‘壹’ 钢筋混凝土梁的制作过程（施工工艺和操作流程)
主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎。
用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。
钢筋混凝土梁注意事项
从梁结构的荷载横向分布影响线来看，在梁板铰接在受力的条件之下，如果铰缝不能对载荷进行有效的传递，在单块梁板上所分配的载荷将大大的增加，导致单块梁板在早期就遭到破坏，极大的影响了桥梁的承载能力。
造成铰缝处混凝土强度不够的原因主要是在对铰缝进行浇注时出现了较为严重的漏浆现象。采取的解决措施，可以对吊装进行适当的改进，例如可以在浇注铰缝处的混凝土之前在梁底的接缝处吊牢底模，当然还可以预先浇注3~5cm厚度的高标号砂浆，待其凝固一到两天之后再浇注铰缝处的混凝土，这样就能有效的防止漏浆现象的发生。
以上内容参考网络-钢筋混凝土梁
‘贰’ 定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、技术准备
1 技术准备
（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2 材料要求
（1）定型组合大钢模板
定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。
2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成，穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。
4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
（2）钢框胶合板模板
钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台。
（3）小钢模
小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ø48×3.5钢管作为支架。
3 主要机具设备
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。
4 作业条件
（1）确定所建工程的施工流水段划分；
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。
（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
（5）在对模板配扳的平面布置及支撑布置的设计基础上．对其强度、刚度、稳定性进行验算．合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加丁图：
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，井办好预检手续。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止膜板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
二、施工工艺流程
1 定型组合大钢模板施工工艺
（1）墙体组合大钢模板施工工艺流程
（2）柱子大钢模板施工工艺流程
2 钢框胶合板模板施工工艺流程
（1）墙模扳安装工艺流程
安装前检查→安装门窗洞口模板→侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接。
(2) 柱模板安装工艺流程
1）组拼柱模安装工艺流程：
搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍 安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。
2）整体预组拼柱模安装工艺：
吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。
（3）梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭没梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。
（4）楼板模板安装工艺
搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。
3 小钢模施工工艺流程
（1）柱模板施工工艺流程
弹出柱子位置线 抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓 →柱模固定。
（2）墙体模板安装工艺流程
弹出墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。
三、施工工艺要点
1 定型组合大钢模板施工工艺要点
（1）墙体组合大钢模板的安装
1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用上一层外墙螺栓孔眼安装挂架；
2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑时混凝土漏浆；
3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模扳；
4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐蔽验收；
5）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）墙体组合大钢模板的拆除
1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬季施工方案确定拆模时间；
2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模扳下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；
3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出；
4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；
5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。
（3）柱子组合大钢模板的安装
1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直；
2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；箍的间距布置合理，一般为600或900mm；
3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。
4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。
（4）柱子模板的拆除：
先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。
2 钢框胶合板模板施工工艺要点
（1）墙体模板的安装
1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等；
2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成750，使其稳定坐落于基准面上；
3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物；
4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（2）墙体模板的拆除
1）单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
2）整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍橇组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。
（3）柱模板安装工艺要点
1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好每一面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；
使柱模四面按给定的柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；
对模扳的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；
检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
2）整体吊装柱模的安装
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套人；
当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；
当柱高超过6m时不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。
（4）柱模的拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离：拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人：
（5）梁板模板安装工艺要点
1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，井复核；
2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600～900mm为宜；板的支架杠杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用l00mm～100mm，横肋采用50mm～l00mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；
3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设汁要求后，拉线安装梁底模板并找直；
4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板；
6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密；
7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。
（6）梁板模板的拆除
1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连；
2）下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
3）对跨度较大的粱底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻橇动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
4）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
3 小钢模安装工艺要点
（1）柱模板的安装
1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移；
2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形扣将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板；
3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距；
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根方杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高；
5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预验。
（2）柱子模板的拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）墙体模板的安装
1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；
2）将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；
3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，凋整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续：
（4）墙体模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
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