⑴ 如何学习数控技术
262篇数控与数控编程技术，应该有你需要的
http://hi..com/999ting/blog/item/3aa783c2a929f61e0ef47714.html
数控编程实例：如何编写数控程序最新更新：2011.7.12
数控编程实例：数控加工中的补偿
数控编程的有关问题（华中数控系统）
数控编程实例：数控加工的工艺路线分析
数控编程：夹具、刀具的选择及切削用量的确定
详解：模具检测（验收）方法与步骤
数控系统常见术语详解 !
编制机械制造工艺规程中几种先进技术的综合应用
机械零件的检测与误差原因解析
第四届全国数控技能大实操样题下载
第四届全国数控技能大赛决赛技术纲要
第四届全国数控技能大赛决赛技术平台说明
数控编程:NC编程更自动化
数控铣床操作视频教程
数控车床编程实例(KND系统)
6S精益管理讲座（视频）
潜规则了吗？质量人难堪的14个场面！
铣加工编程专用指令
注册机械检验员 (精益制造）
机械检查工技师（考试）
中日对决-制造工艺人的攻防战
数控编程运用：数控加工中的补偿
铣削零件加工实例 视频
华中车床数控系统操作视频(下载）
数车编程--看就会教程！
孔加工的编程方法（数控编程实例）
数控技术 数控编程实例习题集（下载）
数控车床编程确定切削用量和进给量
数控车床对刀具及刀具座的要求
网络文库机械制造专业版本
质量工程师必学科目：统计学（视频教程）
质量专业理论与实务(中级)模拟试题
6西格玛绿带课程内容表
质量工程师考试常用考试技巧
数控技术：用户宏程序的运用以及相关用量的计算
质量管理专用英语
数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
打破外国垄断!中国造世界最大超重型数控落地铣镗床
电脑中毒：重新安装windowsXP视频教程
视频: 数控车床操作指南8 (完整全集）
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
AutoCAD 2004视频教程
第三届全国数控技能大赛试题点评 （附下载地址）
视频: 数控车床操作指南全集(7 )
一个机械公司的面试考题，看你知道多少？
数控机床与操作（精品教程）
数控编程技术：AutoCAD 2004视频教程
AutoCAD实用经典技巧80条(二)
AutoCAD实用经典技巧80条(一)
Office视频：Word2003视频教程 Excel2003视频教程
大学生为何热衷考取数控“技工证”
数控技术:拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？
数控编程:数控车床操作指南视频(6)
AutoCAD新手常犯的十二个错误
数控技术：数控铣工技师考试题
数控编程技术:技师论文撰写一些基本要求
数控编程视频:数控车床操作指南(5)
技师论文撰写与答辩技巧
机械工程师技术能力要求
数控车床操作指南(4)
数控视频教程：数控车床操作指南(03)
数控视频教程：数控车床操作指南(02)
数控视频教程：数控车床操作指南(01)
如何造就数控机床编程高手(全）
第三届全国数控技能大赛试题下载全套（数控车工，数控铣工，数控加工中心）
数控技术:数控机床的加工特点
编程技巧:椭圆车床宏程序编制方法
编程技巧：螺纹的数控铣削加工
数控编程技巧;宏程序梯形螺纹
数控技巧:数控常用工艺术语
加工中心技师考试题(看看你所在的位置)
数控加工中宏程序的应用技巧
一个老工程师的心理话
数控技巧：钻孔参数表大全(1)
数控技巧：钻孔参数表大全(2)
2008数控竞赛试题
干一辈子车工，学一辈子技术(看看他们,你就知道数控需要真么学习了)
数控编程技巧:CNC常用计算公式
数控加工工艺与编程考题
大学生为何热衷考取数控“技工证”
机械加工误差的概念
加工中心编程技巧
浅谈FANUC数控系统的使用心得
中华人民共和国劳动合同法 (2008最新版本)
机械工程师资格考试大纲
Mastercam入门到精通(数控编程视频教程)
超强的MasterCAM自动出NC程式加工报表
中高级技师人才紧俏 人才培育相对滞后
怎样学习数控技术-(连载)
• 第三届全国数控技能大赛竞赛技术纲要>>>>
• 国家职业标准《数控铣工》
• 国家职业标准《数控车工》
• 国家职业标准《加工中心操作工》
什么是数控机床？
如何提高数控机床可靠性
自动数控编程
数控编程技术：分享UG技巧
数控加工必备知识
mastercam视频教程
第三届全国数控技能大赛官方网站
第三届全国数控大赛出题标准(2008年度)
数控刀具的种类及选择技巧
CAM对高速加工的影响
支持复合加工成为CAM领域新热点[数控编程]
工件的装夹及数控夹具选用习题库
数车数控镗铣及加工中心加工工艺习题库 （完整版本）
给数控新人的一点建议
UG数控编程实例与技巧
加工中心编程技巧
数控维修的常用方法
数控编程基本知识
数控编程：铣刀加工工艺参考表
CNC设备结构与工作原理
如何为数控机床正确的选择刀具及编程
第五届中国数控机床展在京开幕 规模创历届之最
数控编程技术/数控编程代码/数控编程指令/数控视频（数控技术学习专题第二集）
测量技术的发展动向
数控编程：螺纹切削复合循环 G76 指令
数控铣床零件加工实例操作视频教程
5轴加工复杂模具(视频）
数控加工技术的基础知识
MasterCAM8.0应用技巧
车削螺纹时常见故障及解决方法
数控铣试题和答案
子程序在数控编程中的应用技巧
加工中心的工艺特点
职业资格鉴定今后全省“统考”
（职业资格证书现在越来越不好取得了，如果你有条件要尽快早些搞定）
数控加工中的刀具补偿
数控编程中的代码
AutoCAD典型应用技巧五则
数控编程术语与标准系列
AutoCAD学习心得——献给AutoCAD初学者
数控学习必备知识~!(例举:数控车床和推荐书籍)
数控编程---网络
怎样学习数控技术--连载
国内外数控技术发展
六点定位法则的正确理解与应用
AutoCAD使用技巧六则
数控机床维修实例
不想破产的中国人，都好好读一遍这篇文章吧！
⑵ 数控理论知识
首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。（3）在实践中积累经验。二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。（2）基础英语（高中以上即可）。（3）机械加工常识。（4）基本的三维造型技能。三、选择培训教材应考虑的因素包括：（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。五、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。六、如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。
