A. 桩基础的工程施工规范
1、配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值。
2、配筋长度：
1) 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋。
2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/?（?为桩的水平变形系数）。
3）对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度。
4）受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于2～3倍桩身直径。
5）专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。
3、对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。
4、箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm。
当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：
1）桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2）灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注 桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm。
3）四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。
扩底灌注桩扩底端尺寸应符合下列规定：
1）当持力层承载力较高、上覆土层较差、桩的长径比较小时，可采用扩底桩；扩底端直径与桩身直径之比D/d，应根据承载力要求及扩底端侧面和桩端持力层土性特征以及扩底施工方法确定；挖孔桩的D/d不应大于3，钻孔桩的D/d不应大于2.5。
2）扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及土体自立条件确定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2。
3）扩底端底面宜呈锅底形，矢高hb可取（0.15～0.20）D。
(1)木桩怎么打基础扩展阅读：
一、施工方法
1、锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。一般适用于硬塑、软塑粘性土。用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤(见打桩机)。
2、振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700～900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力,使桩沉入土中。一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快(见振动沉桩机)。
3、压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
4、射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。施工时利用高压水泵，产生高速射流，破坏或减小土的阻力，使锤击或振动更易将桩沉入土中。射水法多适用于砂土或碎石土中，使用时需控制水冲深度。
二、施工定类
桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。17世纪80年代始有蒸汽锤问世。至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打(或钻压)结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达 60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15吨柴油锤都已得到应用。灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
B. 木桩基础施工方法是什么
木桩基础施工方案
本工程基础木桩桩尾径不小于10mm，桩长4.0m，间距0.8m，总工程量为10521根。松木桩采用柴油打桩机打设。
（1）木桩的选购
本工程所需之木桩从附近建材市场采购，选购时一定要选择粗细均匀、平直且无枯萎、腐朽原木，原木长度比设计桩长稍长，即松木长≥4.2米，多出部分到工地后锯平，不允许接驳。
（2）木桩施工
松木桩施工选用自制施工打桩机配以350kg打桩锤施工。松木桩施工流程如下：
1）平整场地
由于自制桩机轻便，只须平整场地无积水杂物便可施工。
2）测量放样
由专业技术人员与测量人员按设计图纸及有关规范进行。
3）桩机就位
场地及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，按顺序依次打桩。
4）吊桩定位
施工时由桩机卷扬吊起松木桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩入土一定深度，校正垂直，桩位偏差均符合要求后才正常锤桩贯入。
5）锤击成桩
锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，木材料应符合设计要求。在锤击贯入过程中发现土中有硬物时，拔出松木桩，在桩下端安装铁桩尖后重新校正锤桩。沉桩过程中，要注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及早纠正使其恢复正确。如桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。施工过程要作好记录，满足设计要求后才能移机至新桩位。
C. 桩基础施工全过程是怎么样的
桩基础施工全过程主要包括以下步骤：
钻孔定位：
- 通过联测和复测，确保桩位准确无误。
- 钉中心木桩和骑马桩，以中心点为基准测量孔位。
埋设护筒：
- 护筒通常选用钢或钢筋混凝土，为后续钻孔提供保护。
- 确保钻孔过程的稳定性。
钻机就位：
- 设备平稳对正，偏差控制在±20mm以内。
- 钻孔前进行孔位复测，确认无误后进行下一步施工。
冲孔施工：
- 控制好锤击力度和速度，开始时低锤密击，随后提升冲程。
- 保持连续作业，确保孔内残渣被及时排出，避免埋钻问题。
施工验收：
- 施工过程中进行两次验收，检查是否达到岩样的一致性。
- 确保桩的质量与设计相符。
清孔：
- 保证泥浆性能指标，如粘度、比重和含砂量等。
- 清孔方法包括抽浆、换浆和掏渣，确保孔壁清洁。
钢筋笼吊放：
- 钢筋笼需整体或分段进行吊放。
- 焊接时确保连接牢固，外侧绑扎垫块或加筋环，保持保护层的正确位置。
钢筋笼下放：
- 钢筋笼需垂直放入，避免碰撞孔壁导致塌方。
- 在泥浆面以下焊接标志物，确认其到达位置。
总结：桩基础施工是一个严谨而有序的过程，每个环节都需精细操作，确保施工的顺利进行和最终质量。