1. 钢筋混凝土厚筏板基础裂缝控制技术（一）
钢筋混凝土厚筏板基础是高层建成筑中常见的基础形式。由于其结构截面较厚，内部温度和湿度分布不均匀，形成温度梯度和混凝土的收缩变形，使混凝土产生裂缝—表面裂缝和贯通裂缝，造成筏基损毁。所以监理工程师应将其列为钢筋混凝土厚板基础施工的控制重点和难点。
一、钢筋混凝土厚筏板基础产生裂缝的主要原因
钢筋混凝土厚筏板基础由于结构截面大水泥用量多，水泥释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土厚筏板基础产生裂缝的主要原因。
表面裂缝：是由于混凝土表面和内部散热条件不同，温度内高外低，形成温度梯度使混凝土的内部产生压应力，表面产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度而引起的
贯通裂缝：是由于厚筏板基础的混凝土强度发展到一定的程度，混凝土逐渐降温，降温的梯度引起的变形，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，并受到地基和其他结构边界条件的约束，引起的拉应力超过混凝土的抗拉强度，由此可能产生贯通整个截面的裂缝。
二、针对混凝土厚筏板基础产生裂缝的原因采取的技术控制措施
（一）事前控制措施
1、对施工单位的要求：
①要求施工单位做出施工方案，方案应包括以下内容：a、提出混凝土的试验室配合比；b、混凝土的浇筑方案；c、混凝土的保温保湿措施；d、人员的组织措施；e、施工机械的质量数量的保证措施；f、材料的储备；g、应急措施（停电、停水、暴雨）。
②要求施工、监理人员采用头脑风暴法预测施工中可能出现的风险，提出相应的对策。
③进行多方案论证、比选，选取方案（注意结合地方材料、适用、可行）。
④要求施工单位根据试验室混凝土配合比进行现场试配，测试混凝土的缓凝时间，以便指导施工
2、对混凝土试验室配合比的要求：
①降低水泥的水化热，要求采用中、低热水泥，如粉煤灰水泥、火山灰水泥、矿碴硅酸盐水泥或其他低热水泥 。
②充分利用水泥的后期强度，如60天强度进行配合比试配，减少水泥用量（根据经验每减少10kg水泥 ，可使混凝土的绝热温升值下降1℃）。混凝土的绝热温升值按下式计算：
Th=mc×Q/C×ρ×(1-e-mt)
mc——混凝土中的水泥用量（kg）；
Q ——水泥的水化热（KJ/kg）；
ρ ——混凝土的密度，取ρ=2400 kg；
C ——混凝土的比热（取值0.97）；
m -——经验系数（一般取0.3—0.4）；
t ——混凝土的龄期（天）；散租
e ——常数（取2.178）。
③掺入粉煤灰代替部分水泥,减少水化热，同时提高混凝土的和易性。
④掺入高效缓凝减水剂（要注意外加剂与水泥的相适性），降低水灰比，延长混凝土的初凝时间，提高和易性。
⑤尽可能使用粒径较大、级配良好的粗骨料，并要求砂、石的含泥量小于2%，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
3、改善约束条件，削减温度应力：
①对混凝土的垫层要求：混凝土的垫层要求压实赶光，尽可能的搓压光滑。
②在混凝土垫层面做一层滑移层，如干铺油毡 ，减少磨擦阻力产生的热量。
③在筏板截面突变处和转折处，如集水坑、电梯井的位置、顶板与剪力墙转折处、孔洞的转角及周边增设构造钢筋，以改善应力集中。
4、根据混凝土的供应量（可预测）和缓凝时间，用钢丝网将筏基分成数段，以防新拌的混凝土流淌的距离太长，出现冷缝。
5、设置温度控制点。要求能控制整个筏板基础神慧（测温点的布置数量），预埋测温管（采用薄铁皮管，下端封闭，上端与筏板的上层钢筋网片焊接。每个测温点设上、中、下三根测温管如图示(芒市宾馆筏板基础测温管预埋示意图)：
测温管在冲瞎兆浇筑混凝土的前一天装满自来水或尽可能地使用传热性能好的材料。温差控制范围：混凝土表面与内部中心温度差≤25℃；混凝土表面与底层的温度差≤20℃
（二）、事中控制措施
1、降低新拌制混凝土的入模温度：
①对骨料进行遮盖或采取其他致冷措施；
②对输送管降温（草席遮盖）；
③对筏基钢筋网片在浇混凝土前做降温处理；
④加冰水拌制混凝土。
2、加强施工中的温度湿度的控制，严禁急剧的温度梯度的发生，为筏基混凝土创造一个温暖潮湿的养护环境。
在整个工作面上搭设塑料大棚，其目的是：a、提高新浇灌混凝土的表面温度，减小混凝土表面与底部、混凝土表面与内部中心温度的温差，避免急剧的温度梯度的发生；b、调节昼夜温差，避免较大的日温差对混凝土表面带来的影响；c、避免新浇灌的混凝土被暴晒及风雨袭击。