⑶ 数控基本知识
1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。加工中心：基础部件（承受静载荷以及加工时产生的切削负载）；主轴部件（功率输出部件）；进给机构；数控系统（控制中心）；自动换刀系统（减少加工时间）；辅助装置（对加工效率、精度等起保障作用） 车床：控制系统；床身组件（床鞍、主轴箱、刀架、尾座等）；传动系统（滚珠丝杆）；辅助装置 2.说明数控机床与普通机床结构上的不同，为什么？ 1）普通机床有变速箱，数控机床无变速箱2）普通机床有一个电机，而数控机床每个轴一个电机3）机床结构不同4）传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成，并且说明其主要作用是什么？（进行刀具和工件间相对运动的控制）构成：I/O装置—数控装置—驱动控制装置（机床电器、PLC）—机床4.用框图描述一下伺服控制系统的基本构成。（见附图）作用：接受来自CNC装置的进给脉冲，经变换和放大，再驱动格加工坐标轴，按指令脉冲运动，进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节。5.简述三相异步交流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图。结构：定子（外壳、定子铁芯）；转子（转子铁芯、转子绕组）；端盖；风扇6.简述直流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图，与三相异步交流电机相比，直流电机-交流电机的优缺点各是什么？结构：定子（机座、主磁极、换向极、电刷装置）；转子（电枢铁芯、电枢绕组、换向器）。直流（优）电势波形较好，对电磁干扰的影响小；直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。（缺）由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。7.简述PWM变流技术实现的原理。冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。PWM控制技术就是以该结论为理论基础，对半导体开关器件的导通和关断进行控制，使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制，既可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。8.简述数控系统控制时加/减速控制的目的。为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡。9.什么叫插补？ 插补：在已知特征点之间插入中间点的密化过程。/ 实际目的：根据有限的信息完成“数据密化”的工作，从而让数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动，实现数控加工。10.简述在数控系统控制时位置环增益高/低所影响的因素是什么？位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题，二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节11.简述光栅检测和感应同步器检测的基本原理。光栅固定在机床活动部件上（工作台），读数头装在机床固定部件上，并且两者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相见的莫尔条纹。通过光敏元件将莫尔条纹的光信号转换为电信号，由驱动线路计算光栅移动的位移。感应同步器：定尺和滑尺平行安装，两个绕组中任一绕组加上激励电压时，由于电磁感应，在定尺绕组上会感应出相同频率的感应电压，通过对感应电压测量，可以精确地测出位移量。12.简述无刷直流电机的结构，与直流电机的区别。结构：主定子；主转子；传感器定子；传感器转子；电子换向开关电路。区别：直流电机是最常见和成本最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本，以电子组件和传感器取代电刷，调速系统容易使用。
⑷ 数控要用哪些知识
数控要用到的主要是数学知识，勾股定理、垂径分弦定理、三角函数、平面解析几何等。
数控经常碰到英文，但是，这些可以慢慢记。与英语水平没多大关系。
以上说的是基础教育方面的。
还需要有机械加工基础，这些基础都会列入数控专业的课程（有很多门课程），只要跟着学即可。
另外，数控计算坐标值和自动编程需要用到电脑。
所以，准备一台电脑是非常必要的。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑸ 数控编程试题及答案
数控加工工艺与编程考试题（6）
注 意 事 项
1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分10分）
（ ）1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
（ ）2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。
（ ）3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。
（ ）4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
（ ）5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
（ ）6、铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。
（ ）7、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
