㈠ 针织坯布织造常见工艺针织面料的品种有哪些
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。
（一）纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗耳恭听快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种 1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等；
2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤；
3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料；
4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适；
5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。
6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物；
7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。
（二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类：
1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料；
2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘；
3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料；
4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料；
5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。
㈡ 服装面料知识
服装是由款式、色彩和材料三要素组成的。其中材料是最基本的要素。服装材料是指构成服装的一切材料，它可分为服装面料和服装辅料。这里，主要给大家介绍服装面料的一些知识。
一、服装面料概念：是指体现服装主体特征的材料。
二、常用服装面料
一）棉型织物：是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。
二）麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两类。
三）丝型织物：是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。
四）毛型织物：是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品，一般以羊毛为住，它是一年四季的高档服装面料，具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正等优点，深受消费者的欢迎。
五）纯化纤织物：化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏而受到人们的喜爱。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性由其化学纤维本身的特性来决定。化学纤维可根据不同的需要，加工成一定的长度，并按不同的工艺织成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛等织物。
六）其它服装面料
1、针织服装面料：是由一根或若干根纱线连续地沿着纬向或经向弯曲成圈，并相互串套而成的。
2、裘皮：英文pelliccia，带有毛的皮革，一般用于冬季防寒靴、鞋的鞋里或鞋口装饰。
3、皮革：各种经过鞣制加工的动物皮。鞣制的目的是为了防止皮变质，一些小牲畜、爬行动物、鱼类和鸟类的皮在英语里被称为（Skin）而在意大利或一些其他国家往往用“Pelle”及其同意词来表示这一类的皮革。
4、新型面料及特种面料：蜡染、扎染、太空棉等。
三、常用服装面料的鉴别
一）感观法
1、纯棉布：布面光泽柔和，手感柔软，弹性较差，易皱折。用手捏紧布料后松开，可见明显折皱，且折痕不易恢复原状。从布边抽出几根经、纬纱捻开观看，纤维长短不一。
