确定：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。
12.冲裁模具的分类：1.单工序模：无导向单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模;2.级进模是在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序：固定挡料销和导正销定位的级进模，测刃定距的级进模;3.复合模是在压力机的一次行程中，在一副模具的统一位置上完成数道冲压工序：根据安装位置不同(凸模、凹模)正装式复合模、倒装式复合模;
13. 模具强度对排样的要求：孔距小的冲件，其孔要分步冲出，工位之间凹模壁厚小的，应增设空步，外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配，测刃的位置应尽量避免导致凸凹模局部工件而损坏刃口。
14.从正装式和倒装式复合模具结构分析中可以看出，两者各有优缺点。正装式较适用于冲制材料较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推荐，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供有利条件，故应用十分广泛。，总之复合模生产效率高，冲裁件的内孔与外圆的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲裁的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
15.始用挡料装置：在级进模中为了解决首件定位问题，需要设置始用挡料装置。
16.卸料装置：1.固定卸料装置;2.弹压卸料装置(卸料及压料作用，冲压质量较好，平直度较高，适用，质量要求要高的冲载和薄板);3.废料切刀装置。
17.弯曲：是将板料、棒料、型材或管料等弯曲一定形状和角度的零件的一种冲压成形工序。
18.应变中性层：在缩短与伸长两变形区域之间，必有一层金属纤维变形前后长度保持不变。
19.弯曲变形区内板料横断面形状变化分为：1.宽板弯曲时，横断面形状几乎不变，仍为矩形;
2.窄板弯曲时，原矩形断面变成了扇形。生产中一般为宽板弯曲。
20.r/t称为板料的相对弯曲半径，是表示板料弯曲变形程度的重要参数。相对弯曲半径越小，表示弯曲变形程度越大。
9. 模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识
模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识
模具知识大家都了解吗?知道模具设计常用的基本知识有哪些吗?下面，我为大家分享模具设计常用的基本知识，快来看看你都知道几个吧!
流道有那些形式?
有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。
模具设计人员的常备手册与书籍?
钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。
弹簧的作用是什么?
外用出现时产生反弹力
模具为什么要拔模?
防止产品脱模时被拉伤。
螺丝的作用及配合长度的确定?
主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。
常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%(防弹玻璃胶)
PMMa:0.5%：(有机玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%(尼龙)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
模具分为那几大系统?
浇注→顶出→冷却→成型→排气
在做模具设计过程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
什么是2D，什么是3D?
D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?
pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
全球模架生产四强企业?
德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)
CAD的默认字高是多少?
CAD默认字高为是：2.5MM。
什么是碰穿，什么是插穿?
与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
条和丝的关系
条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
枕位是什么?
外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
模架有那些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
分型面的基本形式有哪些?
平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
火山口是什么?
BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
呵指是什么?
呵指的是模仁，香港习惯用语。
什么是老虎口?
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
什么叫排位?
模具上的产品布局称为排位。
什么叫胶位?
模具上的产品的空穴称为：胶位。
什么叫骨位?
产品上的筋称为：骨位
什么叫柱位?
产品上的BOSS的柱称为：柱位。
什么叫虚位?
模具上的间隙称为：虚位。
什么叫扣位?
产品上连接用的钩称为：扣位。
什么叫火花纹?
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
什么PL面?
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
电脑锣是什么?
数控铣床和加工中心
铜工是什么?
电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
火花位通常是多少?
放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。
料位是什么?
塑胶产品的避厚，也称肉厚。
原身留是什么?
原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
熔接痕是什么?
两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
喷流是什么?
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
LKM指是什么?
LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。
DME是指什么，HASCO是指什么?
DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
什么叫倒扣。
产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
什么叫防呆。
防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
什么叫啤机?
啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。
什么叫止口?
止口就是夹口美术线，又称遮丑线。
什么叫飞模?
飞模就是配模或者标模。
什么叫光刀?
CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
什么叫开框?
在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。
什么叫晒字?
晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
什么叫反呵?
将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
什么叫浮呵?
局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
什么叫吃前模?
开模时，产品留在前模称为吃前模。
什么叫顶白?
顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
什么叫烘印。
潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。
什么叫码仔?
码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
什么叫过切?
过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。
校杯是什么?
前模弹出开模内行位。
牙嗒是什么?
攻丝.攻螺纹称为牙嗒。
何时需做双色模具?
当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。
工厂的模具设计流程是什么?
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核
脱模有几种方式?
顺脱和强脱
进胶方式有哪些?
直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。
滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大?
滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。
冷料井的作用?
冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。
定位环的作用?
定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。
配合的相对位置?
配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
镶件的作用是什么?
方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。
硬度的指标有那几种?
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。
曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?
曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替换。
第一角法与第三角法的区别?
①、凡将物体置放第一象限内，以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法，即称为第一角法，亦称第一象限法。
②、凡将物体置放第三象限内，以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法，即称为第三角法，亦称第三象限法。
注：第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。
第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推…
第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推…
运水有那几种方式?
运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。
三视图的基本原则是什么?
三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。
注射机分为那几类?
按外形分有;立式的'、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为：超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等，按合模力分为：几吨到几千吨不等。
锁模力和撑模力之间有何关系?
注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。
公母模的定位方式有哪些?
前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位。
常用塑胶的合适壁厚是多少?
ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm
模具的分类?
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。
什么叫浇注系统?
从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统，浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井。
什么叫逆向工程?
逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。
什么叫溢边值?
溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，(也就是跑毛边)的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.
标准的图框是多大?
常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm
模具大小的规划?
每个公司的规划模具大小的标准都不一样，但是常见的标准划分如下：15—30系类模胚的模具列为小模，30—50系类模胚的模具列为中模，50以上模胚的模具列为大模。
什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?
物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形，当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
模胚常用什么材质?
模胚常用王牌钢(香港叫法)，王牌也就是中炭钢、45钢。
CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别?
模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。
运水的作用是什么?
运水的作用就是：控制模仁的温度。
模具是什么?
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
;10. 关于模具的基本知识
模具基础知识是讲述模具的基本构成，形状对制品的影响，模具模型介绍等知识内容。
1. 模具的基本构成
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）
2. 模具制品形状对制品的影响
壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小
3. 入水口对制品收缩率的影响
入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小。4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
壁厚过大﹕（1）增加成本
（2）延长成形时间﹐生产效率降低
（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的﹐成形会困难
（2）强度较差
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要绶和﹐厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
5. 圆角（R位）
设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6. 加强筋
（1）为了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
（3）加强筋应比塑件的平面低
7. 孔
（1）孔的周边容易产生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
（5） 孔柱太长（高）应注意模具排气不良
（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保证同心度﹐而且在两个型芯的接合位易产生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。