（ ）8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（ ）9、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。
（ ）10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
（ ）11、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。
（ ）12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。
（ ）13、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。
（ ）14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
（ ）15、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。
（ ）16、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。
（ ）17、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。
（ ）18、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
（ ）19、程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；
可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。
（ ）20、G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。
二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：
21、8255芯片是_____。
A、可编程并行接口芯片； B、不可编程并行接口芯片；
C、可编程串行接口芯片； D、可编程定时接口芯片。
22、在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用_____。
A、转子回路中串电阻法：B、改变电源频率法：
C、调节定子电压法； D、改变定于绕组极对数法。
23、数字积分插补法的插补误差_____。
A、总是小于1个脉冲当量； B、总是等于1个脉冲当量；
C、总是大于1个脉冲当星； D、有时可能大于1个脉冲当量。
24、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。
A、主要定位基准面；B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面。
25、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。
A、20； B、17； C、15； D、21。
26、步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机_____。
A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。
27、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。
A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。
28、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_________。
A、好； B、差； C、一般； D、波动。
29、准备功能G90表示的功能是_____。
A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。
30、程序编制中首件试切的作用是_____。
A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；
C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；
D、仅检验程序单的正确性。
31、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为____。
A、扩散； B、相变； C、氧化； D、粘接。
32、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____。
A、位置控制器； B、检测单元； C、伺服单元； D、控制对象。
33、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。
A、切削力增大； B切削力减小； C、切削力不变； D、切削力波动。
34、粗铣时选择切削用量应先选择较大的_____，这样才能提高效率。
A、F； B、ap；； C、V； D、F和V 。
35、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果参数键中设置进给速度倍率为80％，则应选__。
A、F1=4000，F2=80； B、F1=5000，F2=100；
C、F1=5000，F2=80； D、以上都不对。
36、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。
A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。
37、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。
A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角。
38、数控加工夹具有较高的_____精度。
A、粗糙度； B、尺寸； C、定位； D、以上都不是。
39、半闭环系统的反馈装置一般装在____。
A、导轨上； B、伺服电机上； C、工作台上； D、刀架上。
40、为提高CNC系统的可靠性，可采用____。
A、单片机； B、双CPU； C、提高时钟频率； D、光电隔离电路。
41、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是_______。