2、粘棉布（包括人造棉、富纤布）：布面光泽柔和明亮，色彩鲜艳，平整光洁，手感柔软，弹性较差。用手捏紧布料后松开，可见明显折痕，且折痕不易恢复原状。
3、涤棉布：光泽较纯棉布明亮，布面平整，洁净无纱头或杂质。手感滑爽、挺括，弹性比纯棉布好。手捏紧布料后松开，折痕不明显，且易恢复原状。
4、纯毛精纺呢绒：织物表面平整光洁，织纹细密清晰。光泽柔和自然，色彩纯正。手感柔软，富有弹性。用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状。纱支多数为双股。
5、纯毛粗纺毛呢：呢面丰满，质地紧密厚实。表面有细密的绒毛，织纹一般不显露。手感温暖、丰满，富有弹性。纱多为粗支单纱。
6、毛涤混纺呢绒：外观具纯毛织物风格。呢面织纹清晰，平整光滑，手感不如纯毛织物柔软，有硬挺粗糙感，弹性超过全毛和毛粘呢绒。用手捏紧呢面后松开，折痕迅速恢复原状。
7、毛晴混纺呢绒：大多为精纺。毛感强，具毛料风格，有温暖感。弹性不如毛涤。
8、毛锦混纺呢绒：呢面平整，毛感强，外观具蜡样光泽，手感硬挺。手捏紧呢料后松开，有明显折痕，能缓慢地恢复原状。
9、真丝绸：绸面平整细洁，光泽柔和，色彩鲜艳纯正。手感滑爽，柔软、外观轻盈飘逸。干燥情况下，手摸绸面有拉手感，撕裂时有“丝鸣声”。
10、粘胶丝织物（人丝绸）：绸面光泽明亮但不柔和，色彩鲜艳，手感滑爽，柔软、悬垂感强，但不及真丝绸轻盈飘逸。手捏绸面后松开，有折痕，且恢复较慢。撕裂时声音嘶哑。经、纬纱沾水弄湿后，极易拉断。
二）燃烧鉴别法
几种常用纤维燃烧时特征一览表：
棉
靠近火焰，不缩不熔。接触火焰，迅速燃烧，火焰桔黄色，有蓝色烟。离开火焰，继续燃烧。烧纸起味灰烬少，呈线状。灰末细软，呈浅灰色，手触易成粉末。
麻
同上，灰烬少，浅灰色，或灰白色，手触易成粉末。
丝
靠近火焰，卷缩不熔。接触火焰，缓慢燃烧。离开火焰，自行熄灭。火焰桔黄色，并很小。烧羽毛或烧毛发的起味黑褐色小球，手触易成粉末状。
毛
靠近火焰，卷曲不熔。接触火焰，冒烟燃烧，有气泡。离开火焰，继续燃烧。有时自行熄灭，火焰桔黄色。烧羽毛或烧毛发的起味灰烬多，形成有光泽的不定形的黑色块状物，手触易成灰末状
粘胶
靠近火焰，迅速燃烧，桔黄色火焰烧纸气味灰烬少，深灰色或浅灰色
涤纶
靠近火焰，先收缩，后熔融。接触火焰，熔融燃烧。离开火焰，继续燃烧。火焰黄白色，亮，顶端有线状黑烟。特殊芳香味、黑褐色不定形硬块或小球状，用指可压碎。
服装面料总成
纤维分类
植物纤维：棉、麻
动物纤维：蚕丝、毛
人造纤维（再生）：粘胶、大豆纤维、玻璃纤维、金属纤维
合成纤维：涤、锦、腈、维、丙、氨、氯（纶）
纱的分类：
纯棉纱：普梳/半精/精梳（均匀度高、强度高、易上色）
化纤纱：涤、腈、粘胶、氯纶纱
混纺纱：T/C、C/C、T/R
股 纱：由二条以上纱合捻而成的纱
长 丝：分单丝和复丝
变形丝：高弹尼龙丝、低弹涤纶丝、腈纶膨体纱
花式纱：竹节纱、螺旋小辨花、泡泡纱、幻彩纱
织物分类
——按纱线所用的原料分类
纯纺织物
织物的经纬纱线由单一的原料构成。如用天然纤维织成的棉织物、麻织物、丝织物、毛织物等。也包括用化学纤维织成的纯化纤织物，如人造棉、涤纶绸、腈纶呢等。主要特点是体现了其组成纤维的基本性能。
混纺织物
由两种或两种以上化学组成相同或化学组成不同的纤维混纺成纱织成的织物。混纺织物的主要特点是体现所组成原料中各种纤维的优越性能，以提高织物的服用性能并扩大其服装的适用性。品种有：麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、毛/涤、涤/棉等。
命名原则：混纺比大的在前，混纺比小的在后；混纺比相同的，天然纤维在前，合成纤维在后，人造纤维在最后。
交织物
织物经纱和纬纱原料不同，或者经纬纱中一组为长丝纱，一组为短纤维纱，交织而成的织物。交织物的基本性能由不同种类的纱线决定，一般具有经纬向各异的特点。其品种有丝毛交织，丝棉交织等。
——按形成织物加工的方法分类
梭织物
指以经纱和纬纱用有梭或无梭织机加工而成的织物。主要特点是布面有经向和纬向之分。当织物中经纬向原料、纱支、密度不同时织物呈现各向异性。
针织物
指采用一根或一组纱线为原料，以纬编机或经编机加工形成线圈套而成的织物。按加工方法又可分为单面纬（经）编针织物和双面纬（经）编针织物。
非织造织物
指不经传统的纺纱、织造工艺过程，由纤维层经过粘合、熔合或其它方法加工而直接构成的纺织品。
梭织棉织物
——分类
按织物组织分：平纹布、斜纹布和缎纹布
按印染整理加工分：漂白棉布、染色棉布、印花棉布