混凝土找平压实后（初凝）随即覆盖预先浸泡湿透的草席，剪力墙、框架柱及剪力墙根部用湿润的锯沫覆盖，厚度约30mm左右， 然后再覆盖一层塑料薄膜并封严
3、先浇灌筏基内的地坑、集水井的底板混凝土，坑壁与筏板一起浇筑，待坑壁混凝土终凝即可蓄水养护，坑内的水因坑壁内中心温度和底面散发的水化热使之温度较高（约30℃左右），用之养护、补充混凝土的湿度是很有益的。
上述所采取的养护措施可使筏基混凝土内外的温度、湿度分布均匀，减少温度梯度，并使之缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变，减小温度应力和塑性收缩。
采用斜面分层浇筑法，每一工作面严禁一次堆积过多的混凝土，加强混凝土的振捣，提高密实度，减少收缩变形。
（三）、事后控制
1、严格控温、保湿、长时间养护，充分发挥混凝土的应力松弛效应：
①混凝土浇筑后12小时开始测温，前三天每隔2小时测温一次，第四至七天（混凝土已开始降温）4小时测温一次，以后每天测温一次，直至中心温度与表层温度、底面温度与表层温度相平衡时，方可停止测温和养护。
②如前述，混凝土表面与内部中心温度差≤25℃；混凝土表面与底层的温度差≤20℃。如果超出控制范围，应立即采取浇灌热水或其他增加表层混凝土的温度，减小温差的措施。
2、筏基混凝土终凝后及时拆除边模，并回填松软的回填土（粘土），避免筏基侧面暴晒，解除边界约束。长时间保湿保温养护，夏天应以保湿为主。
在混凝土养护期间，尽量避免在筏基上堆放重物。
2. 片笩基础表面露钢筋痕怎么处理
一、露筋原因分析及处理措施
1、露筋原因
钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；钢筋垫块被振动棒震移位；混凝土浇筑时护筋未跟上。主要是结构板底靠支座1/3范围偶尔有1根或几根钢筋露出痕迹，长度一般为2CM~30CM不等，板筋一般为C 8。
2、露筋处理材料
1）混凝土工程钢筋露筋因混凝土保护层厚度不够，最关键的处理目的是防钢筋锈蚀。查阅国内现行较为普遍且有效果的处理方法多为使用3组分环氧树脂砂浆修补，以达到防止钢筋锈蚀的目的。
2）3组分环氧树脂砂浆也叫环氧胶泥，是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的专用材料。具有高强度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。环氧砂浆的适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；用于混凝土建筑物的蜂窝、麻面、漏震、露筋及楼梯踏步等缺陷修补以及加固处理；用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；用于耐酸砖粘贴。
3）环氧砂浆产品特点：具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强；可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化；操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
4）施工工艺
A、 搭肆神设临时支架，支架上布设木板，搭设护码灶栏做好安全防护设施→先将缺损部位采用人工凿除法或气动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。深度以2CM为宜，宽度以2CM为宜，清除松动颗粒等使其露出坚实混凝土基层和下托的钢筋。
B、在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理，用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分。
C、采用外力将外露钢筋复位使钢筋外边缘距混凝土板外边距离有5~15mm为宜，复位时注意不能损伤钢筋。如有损伤复位钢筋，应在损伤钢筋旁绑扎一根同型号规格的钢筋进行加强，加强钢筋长度两端距损伤点不小于35d（d为受损钢筋直径）。
D、采用环氧修补砂浆对破损区进行修补（打开环氧砂浆包装桶盖，检查内迟雹扮装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光），要求修补后结构表面平整密实。根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作。
三、今后的预防措施
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。