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基础承台被腐蚀怎么加固

发布时间: 2023-11-28 16:21:31

‘壹’ 基础加固的常用方法有哪些

1、基础注浆梁历补强
适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固。浆液主要采用水泥浆,水灰比可采用0.5~0.6, 或采用环氧树脂等。
(1)首先在裂缝处钻孔,单边基础每边不少于2孔;
(2)条基可沿基础纵向间距1.5~2.0m钻孔,且不小于2排
(3)注浆施工时,先在原基础裂损处钻孔,注浆管直径可为25mm,钻孔与水平面的倾角不应小于30°,钻孔孔径应闭含比注浆管的直径大2-3mm,孔距可为0.5-1.0m。
(4)注浆压力可取0.1-0.3MPa。如果浆液不下沉,则可逐渐加大压力至0.6MPa,浆液在10-15min内再不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径为0.6-1.2m。
2、加大基础低面积法
加大基础低面积法适用于既有建筑的地基承载力或基础底面尺寸不满足规范要求时的加固。可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。
当基础偏心荷载时,可采用不对称加宽;当承受力中心荷载时,可采用对称加宽。

为提高加固效果。应采取措施或减小新加部分与原基础间的应力应变滞后。对于条形基础,可每隔1.5-2m间距设置卸载短钢梁,用千斤顶将原基础所受荷载按一定比例转移至新增钢筋混凝土接边踏台梁;对于独立基础,可通过钢管斜撑,用钢板将原基础所受部分荷载转移至新增钢筋混凝土环梁。
3、锚杆静压桩
锚杆静压桩是指利用锚固于原有基础中的锚杆提供的反力实施压桩,压入桩一般为小截面桩,主要用于基础的加固处理。其优点是所用机具简单,易于操作,施工不影响工期,可在狭小的空间内作业,传荷过程和受力性能明确,施工简便,质量可靠,缺点是承台留孔,锚杆预埋复杂。
静压轿渣笑法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层,当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时,必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
4、树根桩法
树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修复和增层、古建筑的整修、地下铁道的穿越等加固工程。
(1)树根桩的直径宜为150-300mm,桩长不宜超过30m,桩的布置可采用直桩型或网状结构斜桩型。
(2)树根桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定,当无试验资料时,也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7有关规定估算。树根桩的单桩竖向承载力的确定,尚应考虑既有建筑的地基变形条件的限制和桩身材料的强度要求。
(3)桩身混凝土强度等级应不小于C20,钢筋笼外径宜小于设计桩径40-60mm。主筋不宜少于3根。对软弱地基,主要承受竖向荷载时的钢筋长度不得小于1/2桩长;主要承受水平荷载时应全长配筋。
(4)树根桩设计时,尚应对既有建筑的基础进行有关承载力的验算。当不满足上述要求时,应先对原基础进行加固或增设新的桩承台。

‘贰’ 地基加固的方法有哪些

地基加固的主要方法有:

1、注浆加固法

注浆法是将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中,以改善其物理力学性质的方法。注浆的目的是防渗、堵漏、加固和纠正建筑物偏斜。

注浆机理有:填充注浆、渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆。注浆材料有粒状浆材和化学浆材,粒状浆材主要是水泥浆,化学浆材包括硅酸盐(水玻璃)和高分子浆材。

2、树根桩法

树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修复和增层、古建筑的整修、地下铁道的穿越等加固工程。

树根桩是一种小直径的钻孔灌注桩,其直径通常为100~300mm,国外是在钢套管的导向下用旋转法钻进,在托换工程中使用时,往往要钻穿既有建筑物的基础进入地基土中直至设计标高,清孔后下放钢筋(钢筋数量从一根到数根,视桩径而定)。

同时放入注浆管,再用压力注入水泥浆或水泥砂浆;边灌、边振、边拔管(升浆法)而成桩。

3、锚杆静压桩法

锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粉土和人工填土等地基用土。

锚杆静压桩是指利用锚固于原有基础中的锚杆提供的反力实施压桩,压入桩一般为小截面桩,主要用于基础的加固处理。其优点是所用机具简单,易于操作,施工不影响工期,可在狭小的空间内作业,传荷过程和受力性能明确,施工简便,质量可靠,缺点是承台留孔,锚杆预埋复杂。

4、加大基础底面积法

加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。

当基础承受偏心受压时,可采用不对称加宽;当承受中心受压时,可采用对称加宽。

5、高压喷射注浆法

高压喷射注浆法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、砂土、人工填土和碎石土等地基。

高压旋喷注浆法始创于日本,它是在化学注浆法的基础上,采用高压水射流切割技术而发展起来的。高压喷射注浆就是利用钻机钻孔,把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置后,以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流,从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体。