——性能特点
吸湿性能强，染色性能好，缩水率为3%左右；（公司成衣均经过洗水处理，缩水率在1%以内）
舒适性优良，光泽柔和，坚牢耐用；
手感好，弹性较差，易折皱；
耐碱不耐酸；
耐光耐热性一般；
不易虫蛀，但易受微生物的侵蚀而霉烂变质。
——风格特征
平纹布类
平纹布的基本特征是采用平纹组织，纱线在织物中的交织点多，使织物挺括坚牢，比同规格的其它组织织物耐磨性好，强度高，布面匀整且正反面相同。
斜纹布类
采用各种斜纹组织使织物表面呈现经或纬浮长线构成的斜向纹路。
斜纹布----属中厚的低档斜纹棉布。有粗、细两种（20-40支）。均采用2/1左斜纹组织，质地比平布稍厚实柔软，正面纹路清晰。
卡其----采用3/1右斜或左斜织成的高密织物。手感挺实，布面光泽好。
缎纹布类
采用各种缎纹组织，其经纱或纬纱具有长浮线覆盖于织物表面，沿浮纱方向光滑而
富有光泽，棉缎质地软而细腻，有弹性。花纹图案比棉斜纹织物富立体感。
其它组织织物
蜂窝织物----经纬纱的浮长均较长，在布面呈现菱形几何图形的立体效果，质地松软，吸水性好，丰厚柔软，穿着中易钩丝。
灯芯绒----属纬起毛棉织物，由一组经纱和两组纬纱交织而成，地纬与经纱交织形成固结毛绒，毛纬与经纱交织割绒后绒毛覆盖布面，经整理形成各种粗细不同的绒条。
灯芯条----以一定的方式把平纹或斜纹和平纹变化组织组合而成，使织物外观具有经向的、纬向的或倾斜的凸条效应，凸条表面呈现平纹或斜纹组织，凸条之间有细的凹槽。
绒布----棉坯布经拉绒处理，在织物表面形成一层蓬松绒毛的织物。这种绒布因绒毛的存在而使空气增加，保暖性增强。因此，绒布常用做内衣或婴儿服装，使人感到柔软厚实、有舒适感。绒布有单面绒与双面绒之分。
针织棉织物
梭织面料和针织面料的主要去区别是：梭织面料是由经、纬两组纱线垂直交织而成的，针织面料是一组纱线由织针等成圈机件使纱线形成线圈并互相串套而成的，类似我们打毛衣。
——性能特点
柔软的手感
较大的延伸性和弹性
良好的透气性和抗皱性
易脱散、卷边，易勾丝，不及梭织面料坚固耐用
——常用品种
平纹——连续的单元线圈单向相互串套而成。有脱散性和严重卷边性，易纬斜。
罗纹——横向有较大弹性和延伸性。不易脱散，无卷边性，尺寸稳定性好。法国罗纹系双面罗纹，横向弹性延伸性较小，尺寸稳定性差。
针织提花——变化纱线粗细、数量、颜色等形成面料花形。
化学纤维织物
——人造纤维织物
人造纤维织物基本上是指粘胶纤维长丝和短纤维织物，即人们熟知的人造棉、人造丝织物及粘胶纤维混纺织物。
特征
吸湿性能在化纤中最佳，其穿着舒适性与染色性比合成纤维织物好，但缩水率较大；
手感柔软、色泽艳丽、透气舒适；
悬垂性好，刚度、回弹性及抗皱性差，服装的保形性差，易产生褶皱；
耐酸碱性、耐光的性能好。
——涤纶织物
具有较高的强度与弹性恢复能力。坚牢耐用，免熨烫，易洗快干。但吸湿性差，穿着有闷热感，易产生静电而吸尘沾污。耐酸碱性、耐光的性能好，不怕霉菌、虫蛀。
——腈纶织物
有合成羊毛之美称，其弹性与蓬松度可与天然羊毛比美，色泽鲜艳。不仅抗皱，而且保暖性较好，比同类羊毛织物高15%左右。具有耐光、耐热性，质量较轻，但吸湿性较差，穿着有闷气感。
——氨纶弹力织物
氨纶是聚氨酯类纤维，因具有优异的弹性，又名弹性纤维。一般产品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5%--30%的比例。外观风格、吸湿、透气性均接近棉、毛、丝、麻等天然纤维同类产品，适合做紧身衣。
纤维鉴别
燃烧法是鉴别纤维简单而常用的方法之一。它是利用各种纤维燃烧特征的不同来鉴别纤维种类的。但只适用于纯纺织品及交织产品。对于混纺新产品、包芯纱产品及经过防火整理的产品不适用。
棉：在火焰中迅速燃烧，冒灰白色烟；
麻：在火焰中迅速燃烧，冒白烟；
毛：渐渐燃烧，有毛发味，燃烧后有松脆黑灰；
涤：先熔后燃，燃烧后有玻璃状黑褐色硬球；
粘胶：强度低，下水后变硬。
特点对比
褪色：棉＞混纺＞化纤；
易变形：针织＞梭织；
起毛、起球：棉织物＜混纺织物（涤棉）＜毛腈织物；
起静电：化纤＞棉；
缩水：棉＞混纺＞化纤；
抗皱：棉＜混纺＜化纤。
㈢ 化纤面料是什么化纤面料的特点
假如你平常生活中是比较细心的人，在购买的衣服、窗帘、纺织品、沙发等背后的说明上会看它的用料，肯定能够找到“化纤”这种材料。目前化纤面料已经用于各种衣服、家具纺织品等多种产品的制作上，成为它们的主要原料带来积极的作用。但是人们对于化纤面料的认识并不如棉花那么了解，而且化纤面料是属于合成产品并非纯天然的。那么，化纤面料是什么?
