① 机械加工知识
利用机械及工具对工件进行加工的方法。
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
还有很多很多.........，网络里有
② 机械加工工艺员必备的知识有那些
制图、公差与配合及测量技术、装配工程、机械工程材料、热处理、机械加工工艺、机械制造工艺、刀具、有一定的车、铣、刨、磨、钻、镗的机床操作技能。熟知现代加工技术：电火花、线切割、数控加工的知识！工艺安排的经验！
③ 你知道哪些关于精密机械加工的知识
一、cnc精密加工次序当模具很大、很深时，淬火前的粗加工、半精加工用软加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深，则采用电加工。
如果模腔有一个大而平的底面，则用一体式铣刀盘进行粗加工后，再使用圆鼻铣刀清角，一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
二 、nc精密加工刀具的选择cnc精密加工加硬模具时，正确选择铣刀很重要。通常，选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是首选，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要，为了增加小直径铣刀的刚性，刀柄的直径做得比刀具直径大许多，以改善加工光洁度和延长刀具寿命；刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面，选择新的涂层，使刀具能承受更高的切削温度，例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度1300℃、表面硬度Hv3700，涂层厚度4um 所以，它们更适用于高速及加硬淬火模具加工
三、cnc精密加工刀柄的选择及刀具装夹刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄，同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙，例如工件的侧面是3°的斜面，则刀柄的外形做成5/2，以获取最大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面，则刀柄应采用细颈结构。
装夹铣刀十分重要，这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。为此，刀柄的制造公差应是－0.0025mm到－0.005mm，或应用热缩装夹来夹刀具。
四 、nc精密加工机床的选择及NC编程要点使用刚性好的、精度高的机床才能取得好的效果。加工高硬度模具编程时刀具切入模具的路径应采用螺旋插补，这样的切入过程较平稳。在不能采用从侧面或螺旋切入的场合，应采用斜波切入，避免轴向切入。编程还决定了径向走刀的大小和切削深度。
④ 机械加工业务需要的知识有哪些
如果你是业务经理或是业务员,那你得针对你的单位或工厂经营范围来决定你的业务方向,如果是针对外界加工,那么你就只能单方面的承揽加工户,要是开放性的企业那你就开拓眼光寻求发展,开发自己的产品,机械加工行业只要有了自己的产品就能在这个行业里站住脚根否则会很难立足的, 信誉.质量.是机械加工的第一生命力!!!!!!
⑤ 在加工业生产创业中应该了解哪些科技知识
（1）保质、增值加工技术
在对加工对象的加工过程中，需要注意其加工过程中的质量保证。也就是说，加工过程不能够使其品质下降。从而保证其商品性。在有些对象的加工过程中，可以通过其加工过程提高其产品的商品品质，如粮食酿造成米酒、肉食加工成火腿、香肠等，这就是更理想的了。
（2）加工的工艺原理
在加工过程中，针对不同的对象加工，都有其相应的加工原理。如依工艺区分，就有机械加工、物理加工、化学加工、生物加工等。
机械加工是指剔除人类不能直接利用的部分或改变农副产品的外形而不改变其性质，如脱壳、制粉、榨油，动物的去皮、去骨、切块等；物理加工，如烘干、脱水、膨化、冷冻、雾化等；化学加工，用化学方法改良或提取农副产品的化学成分，如棉籽油（饼）的脱毒，某些农产品的干馏、浸取等；生物加工，利用各种微生物或酶素改变农副产品的化学成分，如发酵、酿造等。
作为加工业生产的创业者，应该掌握这些知识，并在此基础上不断创新，才能够使创业更加顺利。
（3）加工设备的使用及维修技术
在加工业生产领域的创业者必须对加工设备的正确使用和维修技术有比较清楚的了解。
很多时候，这些加工设备的价值不菲，使用的技术要求比较高。如果能够掌握正确的使用技术，就可以减少在设备使用上的成本，从而减轻其创业成本。与传统的某些设备相比较，越是比较现代的加工设备，对加工者操作的技术要求往往更高。如果使用不当，要恢复起来的难度更大。另一个作用，就是可以指导使用者提高仪器的正确使用率，也减少工伤和一些不必要的损失。
加工设备的维修技术也是创业者应该了解的。现代加工设备虽然可以带来比较高的生产效率，但这些设备的维修也有较高的要求。该领域的创业者对这些设备的维修及保养技术也应该有所了解。了解了这些技术，一是可以保证加工设备能够正常使用，延长其使用时间；二是减少维修保养中的成本，避免一些不必要的浪费。
（4）市场分析及经济管理知识
在加工领域创业的产品都是以市场需求为对象。什么时候市场需要这些产品？数量和质量的要求如何？本企业的加工质量能否达到要求？这些是创业者必须清楚回答的。盲目生产、不管产品去处的思维方式，是不符合市场经济要求的。
在加工业生产领域的创业者还必须对经济核算等经济管理知识有所了解。什么样的产品加工成本如何？其主要构成怎样？哪些成本是必不可少的，哪些成本是可以通过技术改进降低的？在一些农村流传着这样描述经济核算重要性的一句话：“吃不穷，穿不穷，划算不好一世穷”。这个“划算”，指的就是经济核算。
（5）公关知识与良好的人际关系
由于加工产品的外销特性，该领域的创业者必须有一定的公关知识和良好的人际关系，不断扩大市场份额。诚然，这些都是建立在产品质量保证的基础上。这就要求创业者加强生产管理，保证产品质量，提高企业的信誉。
⑥ 做加工工艺工作需要哪些知识谢谢各位大神
哪方面的呢？主要是你要懂得加工产品的原理、结构、能看懂设计图纸，知道加工流程，熟悉加工机床设备、刀具等等。
⑦ 机械加工企业的经营副总需要掌握哪些知识
了解本企业的机械加工经营范围，是加工零部件还是机械设备，了解自已厂里加工产品的机械加工设备名称和加工简单原理及加工流程，了解加工的产品质量要求和客户意见，再根据客户要求制定一系列的生产计划和供货时间，多学习、多实践、多于工人及技术人员交流，多于客户交流，最终更好的能多为企业在全国各地甚至于国外销售更多的自家产品，满足生产和创造更多利润作为自身目标，才能真正成为合格的经营能手。
⑧ 一家小加工厂的老板需要学习些什么知识
这是以前在网上搜的,内容很多贴不下,你可以粘一部分再搜一下完整的:
如果你是一位小企业主，你将有上万件事情要思考，其中某些事情是至关重要的。而谨记C字黄金律并且常常默诵于心更是重中之重。
C代表"客户"（customer）。没有客户付钱给你，你的企业必然会失败。
C代表"现金"(cash)。你永远不能花光现金。
C代表"收集"(collection)。收集现金。
C代表"信用"(credit)。信用能变成现金。
C代表"成本"(costs)。不要浪费金钱。降低成本，削减不必要的支出。
C代表"结算"(closing)。订单结算或者销售结算。
C代表"自信"(confidence)。人们喜欢成功者。
C代表"冷静"(calm)。无论情形多么糟，无论受到怎样的挫折，无论遇到怎样的麻烦，告诉自己，"冷静"，那么你将真的冷静下来。
C代表"承诺"(commitment)。开始你的企业--永不放弃！
