‘壹’ 筏板基础双层双向钢筋底板钢筋长方向在下还是短方向在下
受地基反力作用，长方向受力较大，这和楼板支座受力相反。所以长方向在下，短方向在上。
筏型基础，又叫笩板型基础、满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
(1)基础筏板钢筋为什么反向扩展阅读：
筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式
平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。板厚一般在0.5~2.5m之间。平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情况，其特点是施工方便、建造快，但混凝土用量大。
底板的厚度可以按升一层加50mm初步确定，然后校核板的抗冲切强度。底板厚度不得小于200mm。通常5层以下的民用建筑，板厚不小于250mm；6层民用建筑的板厚不小于300mm。
梁板式
当柱网间距大时，一般采用梁板式筏形基础。根据肋梁的设置分为单向肋和双向肋两种形式。单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间用底板连接成一个整体，以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。
双向肋梁板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁，有时也可在柱网之间再布置次肋梁以减少底的厚度。
底板焊接工艺
1、焊前准备
用管子坡口机把冷却水管做平头处理，去除毛刺，并用丙酮清洗；用专用工装夹具把冷却管头和底板管孔进行组装，留小于 0.5mm 间隙（用 0.5mm 塞尺定位），氩弧焊点固，再用丙酮清洗焊缝两侧 50mm 范围。
2、焊接方法
采用脉冲自动 TIG 焊。
3、焊接设备
用管板自动深孔 TIG 焊接设备，应保证定位准确，调整方便。
4、焊接工装
底板背部环形槽加工，根据尺寸采用市场环形槽切削刀具。
5、焊接工艺
一是焊接定位。调整钨极尖端与管子内壁间隙，芯杆前部用∮19.9芯轴定位，插入管孔内部调整，使钨极尖与焊缝中心重合，用机头三爪定位后固定。二是充氩保护。为保证背面成形，背面进行充氩气保护，流量为5～14L/min。三是焊接工艺，采用单面焊双面成形。为保证焊接质量，焊接采用点一层焊接一层的方法焊接。
6、压力试验
底板与冷却管头焊接完毕后，进行水压试验，试验压力 0.8MPa，保压 30min，焊接接头无渗漏。768 个焊口全部检验合格，达到焊接质量要求。
通过改变冷却盘管与底板管孔的对接方式，采用专用工装进行组装、定位，经过不断工艺摸索，掌握了深孔焊接技术，所制造的冷却盘管深孔焊接质量可靠，各项技术指标符合要求，提升了企业的加工能力，为开拓市场提供了坚实的技术支撑。
‘贰’ 筏板钢筋双层双向怎么布置
从受力角度来看，筏板，独立基础底板受力弯矩与常规的板是相反的，弯矩都是反向的，这自然影响到了配筋，但虑考虑每层布筋受力后传递的主次，还要考虑做为基础特殊的情况，在结构设计规范上可能并非这么全面，特别是地震效应，它并非有规律的恒载，地震应力最大的是基础，集中荷载却又体现在薄弱部位，还要考虑如水平质量突然缩减的部位，如屋面构造突然缩减而产生的鞭端效应。
‘叁’ 筏板基础先铺X向钢筋还是Y向钢筋
筏板基础受力方向与顶板是反方向的，所以绑扎筏板钢筋时一般先铺长向后铺短向