‘叁’ 地基和基础加固方法和技术简述

执行标准
《既有建筑地基基础加固设计规范》JGJ123-2016
设计步骤
1 选择加固方案,结合结构现状,考虑三者共同作用,初步筛选加固地基、加固基础或加固上部结构刚度和加固地基基础相结合的方案
2 根据预期效果、施工难易程度、材料来源和运输条件、施工安全性、对邻近建筑和环境的影响、机具条件、施工工期和造价,选定最佳方案。
地基加固各种方法简述
1、锚杆静压桩法
a、适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土的加固
b、锚杆静压桩是利用锚杆的抗拔力将预制桩或钢管静压入土体内,通过桩承载力提高原地基承载力,当原承台承载力不足时应加固,也可设悬挑梁或抬了作为压桩的承台。
c、可采用钢材,对钢键衡差筋混凝土桩宜采用方形,边长为200~300mm;桩长每节宜为1.0~2.5m
2、树根桩法
a、适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修复和增层、古建筑修整、地下铁道的穿越等的加固工程
b、树根桩直径宜为150~300mm,桩长不宜超过30m,布置可采用直桩型或网状结构斜桩型
3、坑式静压桩法
a、适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土及人工填土等地基土,且地下水位较低的情况
b、桩身直径宜为150~300mm的开口钢管或边长为150~250mm的与之钢筋混凝土方桩。
4、石灰桩法
a、适用于处理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基及基础周围土体的加固
b、由生石灰和粉煤灰(火山灰或其他掺合料)组成,生石灰氧化钙含量不低于70%,含粉量不得超过10%,含水量不得大于5%,最大块径不得大于50mm。常用配比1:1、1:1.5或1:2,提高桩身强度也可掺入水泥、砂和石屑。
c、石灰桩法的加固作用:1 成孔挤密——杂填土中,粗颗粒较多,挤密效果好;粘性土中,渗透系数小的,挤密效果差。2 吸水作用——1kg纯氧化钙吸水0.32kg,石灰桩吸水65%-70%。3 膨胀挤密——吸水膨胀,在压力50-100kPa下,膨胀量20%~30%。4 发热脱水——1kg氧化钙产生280卡热量,桩身温度200~300℃。5 离子交换——软土中钠离子与石灰中的钙离子发生交换,改善了桩间土的性质,在桩身表层形成强度很高的硬层。
5、注浆加固法
a、适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固
b、分渗透注浆、劈裂注浆和压密注浆
c、渗透注浆:浆液将土中的自由水和气体排挤出去,通过充填裂隙或空隙,胶结周围土体,形成较密实的固化体,从而提高土层的抗压强度和抗渗性。渗透注浆不会引起土体体积大的变化。当地层为砂层、卵石层、碎石土等第四系地层(渗透系数大于10-4cm/s)时,宜采用渗透注浆方式。
劈裂注浆:浆液在较高的压力下,注入到孔隙率较小的地层中。浆液在高压力作用下,沿地层的结构面产生劈裂流动,在地层中形成脉、网状分布。不规则的脉、网状固结物和由于浆液压力而挤密的土体构成复合地层,从而具备一定的承载能力和止水能力。当地层为粘性土地层、埋深较大、渗透系数较小(小于10-5cm/s) 时,宜采用劈裂注浆方式。
d、注浆孔间距1.0-2.0m,劈裂注浆的压力在沙土中,宜为0.2-0.5MPa;粘土,宜0.2-0.3MPa。对压密注浆,当采用水泥砂浆浆液时,塌落度宜为25-75mm,压力1-7MPa;塌落度小取上限值。
基础加固各种方法简述
1、加大基础底面积法
a、适用于既有建筑地基承载力或基础地面积尺寸不满足设计要求时的基础加固。
b、设计时根据修要可不对称加宽,需注意新旧基础的接合面强度,可采用凿毛、处理界面、涂刷界稿皮面剂或增加机械连接强度等方式
c、对原刚性基础,加宽时拦并需考虑刚性角是否还满足要求,否则应考虑既加宽又加高。
对原毛石刚性基础采用钢筋混凝土加宽。
原柔性基础加高改为刚性基础。
设置加宽底板的钢筋混凝土护套
2、加深基础法
a、适用于既有建筑地基浅层有较好的涂层作为持力层且地下水位较低的情况。
d——对于地下室,如采用箱形基础或筏基时,自室外地面算起,当采用独立基础或条形基础时,应从地下室室内地面标高算起。
3、拉压桩挑梁卸荷法
a、卸载法适用于原地基承载力不足,又不宜采用加大基础截面方法的基础加固(一侧无法施工),提高幅度较大
4、基础纠倾
a、适用于整体倾斜超过国家现行标准允许值,且影响正常、安全使用的既有建筑物
b、采用迫降纠倾、顶升(纠倾或地基土固化(低一侧)等方法纠正基础不均匀沉降的加固方法高压喷射注浆法
5、高压喷射注浆法
a、适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基。
b、在浆液未硬化前,有效喷射范围内的地基因受到扰动而强度降低,容易产生附加变形,因此在处理既有建筑物或邻近既有建筑物旁施工时,应防止施工过程中的附加沉降。
c、通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液凝固时间等方法防止或减小附加变形。
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‘肆’ 建筑加固

