1. 什么是色母及色母的基本知识
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
色母定义
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
2. 色母料的基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
三大颜料比较 项目 染料 有机颜料 无机颜料 来源 天然和合成 合成 天然或合成 在透明塑料中 呈透明体 低浓度时少数呈半透明 不能呈透明体 着色浓度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光稳定性 差 中等 强 迁移现象 大 中等 小 2. 载体
载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
3. 塑料制品色粉与色母的区别
色粉和色母的本质区别
1.
色粉和色母的本质区别：
色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散，所以使
用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本
比较高。
而色粉的优点是综合成本比较低，但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分
散要有很好的技术知识，否则事倍功半，另外还有粉尘污染。
2.
（颜料：色粉）
，
（色母：色种）
、
（抽粒：塑胶制粒）优劣比较
一、
（颜料、色粉）
（颜料、色粉）优点：
1
、三者之间，同样的颜色，
（颜料、色粉）价格最便宜，经济实惠。
2
、配色打样时间最短，交货反应较最快，可以快速完成客户所要的颜色。
3
、运输简便。
且最便宜。
4
、为大多数塑料厂首选着色的产品，更适合少量多样的产品。
色粉缺点：
1
、有少许污染，搅拌色粉，换颜色时需清洁搅拌桶，和机台料斗。
二、抽粒（塑胶制粒）
：
（是一个把客户的塑料拖回颜料厂，由颜料厂加好色粉，造好有色
粒，再拖回客户生产的一个产品）
抽粒优点：
1
、颜色稳定。
2
、操作简便，自动化生产不必再搅拌料，提高产能。
3
、干净，不污染环境。
抽粒缺点：
1
、同样颜色成本比色母、色粉高，交货反应较最慢。
2
、抽粒过程中、原料物性有可能降低。
3
、库存量较大，运送成本最高。
三、色母
，
（色种）
（是介于在色粉和抽粒之间的一个产品，是把高浓度的色粉和载体捏合
在一起的一个胶粒状产品）
色母优点：
1
、颜色较稳定。
2
、不会污染环境。
3
、价格适中，库存量少。
4
、分散性较好。
5
、适合中央供料系统，长期订单。
色母缺点：
1
、必须有一定的生产量每批生产批量最少
100
公斤。交货反应较慢。
2
、必须分布均匀，防止静电产生否则产生色差。
3·
也要搅拌颜色。色母加入太少，或太多静电，容易不均匀。
色粉和色母的本质区别
1.
色粉和色母的本质区别：
色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散，所以使
用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本
比较高。
而色粉的优点是综合成本比较低，但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分
散要有很好的技术知识，否则事倍功半，另外还有粉尘污染。
2.
（颜料：色粉）
，
（色母：色种）
、
（抽粒：塑胶制粒）优劣比较
一、
（颜料、色粉）
（颜料、色粉）优点：
1
、三者之间，同样的颜色，
（颜料、色粉）价格最便宜，经济实惠。
2
、配色打样时间最短，交货反应较最快，可以快速完成客户所要的颜色。
3
、运输简便。
且最便宜。
4
、为大多数塑料厂首选着色的产品，更适合少量多样的产品。
色粉缺点：
1
、有少许污染，搅拌色粉，换颜色时需清洁搅拌桶，和机台料斗。
二、抽粒（塑胶制粒）
：
（是一个把客户的塑料拖回颜料厂，由颜料厂加好色粉，造好有色
粒，再拖回客户生产的一个产品）
抽粒优点：
1
、颜色稳定。
2
、操作简便，自动化生产不必再搅拌料，提高产能。
3
、干净，不污染环境。
抽粒缺点：
1
、同样颜色成本比色母、色粉高，交货反应较最慢。
2
、抽粒过程中、原料物性有可能降低。
3
、库存量较大，运送成本最高。
三、色母
，
（色种）
（是介于在色粉和抽粒之间的一个产品，是把高浓度的色粉和载体捏合
在一起的一个胶粒状产品）
色母优点：
1
、颜色较稳定。
2
、不会污染环境。
3
、价格适中，库存量少。
4
、分散性较好。
5
、适合中央供料系统，长期订单。
色母缺点：
1
、必须有一定的生产量每批生产批量最少
100
公斤。交货反应较慢。
2
、必须分布均匀，防止静电产生否则产生色差。
3·
也要搅拌颜色。色母加入太少，或太多静电，容易不均匀。
4.
相对成本比色粉贵，比抽粒便宜。
4. 色母分几种
色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
5. 色母与色粉的差别与优劣对比
色粉，即塑料色粉，与色母的主要区别如下：
一、优点不同
1、色母：由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变；色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
2、塑料色粉：有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。
二、缺点不同
1、色母：使用某种色母后，制品显得较易破裂；色母未经认真试色，颜料过少或过多；色母的分散性不好或树脂塑化不好。
2、塑料色粉：颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温。
三、制作方式不同
1、色母：把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
2、塑料色粉：赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽。
6. 请问关于色母，色粉，色膏相关的知识
色母是载体+配色+助剂
色粉是例如:群青,钛白粉,碳黑等等.