什么是化纤面料
化纤面料是由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，是由纯化纤织成的织物。与天然纤维间的混纺、交织物，不属于化纤织物。其种类很多，主要有虎木棉、强力人造棉、涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。
化纤面料的特点
1、结实耐用，因为化纤面料为高分子织物，所以面料的密度大，相对牢度也比较大，也就是人们常说的非常结实。
2、易打理，抗皱免烫，化纤面料即使被揉为一团后，打开来褶皱也是很少的，或者没有褶皱。
3、生产成本低，可以进行工业化大规模生产，而且原料价格也是相对天然纤维的原料价格更低。
4、仿真性，模仿天然纤维，已具有比较好的吸湿性和舒适性，甚至舒适度超过某些天然纤维。
5、更具有个性，现代纺织加工技术，让化纤面料具有难燃性、耐高温、耐辐射、耐磨性、高弹性、抗菌性等独特个性。
化纤面料的分类
化纤面料可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等。
1、再生纤维又可分为再生纤维素纤维和富强纤维，俗称虎木棉、强力人造棉。
2、合成纤维常见的种类有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。
化纤面料对人体有害吗
在我国，恐怕无人认同化纤面料的性能优于天然纤维面料。但在发达国家，观点正好相反：大多数消费者认为，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能。化纤是人造纤维与合成纤维的总称。人造纤维包括人造棉、人造丝、人造毛等，其性能与棉纱健康到底有利还是有害，不同的人有不同的观点
化纤面料的衣服虽有一些不足和劣势(特别是人体健康方面)，但是相对来说它的优势是明显的，未来一段时间依旧会有很好的发展潜力，它在不断改进的同时对人体的好处越来越大，而一些不足也会在改进中得到完善。选择什么样的衣服面料可以根据具体需要，是化纤还是天然纤维。
化纤面料是什么?化纤面料特点等知识通过文章的认识大家也了解了。国内很多人都不太喜欢用化纤面料做成的衣服，觉得它们穿起来没有棉花面料制成的衣服那么天然，而且可能给身体带来一定危害。但是在发达国家中人们对化纤面料的喜爱却高于棉花等天然面料，觉得它们更加舒适和耐用，受到发达国家的影响，相信未来人们会对化纤面料慢慢改观。
㈣ 化纤布织造工艺流程主要有哪些
化纤布织造工艺流程主要如下：
1.整经:这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。
分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。如:一个整轴的总经是10000根。上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。每个分轴的经线根数为1000根。每个分轴的门幅都要一样宽。如果产品要求的门幅是170CM。那分轴的门幅也是170CM。
分条整经:这是应用比较多铁整经方式。如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒 子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。每条经的宽度为17CM，总门幅为170CM
整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。大园框的周长一般有2。5米、4米、5米的。以4米的为多。如第一条经的转数是100转。那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。因为有很多结子，就很难织造了。那怕织过了，布面也是疵品了。
两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。
2.浆丝:把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。再盘到空盘片上。浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒 子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。直接盘入空盘片。这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。但投资较大。
3.并轴：把上过浆料的分轴按要求进行合并。这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。
4.分绞:为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
5.穿综捞筘:把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。这个过程叫穿综。穿好综后，再用捞筘刀把一定的经丝根数捞入筘片间的空隙内。这个过程就叫捞筘。
6.上机织造：这个过程分定筘、吊经、植纹钉、改纬密。这样就可以开机试车了。
㈤ 纺织面料知识
纺织知识集锦1
哔叽、啥味呢、华达呢：都为2/2右斜纹组织，但经纬密配置不同，华达呢经纬比大约2：1，哔叽为1：1，啥味呢经密比纬密大10%--20%，因此斜纹的纹路倾斜角华达呢为63度左右，哔叽为45度，啥味呢为50度左右。卡其纹路细密、清晰，质地紧密而厚实、挺括，耐用。华达呢手感厚实而松软，富有光泽。哔叽质地松软、纹路清晰，悬垂性好
连裤袜：panty hose
摩擦轧光整理：friction finish