一.粘钢加固

基本概念

混凝土粘钢加固技术,是采用优质JGN建筑结构胶,把钢板与混凝土牢固地粘在一起,形成复合的整体结构,有效地传递应力形成整体联合协调工作,从而恢复或提高结构的承载能力与结构的强度和钢度。

特点

1、对构件进行有针对性地补强2、与砼构件具备较广泛的类似力学性能指标3、抗老化、抗疲劳性能好

二.碳纤维加固

基本概念

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面,起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固,并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。粘贴纤维织物(布)复合材加固法即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标GB50367-2006规定的碳纤维单向织物布复合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及GB/T221491-2008规定的芳纶布,芳玻韧布复合材

优点

具有粘贴钢板相似的优点外,还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点,但需要专门的防火处理,适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。

三.压力注浆加固

压力注浆主要解决基础不均匀沉降的问题。裂缝修补混凝土结构裂缝修补加固

植钢筋补强

“植筋"技术又称钢筋生根技术,在原有混凝土结构上钻孔,注结构胶,把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更,增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。1、各种设备基础的锚固;2、加大基础承台;3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固;4、悬挑梁、板等结构功能改变;5、铁路、铁轨的锚固;6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固;7、水利设施,码头,公路,护坡,桥梁等工程的各种锚固

四.烟囱加固

电厂烟囱加固砖烟囱加固水泥烟囱加固混凝土烟囱加固

1.烟囱抗滑、加固前状况

韩城发电厂130.0∏6.0m烟囱建于1975年,承担2×6.5MW和2×12.5MW共4台锅炉排烟任务。由于受厂区周围山体蠕滑,烟囱倾斜破坏严重。984年对该烟囱进行加固处理,主要是在烟囱内地3面下填筑了782m的土方,目的在于加强烟囱抗倾覆的稳定性。1995年以来,山体蠕滑加剧,由于烟囱处于蠕滑变形的隆起带的坡面上,烟囱产生严重倾斜。1996年9月经测量倾斜方向为76°59′,倾斜角度12′57〃,烟囱顶部移位455.7mm,该移位值已接近设计允许的最大倾斜值。由于原设计、施工、运行等因素的影响,烟囱还存在如下问题:(1)钢筋混凝土外筒壁纵向裂缝较为严重,裂缝从35m处开始出现,80~120m处最严重,其缝宽一般为0.5~1.5mm,长度多数为30m左右,最大裂缝宽度为3.5mm、长度为60m,并且裂缝多数已迅森州贯通整个筒壁,裂缝有不断发展的趋势。(2)外筒壁内钢筋普遍腐蚀,在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于一般结构,实测碳化深度:平均为33mm。(3)55m处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992年调查时,内衬平均腐蚀深度25mm,1997年调查时平均腐蚀深度26.2mm,年平均腐蚀速度为1.31mm∏年。(4)外筒壁混凝土原设计为30MPa,1992年调查时平均抗压强度为30.20MPa,1997年调查时平均抗压强度为28.98MPa,降低速率为0.24MPa∏年。

2治理方案

针对山体滑坡造成烟囱倾斜,为确保烟囱的安全运行,以治理滑坡为主,兼顾烟囱外筒壁混凝土腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀、混凝土强度降低对烟囱结构带来的危害等,经专家组审定采取如下治理方案:(1)在烟囱周围均布开挖8个800mm×800mm,深9.3m基坑,放置支柱钢筋笼,浇注混凝土。加强烟囱对山体滑坡抗倾覆的稳定性。(2)紧贴外筒壁沿烟囱全高加一个厚度为150mm的钢筋混凝土套,消除腐蚀、裂缝亩蔽、钢筋锈蚀对筒身带来的危害。(3)为消除烟囱内的烟气正压,降低烟气对内衬结构的腐蚀速度,拆除烟囱顶部5m高外筒(不拆除内衬)安装一个5m高不锈钢扩散头,外包薄壁混凝土。(4)安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。