⑨ 数控加工知识
数控加工知识
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。下面是我整理的数控加工知识，希望对你有帮助!
1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量;
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度;
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍;
当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%;
当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小;
也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。
3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。
4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀(也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀)所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。
5.铁屑颜色所代表的温度：
白色小于200度
黄色220-240度
暗蓝290度
蓝320-350度
紫黑大于500度
红色大于800度
6.FUNAC OI mtc一般默认G指令：
G69：不太清楚
G21：公制尺寸输入
G25：主轴速度波动检测断开
G80：固定循环取消
G54：坐标系默认
G18：ZX平面选择
G96(G97)：恒线速度控制
G99：每转进给
G40：刀尖补偿取消(G41 G42)
G22：存储行程检测接通
G67：宏程序模态调用取消
G64：不太清楚
G13.1：极坐标插补方式取消
7.外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。
8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。
9.手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。
10.进给每增加0.05，转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着刀具磨损下降，切削力增加的就比较慢，从而弥补由于进给的增加使切削力增大，温度增高而带来的影响。
11.切削速度与切削力对刀具的影响至关重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会山崩刀(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。
12.在数控车加工时，以下几点应特别注意：
(1)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的'机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题;
(2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成;
(3)用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现优质，高效生产;
(4)尽可能使用G96;
(5)高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量;
(6)注意刀尖R的补偿。
13.在车槽时经常会产生振动和崩刀，这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
14.车槽时产生振动的原因：
(1)刀具伸出长度过长，倒致刚性降低;
(2)进给率太慢，倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动，公式为：P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力，另外转速度过快也会振刀;
(3)机床刚性不够，也就是说刀具能承切削力，而机床承受不了，说白了就是机床车不动，一般新床子不会出现这类问题，出现这类问题的床子要么是年代久远，要么是经常遇到机床杀手。
15.在车一个货时，刚开始时发现尺寸都还好，但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但车了一段时间后刀具磨损，切削力变大，导致工件在卡盘上移位了，所以尺寸老跑且不稳定。
16.在用G71时，P和Q的值不能超过整个程序的序列数否则会出现报警：G71-G73指令格式不正确，至少在FUANC中是这样。
17.在FANUC系统中的子程序有两种格式：
(1)P000 0000前三位指循环次数，后四位为程序号;
(2)P0000L000前四位为程序号，L后面三位为循环次数。
18.圆弧起点不变，终点Z方向偏移a个mm，则圆弧底径位置偏移a/2。
19.在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。
20.如果是用做的工装用刀架打眼，可以转动钻头，可以改变打出的孔径。
21.在打不锈钢中心眼，或者打不锈钢眼的时候钻头或者中心钻中心必须要小，不然打不动，在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。
22. 根据工艺下料一般分三种：一个料一下，两个货一下，整个棒料一下。
23.在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动，用牙刀多理几刀就行了。
24.在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环，这样可以省下程序号，也可以避免很多麻烦。
25.如果用钻头进行扩孔，但孔的跳动很大，这时可以用平底钻进行扩孔，但麻花钻必须短以增加钢性。
26.在钻床上如果直接用钻头打孔，孔径可以会出现偏差，但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑，比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔，则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。
27.在车小孔(通孔)的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出，卷屑要点：一，刀的位置要适当放高，二，适当的刃倾角，吃刀量以及进给量，切记刀不能太低否则容易断屑，如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆，如果副偏角太小，则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。
28.刀杆在孔中的横截面越大越不容易振刀，还有可以在刀杆上可以系上强力橡皮筋，因为强力橡皮筋可以起一定的吸附振动的作用。
29.在车铜孔时，刀的刀尖R可以适当大点(R0.4-R0.8)，尤其是在车下锥度的时候，铁件可能没什么，铜件会很卡屑。
;⑩ 机加工的基本知识有什么
图纸，材料，设备，刀具，测量工具，加工精度，加工工艺等。