❶ 什么是桩基础,跟它的施工工序
桩基础
是用于对
地基承载力
较高，又不适合大面积进行开挖，而对
地基
采取的
措施
。常见的有
预制桩
和
人工挖孔桩
。预制桩主要的
流程
有桩的制作、养护、起吊、定位、
沉桩
、接桩等，常见的质量问题有打桩时引起
局部
破坏、折断、以及沉的
过程
遇到坚硬的岩层；人工挖孔桩常见流程有人工挖孔、
钢筋笼
制作、浇注
混凝土
，这里特别要注意由于作业面小，挖孔的
安全事项
，以及
孔壁
的支护，浇注时要注意密实，不能出现断桩、
颈缩现象
❷ 沉桩基础和管桩基础什么区别
通俗地讲，沉桩就是打桩，是预制桩的打入，是一个施工流程。管桩通过沉桩流程沉入地下，与桩承台一起构成管桩基础。
桩基技术规范（2008）关于“沉桩”的本意为：对钢筋砼预制桩的锤击打入或者静力压入土中。该预制桩就包括了预应力管桩、预应力空心方桩和实心方桩。
你所提的某教材把沉桩与管桩并列，可能该教材把沉桩特指为挤土桩，而把管桩特指为开口的半挤土桩。这种表达是不清晰的，也不够准确。（参见公路桥涵地基与基础设计规范JTJ D63-2007 第5.1.1条）
❸ 解释什么叫明挖基础，沉井基础和桩基础
管柱基础和沉井基础从本质是来说，并无多大区别，都是采用一种直径较大的空心圆形桩（空心管、井），在所需修建该深基础的位置上，先沉桩（管、井），掏空管（井）内原状土（岩）以后，灌（注）入混凝土（或钢筋混凝土，或回填砂石等）所形成的.
❹ 静压桩基础施工方法
中达咨询针对静压桩基础的沉桩原理及特点进行研究，通过深入分析静压桩的施工工艺流程和工艺要点，对常见的质量问题和解决措施进行探讨，为今后静压管桩技术的应用和实践提供参考。下面是中达咨询带来的关于谈静压桩基础施工方法的主要内容介绍以供参考。
1静压桩沉桩原理
在沉桩施工过程中，桩尖深入进土体中，未扰动土的初始应力状态遭到破坏，桩尖下土体也产生了变形。地面覆土层的土体向四周挤开，桩身受到了土体的法向压力，产生了桩周阻力，当桩顶的静压力＞沉桩时的阻力时，桩会继续下沉；当桩顶的静压力＜沉桩时的阻力时，桩停止下沉。当静压桩尖处应力＞抗剪强度时，土体就会出现挤压侧移和或阻力塑性流动，在黏土的表面，土壤会隆起，砂土将被拖曳下沉。在强烈扰动下，桩周土体平衡被破坏，土体挤压引起桩周土体孔隙水压力上升，导致土的抗剪强度大大降低，土体的抗压强度会在超静孔压力、扰动重塑作用下大大下降。静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散,土体固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，此时桩方获得工程意义上的极限承载力。
2静压桩的主要施工方法
2.1施工主要流程
静压桩的施工主要流程按如下方式进行:“测量放线、桩机就位、首节桩起吊就位、复核调整桩位、桩端入土初步加压、检查校正桩身垂直度、正式沉桩、观测校正桩身垂直度、压至桩顶距地面0.5~1.0m时，再吊入上一节桩就位、接桩、继续沉桩、做好压力值记录、成桩、移机到下一根桩位”（如图1所示）。
2.2放线测量方法
工程施工需按照设计要求执行，根据施工设计总图，在施工现场的地面上标定建筑物的平面位置、形状和高程，为后续深入施工奠定基础。工程施工过程中，测量工作尤为显得重要，需要准确无误地确认轴线控制点和水准基点。
2.3管桩堆放方法
管桩进场前需通过验收,按规定要求检查外观、尺寸以及检验报告的相关参数。堆放地点要平整，管桩按不同型号分类堆放。场地若足够开阔，可采取单层堆放，若场地有限，可叠层堆放，高度最好≤5层，并在与管桩长度方向垂直位置设置至少2道垫木。垫木宜选用耐压的长木或枕木，不得用棱角的金属构件替代[1]。
2.4管桩就位及初步加压方法
管桩就位后，开动压桩装置，先移动桩机至地面桩位预标记点，然后利用桩机上的起重臂，吊装桩端入土，待桩身基本稳定后，对桩身调平处理，进行正式沉桩，平稳地控制压桩速度、压桩时间和压力参数。
2.5接桩方式
接桩的方式有两种:一种为机械接头连接方式，另一种为端板焊接连接方式，焊接为目前的主流连接方式。整个接桩过程要持续进行，中间不可中断，应合理选配各节桩的长度，持力层位置不得进行接桩操作。两节桩对接成功且垂直度符合要求后才可以开始焊接，焊后沉桩前，要保证焊缝完全冷却，才能继续进行下一操作步骤。