3烟囱抗滑等

烟囱抗滑、加固施工流程钢筋混凝土支柱、圈梁施工?新钢筋混凝土筒施工?吊装不锈钢扩散头?拆除顶部混凝土花?124.5~132.5m标高钢筋混凝土筒壁施工?安避雷器、爬梯及信号平台。

4烟囱加固施工设施及工艺

4.1烟囱基础加固支柱、圈梁施工采用人工挖井方法,沿烟囱周围均布开挖8基坑春贺,搭设双排脚手架,安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取分段浇注、分段振捣,确保混凝土捣过程中不发生离析,从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后,开挖600mm×600mm圈梁的环基槽,用于钢筋连接及浇筑混凝土。4.2烟囱钢筋混凝土套施工烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工,首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求,解决施工平设施,设计、制造1套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50m、90m、125m标高双道抱箍上,施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船,信号平上对称安装2部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛,清洗旧烟囱表面面积3491m,并对裂缝进行理。埋置1150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量,施工中收模板采用P1015钢模与一块300mm×1500mm的扎钢板焊接在一起,解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工,为解旧烟囱圆度超标,新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施:在圈的上表面用水泥砂浆找平,以保证钢模板在同一高;模板围檩采用分段制作,螺栓连接;通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度,使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。4.3不锈钢扩散头吊装根据设计要求,烟囱顶部安装5m高喇叭口扩散头。该扩散头用8mm厚不锈钢制作,外部用超细玻璃棉保温,并用2mm厚不锈钢覆盖。扩散头由6片组成,每片重约2t。为确保扩散头吊装安全顺利,经过反复论证采取如下吊装方案:在烟囱筒壁124m处对称安装4榀悬挑单孔井架,井架高度为15m,悬挑井架托架承力于烟囱124m处,4榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成一个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性,悬空托架承力于烟囱筒壁处,经现场取样试验其混凝土强度,经设计、计算确定锚固螺栓直径及托架结构尺寸。由于6片扩散头在高空组合拼装,为确保组装过程万无一失,提前在地面进行模拟拼装,并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制一个环形轨道,安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损,在每片扩散头上安装3部简易滚轮,使滑动摩擦变为滚动摩擦,既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密,1999年10月6日韩电计划全厂停机12天完成扩散头吊装工作,但西电烟囱维修公司仅用了4天零23h就按设计要求提前完成任务,为电厂提前发电作出了贡献,间接经济效益近百万元。4.4拆除花饰、安装爬梯及信号平台原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部5m处花饰部分,而不能破坏内衬碎砖混凝土,保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现,混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系,采用风动工具对花饰部分进行拆除,既满足了设计要求,也保证了施工环境要求,安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。

5结束语

韩电烟囱加固改造工程工期紧,施工难度大,在国内没有先例的前提下,经过设计人员及施工人员献计献策,克服了施工难题,安全、按时、按质量要求完成了此项工程。为此得到了韩电“烟囱维修、堪称第一”的高度赞扬。西电烟囱维修公司已能够独立完成火电厂烟囱现状的调研、加固、维修等一系列工作。(责任编辑:宏亚高空技术部)

五.外包型钢加固

基本概念

包钢加固亦称粘结外包型钢加固法,钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时,称之为湿式包钢加固。适用于使用上不允许显着增大原构件截面尺寸,但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。

技术特点

该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小,但用钢量较大,且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所;能不增大构件截面尺寸,大幅度地提高混凝土柱的承载力。当地下水位高于设计基底0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理应选用(重锤夯实法)。

六.钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔(1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。(2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。4.钢筋清理(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。5.钢筋埋植(1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。(2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。(3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。(4).如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。(5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6).用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。(7).报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌

七.裂缝修补施工

基本介绍

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补,恢复构件的整体性,从而达到使用功能的目的。裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料,通过压力灌浆(0.2-0.4MPa)注入混凝土构件的裂缝、空洞中,扩散、胶凝、固化,达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的,是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝),恢复其整体性和使用功能。

化学灌浆浆液具有以下特点

1.粘度低(10-20x10-3Pa.s),可灌入0.05mm的细微裂缝。2.固结体强度高,抗压强度50-80MPa,抗拉强度大于33MPa,是混凝土的10倍以上。3.胶凝时间易控制,从30分钟到几十小时均可调节。4.可在干燥或潮湿环境下固化,可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外,还应该采取其他加固措施,确保结构安全可靠.混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.

施工工序施工工艺

:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm。3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器,竖向裂缝按从下向上顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,灌胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。6.成品保护灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。

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