A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、以上三方面。
42、刀具磨纯标准通常都按________的磨损值来制订。
A、月牙洼深度； B、前面； C、后面； D、刀尖。
43、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会__A__。
A、立即停止转动； B、以原转速继续转动；
C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。
44、粗加工时，切削液以_______为主。
A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油。
45、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和_______问题。
A、振动； B、质量； C、排屑； D、刀具。
46、刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_____。
A、增大； B、减小； C、一样； D、以上都不是。
47、适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整_____实现加工过程最优化的自动控制机床。
A、主轴转速； B、切削用量； C、切削过程； D、进给用量。
48、车削钢材的刀具材料，应选择_____硬质合金。
A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。
49、毛坯制造时，如果_______，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
A、属于维修件； B、批量较大； C、在研制阶段； D、要加工样品。
50、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是_____。
A、左补； B、右补； C、不能补偿； D、左补变右补，右补变左补。
51、一般划线精度只能达到______mm。
A、0.05～0.1； B、0.1～0.2； C、0.25～0.5； D、0.5～1.0 。
52、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_______。
A、碳素合金； B、高速工具钢； C、硬质合金； D、立方氮化硼。
53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差带代号，6g表示大径公差带代号。
A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。
54、G04在数控系统中代表________。
A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外； D、外圆循环。
55、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在_____。
A、RAM中； B、ROM中； C、PROM中； D、EPROM中。
56、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。
A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。
57、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。
A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。
58、相对编程是指________。
A、相对于加工起点位置进行编程；
B、相对于下一点的位置编程；
C、相对于当前位置进行编程；
D、以方向正负进行编程。
59、数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的____。
A、G01 F ； B、G27 G28； C、G04； D、M02。
60、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。
A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力；
D、通信诊断能力。
三、简答题(第61～64 题，每小题7分，满分28分)
61、数控加工的基本原理是什么？
62、简述特种加工的主要优点。
63、CAD主要应用在设计中的哪几方面？
64、为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取那些具体措施？
四、分析题(12分)
65、某数控机床采用滚动导轨，由伺服电机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动，其脉冲当量为0.005mm，现CNC系统发出正向指令脉冲，工作台移动了100mm后，电动机又接到同样数量的反向指令脉冲，而工作台反向只移动了99.975mm，未能复位到原点。试分析该系统存在什么问题？应采取什么措施解决该问题，提高定位精度？
标 准 答 案 与 评 分 标 准
一、判断题(共20分，每小题1分)
评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。
1、√； 2、×； 3、√； 4、√；5、×；6、√；7、×； 8、√； 9、√；
10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。
二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内，共40分，每小题1分）
评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。
21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；
31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；