轧光整理：calender finish
起绒整理：fleece finish
阻燃整理：flame retardant finish
柔软整理：mellow finish
拒水整理：涂层织物因表面覆有连续薄膜，所以不透气，穿着上会有闷湿的缺点。而拒水整理是透气的防水整理，其基本原理是改变纤维的表面性质，使它从亲水性变为疏水性，从而获得拒水功能，但纤维纱线间的孔隙依然存在，不会妨碍透气。
煮呢：主要用于精纺毛织物整理，主要是为了使织物尺寸稳定，并改善手感。
缩呢：是粗纺毛织物基本加工过程之一，目的是使织物经纬向都发生一定程度的收缩，在织物表面产生一层绒毛，并使织物厚度增加，手感更为柔软，保暖性更好。
剪毛：剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序，目的是使精纺织物呢面光洁，织纹清晰，光泽增强；使粗纺织物绒面平整，手感柔软。
刷毛：织物在剪毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛，目的是除去织物表面和散纤维的杂质，并使纤维尖端竖立，以利于剪毛；剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球，并梳理绒毛，改善织物外观。
蒸呢：利用羊毛在湿热条件下的定性作用，用蒸气处理织物，使之尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。
落针，停经片：drop wire
SCY：(single covered yarn)单包覆纱 以一条硬纱缠绕于弹性纱外层。
DCY：(double covered yarn)双包覆纱 以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层。
染整包括了练、漂、染、印、整，仅从染色来说，尼龙纤维含有一定量的均聚物，容易出现色柳现象，要加强染前处理，使用合适的碱剂和表面活性剂煮练，把低分子量的均聚物尽可能地除尽。
染色：dyeing 涂层：coveringcoating， 复合：compoundcomposite 印花：printing 贴合：laminate 磨毛：sanding 压光：cirecalender softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂 water and oil-repellent agents 防水防油整理剂 insect-resist agents 防虫剂 thickeners 增稠剂 crosslinking agents 交联剂 emulsifiers 乳化剂 direct dyestuffs 直接染料 reactive dyeings 活性染料 disperse dyestuffs 分散染料 quickwash shrinkage tester 快速洗水缩水试验机 washing fastness tester 水洗牢度机 martindate aorasion tester 耐磨损测试机 universal strength tester 万能强力测试机 light fastness tester 日晒牢度仪 hank drier 绞纱烘燥机 liquid-flow hank dyeing machine 液流式绞纱染色机 normal temperature oscillating dyeing machine 常温振荡试样机 sparging（jet） dyeing machine 喷射式染色机 high temperature overflow dyeing machine 高温溢流染色机 high temperature and high pressure yarn dyeing machine 高温高压染纱机 atmospheric overflow dyeing machine 常温溢流染色机 rope impregnating mangle 绳状浸染机
resin finishing 树脂整理starch finishing 上浆
丝光：属于后整理中的一道工序，应用于棉纤维制品，是使用浓碱性的丝光剂将棉纤维从扁平、扭曲的带状形态变成圆形的有光泽、强力好，且易吸收染料的状态，可增强织物尺寸稳定性和耐久光泽，改善强力，提高吸附染料的性能。
转移印花：tropical print先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活。
套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后处理。
双染：和单染相对应，一般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于混纺面料染色。
分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。
去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常用的去光剂是二氧化钛粉末。一般用量为0。5%--2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。
纺织知识集锦2
异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。
熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶）
干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）
湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。
经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品
最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。
所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。
经编织物分为两大类，一为Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为Tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。
EXP：出口 IMP：进口
T/T：(Telegraphic transfer)电汇
D/P：(document against payment)付款交单
D/A：（document against acceptance）承兑交单
C．O：(certificate of origin)一般原产地证
S/M：（shipping marks）装船标记
P/L：（packing list）装箱单，明细表。
S．S：(steamship) 船运
C/D：(customs declaration)报关单
C/O：（certificate of origin）产地证明书
聚氨酯弹性纤维作为高档的纺织材料，是合成纤维中制造技术复杂、产品附加值很高的高新技术材料。目前，氨纶纺丝方法有溶液干法纺丝、溶液湿法纺丝和反应法纺丝三种。但由于这些方法设备投资大、工艺复杂、工艺流程长、纺速底、生产成本高以及有严重的环境污染等问题，限制了氨纶生产的进一步发展扩大。因此，一种产品质量稳定、投资小、成本低、无溶剂、无污染的氨纶熔纺技术已越来越多地引起各生产商的高度重视，且已有许多厂家投入大量的资金和人力进行研究和开发。
POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。 当高速纺丝的速度为3000-3600m/min可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。
DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。
FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。
DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点。
纺织知识集锦3
印花
转移印花：tropical print先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活。
套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后处理。
双染：和单染相对应，一般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于混纺面料染色。
分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。
去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常用的去光剂是二氧化钛粉末。一般用量为0。5%--2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。
拔染印花：wash out colors（拔染）discharge print（拔染印花） 选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。
减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。
圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。
直接印花是用染料调制成色浆直接印在白色或浅色织物上形成花纹图案，工艺简单，成本低，应用最多。
喷墨印花：busy print
扎染：tie dye
段染：space dye
颜料染色：pigment dye
颜料印花：pigment print 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
纺织知识集锦4
直接染料：direct 水溶性阴离子染料，直接上染几乎所有天然纤维及再生纤维：粘胶，天丝。
在粘胶纤维上有较高上染率和一定牢度，应用较多。
酸性染料：acid 水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。
活性染料：reaction 水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。
还原染料：vat 非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。
阳离子染料：cationic 晴纶专用，也可在一定限度内用于蛋白质纤维，但牢度不好。
分散染料：disperse 涤纶和其他所有疏水性合成纤维的首选染料。
不溶性偶氮染料：naphthol 又叫纳夫妥染料，主要用于棉布，以大红色为主。
酵素洗：Enzyme wash
Seco-tex:力丽生产的一种吸湿排汗纱线的商品名。
