⑴ 筏板基础的施工程序是怎样的越详细越好
下面说的交笼统,详看评论
主要就是钢筋的
基础底板及基础梁钢筋绑扎:
底板及地梁钢筋绑扎施工工艺:
钢筋定位放线---运钢筋到使用部位---绑扎底板下部及地梁钢筋---水电工序插入---安放保护层垫块---检查验收---安放马镫铁---绑扎底板上部钢筋---绑扎墙柱插筋---检查验收---拆除施工架---进行下道工序。
A.按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋,本工程为双层双向钢筋网,钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。
B.先铺底板中集水坑、设备基坑的下层钢筋,在铺底板下层钢筋,根据设计和规范要求,决定下层钢筋南北方向钢筋在下面。
C.火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上,上层钢筋的绑丝朝下,竖向钢筋的绑丝朝内,不得倒向构件外。
D.底板下层钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用大理石砂浆垫块间距600mm梅花型放置。
E.在下层钢筋上沿南北向间隔1200mm均匀排布已加工好的马凳。
F.在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置,按线排布钢筋。
G.基础梁很大,不能预制吊装,所以现场绑扎,并且在绑完底板下层钢筋后,搭设钢管支撑架,由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋直螺纹接头位置应符合设计和规范要求
H.底板钢筋绑扎好后,按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板范围内设三道箍筋定位,预留搭接部分绑扎一道水平筋固定,保证甩筋垂直、不移位。
5.5.2 暗柱钢筋绑扎
施工工艺:
放暗柱位置线、中心线、控制线---浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎竖筋---竖筋上标出箍筋的位置线---绑扎箍筋及定位筋--垫块绑扎---砼浇注时钢筋复查维护
A.浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗干净并验收合格。
B.检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋,按1:6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
C.箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,第一道箍筋距地50mm。
D.箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
E.以红白相间的标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀,定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度,如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。
⑵ 筏板基础施工钢筋应该注意那些问题
第8节 主体钢筋工程
钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条,钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品,小规格钢筋,如柱箍,负弯矩钢筋等,可在钢筋棚内加工,粗直经钢筋的作业可在棚外加工。
1.钢筋材质要求
(1)钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单,并按规定进行复检,质量证明书及复检报告单一式叁份,交工程支术负责人审验后送资料室存档。
(2)框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证,并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值(强屈比)不应小于1.25。
(3) 钢筋虽经复检合格,但在加工过程中发生惑疑时(如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等), 尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样,送监理公司指定的试验室试验。 (4)对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时,必须进行拉力和冷弯试验,根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用,但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。
2.钢筋的堆放与保管
(1)钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放,材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好,离地正5~10cm。
(2) 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐,记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量,使用于何部位的数量、库存数等。
(3) 料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识:进场日期,材质(钢号)、规格、数量等。
(4) 钢筋加工后的余料,由班组按钢号、规格返回原处,也可分别单独堆存,分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3)。
3.钢筋代用
未经有关人员签证的钢材代用证书,不准代用。
凡属重要结构的钢筋代用,应有设计单位签认,否则不得代用。
4.钢筋配料
(1)钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸,弄清图纸说明,自审和会审记录,设计变更通知单,材料代用等。弄清构件部位,构件数量,材料规格等。熟悉结构构造, 严格控制保护层厚度(指主 筋保护层),并应满足绑扎安装要求,以免造成施工困难。 (2)钢筋下料长度,按钢筋的形式分为以下二种情况: 1)直钢筋下料长度计算
下料长度=构件长-两端保护层+弯钩长度(光正圆钢筋)。 2)箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1
3)配料计算完成后,由配料员填写配料表,作为加工钢筋依据。
5.钢筋加工
钢筋加工由钢筋作业班组作业,钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 (1)钢筋冷拉调直
直经6~12mm 的热轧圆盘钢筋调直,采用JJM3.3t 卷扬冷拉法进行,直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时,I 级钢筋冷拉率控制在4%以内。冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查,运转正常后方可操作。冷控时,冷控线附近3~4m 不得站人和通行,否则须采取隔离措施。
(2)钢筋切断1)钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业,其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。
2)钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员,根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误,然后方可切断。根据原料长度,将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,先断长料后断短料,以减少浪费。下料人员操作前,为保证尺寸准确,采用直观丈量法,先剪断一根,经核对无误后,方可大批断料,钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放,并将配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端,置于明显处以便取用。
3)钢筋切断注意事项
钢筋切断前,操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固,润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时,切断机刀片重叠量(活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离)约为2mm。切断粗钢筋时,刀法重叠量应适当减小,纵向间隙以0.5~1mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行,操作人员必须紧握钢筋,并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋,不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋,超过切断机性能以外的钢筋不得加工。 (3)弯曲成型
1) 钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前,成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时,需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距,然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸,对成型钢筋的各段划线,弯曲机选用GJ7-40 型,成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐,不得乱抛以免变型,配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。
2)弯曲机弯曲成型注意事项:
操作前操作人员需检查机械各部件是否正常,电气开关是否灵活,必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90 度的长钢筋时,应向外弯曲,协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40 型弯曲机变换工作盘方向时,应从正转→停→倒转,不应从正→倒或从倒→正转。
3)钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求,如设计未明确应符合GB50204-92 规范要求,应强调一点的是,箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。
(4)纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋焊接采用UN2-150 型对焊机,及机械螺纹连接技术。 1)闪光对焊的一般规定:对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位,并距钢筋弯曲处的距离不小于 10d(d 为钢筋直径), 接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格,应进行施焊,并做二组试件(3 根/组,一组机械性能试验,一组冷弯试验), 经试验合格后,方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋,其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
⑶ 混凝土筏板基础钢筋接头位置要求
混凝土筏板基础钢筋接头位置要求:顶部连接在支座,底部连接在跨中。
筏形基础钢筋接头位置应设在:主梁是上部钢筋在支座1/4处,下部筋在跨中1/3处而且上部钢筋在支座处应贯通;次梁是下部钢筋在跨中1/3处。
钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力,钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节,钢筋的接头应设置在构件受力较小处。单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内;连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上筋应在支座处,下筋则在跨中;钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;钢筋接头不应该集中,要尽量错开位置,让薄弱环节分散开来。对重要构件,施工单位应根据所供应钢筋的实际长度,在施工前先进行翻样出钢筋的接头布置图,才能确保接头位置符合上述要求。