什么是配色呢?
就是色粉+色粉+助剂
色膏就不知道了,没打过交道.
7. 汽车油漆1k色母漆调配什么
1、1K色母与2K色母的定义 ⑴1K色母。1K色母是指单组分色母，依靠溶剂的挥发固化成膜。 在汽车修补漆系列中，有1K素色色母、1K珍珠/银粉色母、1K中涂漆（苏灰士）。要求涂层附着力、耐候性能好、平整光滑、银粉或珠光排列均匀、清晰；经配套清漆罩光后具有优良的光泽和仙映性。⑵2K色母。2K色母是指双组分色母，有甲组分固化剂与乙组分树脂组成，使用时按一定比例混合才能产生化学反应达到固化成膜与干燥的效果。 在汽车修补漆系列中有2K素色色母、2K罩光清漆、2K环氧底漆。要求具有良好的丰满度及光泽度、漆膜坚实、耐候性好。 2、1K色母与2K色母的区别 用1K色母调配出来的补漆颜色为底漆或色漆层用，作为汽车漆修补双工序工艺的第一道工序。干燥后必需喷涂2K罩光清漆覆盖。在喷涂时一般为“色漆+稀释剂”直接施工。 2K色母调配而成的修补漆颜色可直接做面漆使用，无需加喷清漆覆盖。在喷涂时按色漆+固化剂+稀释剂施工。 九、汽车金属漆知识 一 什么是金属漆，为什么金属漆会闪闪发光 20世纪70年代，科研人员发现将细薄的铝片加入油漆后闪烁效果非常好，金属感强，并可以使得正侧面颜色深浅不同。于是这项发明立即工业化，并越来越多地用在汽车上，这就是我们所说的金属漆。 金属漆改变了传统颜色单调的缺点，通过其中铝片的反射光线，从不同角度都有闪闪发光的效果，能够吸引人的注意，满足人们的审美需求，现已在轿车面漆中占主导地位。 二 金属颜料在涂层中的作用 金属其中使用较多的是非浮性闪光铝浆，它的径厚比约为30，是很薄的铝片，银粉的表面很光滑，每颗铝粉都像一面镜子，使之平行排列在涂层中，香镜子一样起反射作用。 在实际涂层中，由于受到各类因素的影响，铝粉排列呈现无规则状态，光线照射到漆表面，入射光一部分在涂层表面发生镜面反射，一部分入射光通过清漆进入金属涂层，在涂层中铝粉表面发生反射。 由于铝粉在涂层中排列不绝对平行，所以产生的反射光的强度曲线有一个较大的夹角。曲线越尖锐，说明铝粉排列约平行，涂层的正面越明亮，侧面越暗；曲线越宽，铝粉排列越无规则，涂层正、侧面明度就越少。在调色过程中可以通过加入银粉控色剂调整银粉颗粒的排列。 此外，银粉的形状（爆花形或银圆形也就是普通银和闪银），不同径厚比与表面光洁度等均影响银粉的特性。这些在汽车修补漆生产厂家介绍铝粉色母时均有说明。 （三）银粉漆的特征 银粉漆就是指加入了铝粉的色母。颜料用的铝粉是指粒子成鳞片状，表面抛光处理的铝粉。与其他颜料相比，其特性表现在以下几方面。 1. 遮盖力强 铝粉呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40:1-100:1），铝粉分散到涂层后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小铝片相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。 铝粉遮盖力的大小取决于其颈厚比，就是铝粉的粗细厚薄。铝在研磨 程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加强。 2. 铝粉的物理特性 分散在涂层的铝粉会发生漂浮，总是使自身与被涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在涂膜内多层平面排列，使外界的水分、气体无法透过涂层到达底材，这种特点都是铝粉良好的物理屏蔽特征。 3. 铝粉的光学特征 铝粉由颜色浅白、高金属光泽的铝压延制成。它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%。用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，具有很强的金属感。这就是铝粉反射光线的特征。 4. 铝粉的“双色效应” 颜料用铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特征，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。当正常的定向排列在底材和涂膜表面呈平行状态在反射角处观察，涂层最明亮，其他角度观察，明度降低，逆向观察明度最低，
8. 色母粒知识
关键是看看你的母料采用什么料。助剂只能起到辅助的作用。
9. 调漆方法
方法：
准确辨别颜色。首先按色板上色，准确在标准光源条件下辨别其“色相”、“明度”和“纯度”，并依此确定主色，底色以及其他必用的成色和原色色料。
正确选择色料。按要求选配颜色涂料的类型、品种、稀释剂及辅助料，相互配套使用，选择性能优良又经济的原色色料备齐待用。
先调小样后大量调制 。在无配色设备条件下更应先调小样，求得色料配比准确度，为大量调制减少浪费打下基础。
调制步骤及办法应严格本着先主后次、由浅入深的原则，调配时充分搅拌，互溶均匀。
辅助材料加入时，要严格按比例加入相适应的品种，调配要适时适量，互调均匀。
10. 怎么鉴别色母粒纱线
有一定的专业知识就能鉴别色母粒纱线。