双染（two tone）：T/CD（T：polyeaterCD:cationic dyesCD是涤纶的一种。T：50%，CD：50%，两者交织），此面料染色时，因为CD可用分散性染料或盐基性染料染色，而T只接受分散性染料，盐基性染料对T没有反应。所以在T/CD面料的染缸中加入分散性和盐基性两种染料染色，从而出现双色。
全收缩率：指变形丝受热后的全部收缩百分比，它关系到制成织物的幅度。
全卷缩率：表示常温中变形丝的卷缩量及受热后产生的卷缩量之和。
PTT：全称是聚对苯二甲酸丙二醇酯（polytrimethylene Terephthalate），染色可在120度常温常压染，环保，很多性能优于锦纶，主要方向是取代锦纶，不过还不是很成熟。
常用纤维的特征：
棉纤维：细而柔软，短纤维，长短不一。
麻：粗硬，手感硬爽，淡黄色，很难区分出单根纤维。
毛：比棉纤维粗而长，长度在60-120mm。手感丰满、富有弹性，纤维卷曲，呈乳白色。
蚕丝：长而均匀的长纤维，细度纤细，手感柔软，光泽柔和，有丝鸣感。色呈极淡黄色。一粒茧的丝长为：600-1200mm。
有光人造丝：白色有刺眼的光泽，手感柔软，但不及蚕丝清爽，有丝鸣感，湿强大大低于干强。
涤纶：爽而挺，强力大，弹性较好，不易变形。
锦纶：有蜡光，强力大，弹性好，较涤纶易变形。
常用织物的特征：
丝织物：绸面明亮，柔和，色泽鲜艳，细薄飘逸。
棉织物：具有天然棉的光泽，柔软但不光滑，坯布布面还有棉籽屑等细小杂质。
毛织物：精纺呢绒类呢面光洁平整，织纹清晰，光泽柔和，富有身骨，弹性好，手感糯滑；
粗纺则呢面丰厚，紧密柔软，弹性好，有膘光。
麻织物：硬而爽。
涤纶织物：手感挺爽，弹性好，不易起皱，在阳光下有闪光。
锦纶织物：手感比涤纶糯滑，但比涤纶易起皱。 是这些么？嘿嘿。
㈥ 化纤工艺相关介绍
我们身上穿的衣服是各种不同种类的布料制成的，而布料又是用纤维纺织而成，织布所用的纤维种类不同，其制成的布料种类也不同。我们都知道，衣服有纯棉的、绸缎的、化纤的等几大类，一般传统的衣服面料都是棉布、麻布或其它天然纤维布，但随着化工业的不断发展，各种各样的化学纤维陆续出现，使得我们的衣服的面料越来越丰富。最早的化学纤维面料叫涤纶，这种化学纤维面料的衣服外观得到很大的改善，与普通面料的衣服相比，化学纤维面料的衣服外表更加美观。那么化学纤维是怎样制作而成的呢？它有着什么样的制作工艺呢？下文小兔就给介绍一下化学纤维及其制作工艺。
一、关于化学纤维
所谓的化学纤维就是人造纤维的主要类型之一，它是人们以天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过一系列的制造工序制作而成的纤维。天然纤维的长短、粗细、光泽、色度是天然的，难以做大的改变，而化学纤维可以通过在制作工艺过程中的一些调节来改变上述的一系列要素，这也是化学纤维与天然纤维相比外表更加美观、质感更好的最重要原因之一。
二、不同种类的化学纤维的制作工艺及特性
所有的化纤的制作工艺都十分的类似，即包括制备纺丝溶液或熔体、纺丝和后期处理三大工序。下面我就一些常见的化学纤维的生产工艺给大家作一些简单的介绍：
1、再生纤维，它是与天然纤维最接近的一种化学纤维，包括再生纤维素纤维和富强纤维两大类，它们都是由纤维素和蛋白质等化合物为原料，然后经过一定的化学工艺制作成纺丝溶液，最后是纺丝并处理成成品纤维。
2、合成纤维，它是名副其实的人造纤维，包括涤纶、棉纶、氯纶、氨纶、维纶等，它们都是以人工合成的高分子化合物为原料的，这一点与再生纤维形成鲜明的对比。
3、化学纤维的制作工艺最关键的一个工序是纺丝，而根据纺丝这个工序的不同又可以将化纤分为长丝、短纤维、异性纤维、复合纤维、变形丝等几个类型。
不同种类的化学纤维，其特性和用途是不同的，例如再生纤维具有光泽好、强度大、质感柔软、易染色、吸湿透气性好、弹性优良等优点，因此，它被广泛地用于服装制造行业，用人造纤维制成的衣服，不但外表美观、舒适度高，而衣服经久耐穿。
㈦ 化纤是什么，化纤面料的特点有哪些
1、化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
2、化纤面料的特点
(1)结实耐用，因为化纤面料为高分子织物，所以面料的密度大，相对牢度也比较大，也就是人们常说的非常结实。
(2)易打理，抗皱免烫，化纤面料即使被揉为一团后，打开来褶皱也是很少的，或者没有褶皱。
(3)生产成本低，可以进行工业化大规模生产，而且原料价格也是相对天然纤维的原料价格更低。
(4)仿真性，模仿天然纤维，已具有比较好的吸湿性和舒适性，甚至舒适度超过某些天然纤维。
(5)更具有个性，现代纺织加工技术，让化纤面料具有难燃性、耐高温、耐辐射、耐磨性、高弹性、抗菌性等独特个性。
(7)化纤针织面料工艺知识大全扩展阅读
分辨棉布和化纤面料：
一看：纯棉织物无“极光”，用两手将面料拉平并加一定拉力，面料与身体向下呈45度角，对光光源看是否有刺眼亮光闪现，如果有，则证明有化纤。
二摸：纯棉织物手感丰满、厚实，看起来同样厚度的面料，纯棉摸着挺实有筋骨，化纤软、散、无筋骨。
三烧：可从服装的缝边处抽一小缕纱线，棉纤维靠近火焰不熔不缩，接触火焰立即燃烧，燃烧时有燃纸的气味，然尽后呈细而柔的灰黑或灰白絮状灰烬，无焦结，如果烧下来的灰有颗粒，那就是化纤制品。
㈧ 化纤生产原理的生产方法和工艺流程分别是什么
1. 原料制备
化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。
2. 纺丝熔体或纺丝溶液的制备
将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，
3. 化学纤维的纺丝成型
将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序
4. 化学纤维的后加工
纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。