2.6沉桩方法
入土深度、垂直度、截桩长度、桩顶标高及压力值、贯入度等参数确认无误后，方可开展沉桩施工；为保证沉桩的精确度宜采用送桩器操作，既可保证中心点的对准，也可保证施压参数的合格；沉桩到位后，桩身在地面之上的部位应截除，截除后进行下一根桩位的操作。
3静压桩施工要点
3.1施工条件
施工条件具备的前提是场地条件达标，当施工场地不平整时,需要清除场地的异物和障碍物，并用砂石土压实，防止地面过于松软，同时设置好排水系统，确保后续施工的顺利开展。
3.2施工顺序
沉桩顺序的原则是“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”。为了确定更为合理的沉桩顺序，需对周围和现场工程地质条件进行勘验，综合考虑地下管线、建筑物与周边环境的关系。
3.3施工方法
管桩设计强度必须高于设计值，施工时要严格控制桩身混凝土的表面温度，温差≤环境温度的20℃。管桩用压力蒸汽养护，平均1次/d，管桩起吊前，要保证桩机平与地面垂直，并平稳准确的调节至相应位置。一般可采用抱压式桩机沉桩，桩机吊运桩身时，抱压力必须＜桩身的抗压压力，而且要避开桩身焊缝连接部位。桩身在安装的过程如果产生倾斜，要尽快拔出桩身，不能通过移动桩架的方法进行调整。在安装过程中若无法沉桩或沉桩困难，须停止作业，反复确认地质情况，分析原因，制定有效措施后方可继续沉桩[2]。
4静压桩出现常见质量问题与解决措施
4.1沉桩设计不符合要求
1）原因分析:地质勘察资料与实际工程地质情况存在偏差，相关参数达不到设计要求；由于突发情况，如设备故障、现场异常等原因，导致沉桩过程中断，桩周阻力增大，难以沉桩到设计要求的持力层。2）解决措施:首先，确定项目的地质条件，如有必要，需对地质开展勘察，从而合理地选择持力层、确定沉桩参数与沉桩设备；沉桩过程若出现异常，要立即停止施工，认真分析原因，找出解决措施，切忌不可盲目打桩，以防桩体破损。
4.2接桩处出现开裂现象
开裂现象出现在上、下两节桩的接桩处。1）原因分析:桩的上下段不在同一条直线上，接桩处焊缝部位容易产生应力集中，从而产生开裂；焊接时，焊接接头未接好，接头表面不平整，表面焊渣未清理干净；未严格按工艺要求进行焊接施工，未进行分层焊接、导致焊缝不连续，焊接产生了缺陷，焊后预冷时间较快，产生脆裂。2）解决措施:为了使上下两节桩垂直，建议设置接桩用临时导向箍。先复核上下两节桩的桩心偏差是否存在错位。焊接开始前确认焊机及相关设备完好，焊条型号及材质符合工艺要求，同时对焊接表面及焊接接头部位进行打磨、清洁。焊接时应严格按照焊接工艺参数执行，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接接头部位应先开好坡口，在坡口附近先施加点焊以固定上下两节桩，固定好后再拆掉临时导向箍，最后分层、均匀施焊，施焊作业人员必须持有相关资质证书。采用自然冷却法冷却焊接后的焊缝，禁止使用水冷法处理。
4.3桩身断裂
施工过程中，桩身产生倾斜和断裂。1）原因分析:混凝土自身质量问题，导致柱身强度不够，在受力过程导致断裂；桩的存放、运输、吊运过程，防护不当，导致表面出现裂纹或缺陷，当外界施加很大的作用力时，柱身容易断裂；地面出现异常沉降，桩机和桩身产生了严重倾斜，桩身受力不均，受到偏载，最终断裂。2）解决措施:加强过程监控，在施工初始阶段，若发现桩身倾斜，要立刻停止作业并及时纠正。及时调整上下两节桩的平整度，沉桩速度需放慢、放稳，便于及时停止及调整。在施工过程出现断裂，不可惊慌，应组织相关人员进行现场分析，确定处置方法，可加固的采取加固处理，不可加固的要换桩或者补桩。
综上所述，静压桩是我国基础工程中的一种常见桩基形式，凭借着施工噪声小、振动小、可预制、进度快等诸多优势，得到了广泛的推广和应用。在静压桩实际施工中，应根据施工现场条件等合理确定成桩工艺参数与相关设备，规范开展各道工序，加强质量控制，防止出现接桩处开裂、桩身断裂等问题，切实保证工程基础稳固、可靠，为后续施工作业顺利开展保驾护航。
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