41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；
51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。
三、简答题(共40分，每小题8分)
评分标准： 各小题答对给8分；答错或漏答，根据标准答案内容判分。
61、答：数控加工的基本原理是把生产工（零）件的刀具和工件的合成运动分解为机床运动坐标的运动分量，由数控程序控制，自动实现刀具/工件的相对运动，按规定的加工顺序完成工（零）件的加工。
62、答：
① 加工范围不受材料物理力学性能的限制；
② 加工质量易控制；
③ 可以进行高精度细微加工了；
④ 可进行无污染的纯洁材料加工；
⑤ 能形成新加工技术系统工程。
63、答：
① 几何建模；
② 工程分析；
③ 设计审查与评价；
④ 自动绘图；
64、答：
① 对内部的振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等；
②对内部的振源采取相应的隔振措施，如在设备与安装地坪间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器。
四、分析题(12分)
评分标准：根据标准答案内容判分。
65、答：
⑴ 该系统的问题是：
① 传动元件（齿轮间、丝杠螺母间）有间隙；
② 传动元件有弹性变形，如丝杠刚度不足。
⑵ 解决措施为：
① 齿轮采取消隙措施并预紧滚珠丝杠，减小反向死区；
② 加大滚珠丝杠直径，减小弹性变形；
③ 通过软件补偿误差的方法消除或减小误差。
⑹ 数控专业知识
1、操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。2、控制介质与输入输出设备控制介质是记录零件加工程序的媒介输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。3、 CNC装置(CNC单元)组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心4、 伺服单元、驱动装置和测量装置伺服单元和驱动装置主轴伺服驱动装置和主轴电机进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置 位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。主轴运动指令，实现零件加工的切削运动（速度控制）5、 PLC、机床I/O电路和装置PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成；机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；功能：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。二、数控机床机械部分：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件。组成：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。
⑺ 关于数控方面的专业知识
分数不多但是问题很多，尝试回答吧：
G72好像是端面粗车循环，主要用于去除轴零件较大的轴向余量。如果径向余量较多就不适用了。
G76应该是粗车螺纹循环，主要粗车螺纹的。
数控机床的未来的发展趋势有两方面：多轴同步用于加工更为复杂的曲面零件，集成生产用于大批量的生产型企业。
孔固定循环取消应该是G80，或者适用同类的其他循环指令替代。
感应同步器是就是一种位置检测元件，不太清楚楼主的意思了。
数控机床进给系统的机械传动结构中结构最简单的的导轨是直线滚动导轨
支流伺服电机是什么电机？交流伺服电机么，伺服电机调速又指的什么？
请补充吧，有空再来交流～
⑻ 数控车床知识
磨内孔车刀先从一般车刀开始磨 车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术． 可以分为５类车工，这是目前社会上最常见的 １．普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好 ２．模具车工，尤其是塑料模具精密车工！对刀具要求严格，尺寸精确 要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面 这套模具的产品是ＡＢＳ料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝＝＝＝很多常用知识，橡皮泥是这种车工的必备工具！！！ 车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，４爪很长用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握！！！难度较高！ ３．刀具车工，加工铰刀，钻头，合金刀盘＝＝刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的 通常都是大批量生产，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要作到最快最简单，把刀具磨损降低到最小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少！你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩！！ ４．大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不敢车！！ 用立车的时候教多． 例： 车一根曲轴，你要先把图纸反复看Ｎ次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的．．．．＝＝＝一些高级技术 ５．数控车工，这种车工最简单，也是最难的，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用！！！ 只要你将其车工理论掌握并有一定的数学，机械，ＣＡＤ知识学起来很快 ========================怎样才才能磨好车刀? 磨刀有什么诀窍,高速钢梯形螺纹车刀如何磨才好? 螺纹车削主要多动手，多跟老师傅学，这样才能进步的快。这有个空间，会都是关与车刀方面的，可以去看看！ http://hi..com/tangyetingsida 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈（工件转一圈），刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。它们的运动关系是这样保证的：主轴带动工件一起转动，主轴的运动经挂轮箱传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架及车刀作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时解决。 1 牙型角不正确 1．1 刀尖角不正确 刃磨车刀时刀尖角不正确，即车刀两切削刃在基面上投影之间的夹角与加工螺纹的牙型角不一致，导致加工出的螺纹角度不正确。解决方法：刃磨车刀时必须使用角度尺或样板来检测，得到正确的牙型角，其方法为：将样板或角度尺与车刀前面平行，再用透光法检查。常用的公制螺纹牙型角：三角形螺纹60°，梯形螺纹30°，蜗杆40°。 1．2 径向前角未修正 为了使车刀排屑顺利，减小表面粗糙度，减少积屑瘤现象，经常磨有径向前角，这样就引起车刀两侧切削不与工件轴向重合，使得车出工件的螺纹牙型角大于车刀的刀尖角，径向前角越大，牙型角的误差也越大。同时使车削出的螺纹牙型在轴向剖面内不是直线，而是曲线，影响螺纹副的配合质量。解决方法：在刃磨有较大径向前角的螺纹车刀车螺纹时，刀尖角必须通过车刀两刃夹角进行修正，尤其加工精度较高的螺纹，其修正计算方法为： tan■=cosrp·tan■ 式中，εr为车刀两刃夹角；rp为径向前角；α为牙型角。 1．3 高速钢切削时牙型角过大 在高速切削螺纹时，由于车刀对工件的挤压力产生挤压变形，会使加工出的牙型扩大，同时使工件胀大，所以在刃磨车刀时，两刃夹角应适当减小30′。另外，车削外螺纹前工件大径一般比公称尺寸小（约0．13P）。 1．4 车刀安装不正确 车刀安装不正确即车刀两切削刃的对称中心线与工件轴线不垂直，造成加工出的牙型角倾斜（俗称倒牙）。解决方法：用角度尺或样板来安装车刀，使对称中线与工件轴线垂直，并且刀尖与工件中心等高。 1．5 刀具磨损 刀具磨损后没有及时刃磨，造成加工出的牙型角两侧不是直线而是曲线或“烂牙”。解决方法：合理选用切削用量，车刀磨损后及时刃磨。 2 螺距（或导程）不正确 （1）螺纹全长不正确。螺纹全长不正确的原因是交换齿轮计算或组装错误，进给箱、溜板箱有关手柄位置扳错，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。 （2）螺纹局部不正确。螺纹局部不正确的原因是车床丝杠和主轴的窜动过大，溜板箱手轮转动不平衡，开合螺母间隙过大。解决方法：如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承的轴向间隙；如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除推力球轴承的轴向间隙；如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙；如果是溜板箱转动不平衡，可将溜板箱手轮拉出使之与转动轴脱开均匀转动。 （3）车削过程中开合螺母自动抬起引起螺距不正确。解决方法：调整开合螺母镶条适当减小间隙，控制开合螺母传动时抬起，或用重物挂在开合螺母手柄上防止中途抬起。 3 表面粗糙度值大 表面粗糙度值大的原因： 一是刀尖产生积屑瘤； 二是刀柄刚性不够，切削时产生振动； 三是车刀径向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀； 四是高速钢切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧的表面； 五是工件刚性差，且切削用量过大； 六是车刀表面粗糙。 解决方法： 第一，如果是积屑瘤引起的，应适当调整切削速度，避开积屑瘤产生的范围（5 m/min～80 m/min）；用高速钢车刀切削时，适当降低切削速度，并正确选择切削液；用硬质合金车螺纹时，应适当提高切削速度。 第二，增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度，以增加车刀的刚性，避免振动。 第三，减小车刀径向前角，调整中滑板丝杠螺母，使其间隙尽可能最小。 第四，高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0．1 mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出，以免切屑接触已加工表面。 第五，选择合理的切削用量。第六，刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺纹加工表面的粗糙度小2～3档次，砂轮刃磨车刀完后要用油石研磨。 4 乱牙 乱牙的原因是当丝杠转一转时，工件未转过丝杠转数整数倍而造成的，即工件转数不是丝杠转数的整数倍。 常用预防乱牙的方法首先是开倒顺车，即在一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会产生乱牙。其次，当进刀纵向行程完成后，提起开合螺母脱离传动链退回，刀尖位置产生位移，应重新对刀。 5 中径不正确 中径不正确的原因是车刀切削深度不正确，以顶径为基准控制切削深度，忽略了顶径误差的影响；刻度盘使用不当；车削时未及时测量。解决方法：精车时，检查刻度盘是否松动，并且要正确使用，精车余量应适当，要及时测量中径尺寸，考虑顶径的影响，调整切削深度。 6 扎刀或顶弯工件 扎刀或顶弯工件的原因：车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大。解决方法：第一，安装车刀时，刀尖要对准工件中心，或略高些。第二，减小车刀前角，减小径向力，调整中滑板丝杠间隙。第三，根据工件刚性来选择合理的切削用量；增加工件的刚性，增加车刀刚性。 总之，车削螺纹时产生的故障形式是多种多样的，既有设备原因，也有刀具、测量、操作等原因，排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测方法和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效、合理的解决方法。