‘壹’ 什么是120度砂石垫层急急急。。。。。。
铺设的管道由钢筋混凝土材料制成，下部分是砂石垫层，上部分填土，包角A表示砂石垫层的截止位置（管道圆半径与砂石垫层顶面相交而形成的扇形角度），A可以是120度，也可以是180度。
120度的就叫120度砂石垫层。
‘贰’ 沉管基础处理与覆土回填
尽管沉管隧道基础所承受的荷载通常较低，对地质条件的适应性比较强，但由于在基槽开挖过程中，不论使用哪一种挖槽方法，槽底表面都不会太平整，槽底表面与沉管底面之间必将存在很多不规则的空隙，导致地基土受力不均匀而局部破坏，从而引起不均匀沉降，使沉管结构受到局部应力而开裂，故必须进行基础处理（基础填平）。
沉管隧道基础处理的方法很多，主要分先铺法和后填法两大类。在管段沉放前进行的处理方法称先铺法，又叫刮铺法，包括刮砂法和刮石法；后填法是先将管段沉没在沟槽底的临时支座上，随后再补填垫实，它包括喷砂法、灌砂法、灌囊法、压砂法、压浆法等。
后填法的优点是在处理过程中基本上不干扰航运，不需特殊的专用设备，不受气象条件的影响，不需大量潜水作业，便于日夜连续施工，操作简易，省工省费用，全过程进行信息化控制。所以，目前大型沉管隧道的基础处理多用后填法，如喷砂法、压砂法、压浆法。
如沉管管段的地基土特别软弱时，仅靠上述“垫平”处理是不够的，还需进行特别处理。处理方法有置换法（以粗砂置换软弱土层，但地震时有液化危险，不安全）、打砂桩并加载预压法（需花费大量时间等待固结，影响工程进度，一般不用）、桩基法等。另外也可采用减轻管段的重量的办法，但效果不大。
基础处理结束后，还要对管段两侧和顶部进行覆土回填，以确保隧道的永久稳定。回填材料为级配良好的砂、石。为了使回填材料紧密地包裹在沉管管段上面和侧面不致散落，需要在回填材料上面再覆盖石块、混凝土块。全面回填工作须在相邻的管段沉放完后进行，采用喷砂法进行基础处理或采用临时支座时，则要等到管段基础处理完，落到基床上再回填。采用压注法处理时，先对管段两侧回填，但要防止过多的岩碴存落管段顶部。回填覆盖采用“沉放一段，覆盖一段”的施工方法，在低平潮或流速较小时进行。管段两侧应对称回填，回填应均匀，不要出现堆积和空洞现象。
一、先铺法（刮铺法）施工工艺
1.基本工序（图8-23，图8-24）
（1）在浚挖沟槽时先超挖0.6～0.8 m；
（2）沿沟槽底面二侧打数排短桩，安设导轨以便在刮铺时控制高程和坡度；
（3）用抓斗或通过刮铺机的喂料管，其宽度为管节底宽加 1.5～2m，长度为一节管节长度的范围内，投放铺垫材料。
（4）按导轨所规定的厚度、高程以及坡度，用刮铺机将铺垫材料刮平；
图8-23 先铺法基本工序图
图8-24 先铺法
1—碎石垫层；2—驳船组；3—车架；4—桁架及轨道；5—刮板；6—锚块
（5）在管节里灌足压载水，有时再压砂石料，使其产生超载，而使垫层压紧密贴；若铺垫材料为碎石，通过管节底面上预埋的压浆孔，向垫层里压注水泥膨润土斑脱土混合砂浆。
2.先铺法的缺点
（1）需要特制的专用刮铺设备；
（2）作业时间长，干扰航道；
（3）刮铺完后需经常清除回淤土或坍坡的泥土；
（4）当管节底宽较大，超过 1 5 m时，施工较困难。
二、后填法施工工艺
1.后填法施工的类型
后填法施工的类型主要有：①喷砂法；②灌囊法；③压浆法；④压砂法；⑤桩基法。
2.后填法的基本工序
后填法的基本工序如图8-25 所示。
图8-25 后填法的基本工序图
（1）浚挖沟槽时，先超挖 1m左右；
（2）在沟底安设临时支座（此项工作是后填法中的一项比较主要的工序）：
①水底临时支座，多数是用道碴堆成；②道碴堆的常用尺度为7m×7m×（0.5～1.0）m；③搁在临时支座上的支承板通常随管节一起浇制，一起沉埋，其尺寸一般为2m×2m×0.5m；④支承板由设在与管节底面之间的液压千斤顶实现调整定位。
（3）管节沉埋完毕（在临时支座上搁妥）后，往管底空间回填垫料。
3.喷砂法
（1）此法主要是从水面上用砂泵将砂、水混合料通过伸入管节底下的喷管向管底喷注，填满空隙。喷填的砂垫层厚度一般为 1m。
（2）喷砂作业需一套专用的台架，台架顶部突出在水面上，可沿铺设在管节顶面上的轨道作纵向前后移动（图8-26）。
（3）在台架的外侧，悬挂着一组（三根）伸入管节底部的 L 形钢管。中间一根为喷管，直径为 100cm，旁边两根为吸管，直径为80mm。
（4）作业时将砂、水混合料经喷管喷入管节底下空隙中，喷射管作扇形旋移前进。在喷砂进行的同时，经两根吸管抽吸回水。从回水的含砂量中可以测定砂垫的密实程度。
（5）喷砂时从管节的前端开始，喷到后端时，用浮吊将台架吊移到管节的另一侧，再从后端向前端喷填，如图8-27 所示。
图8-26 喷砂法原理
1—喷砂管；2—回吸管
图8-27 喷砂台架
1—喷砂台支架；2—喷管及吸管；3—临时支撑；4—喷入砂垫
（6）喷砂作业的施工进度约为200m3/h。当管节底面积为 3000～4000m2时，喷砂作业的实际时间仅 15～20h，大约两天便可完成。
（7）喷砂完毕后，随即松卸临时支座上的定位千斤顶，使管节的全部（包括压载物）重量压到砂垫层上去进行压密。这时产生的沉降量，一般在 5mm 以下。通车以后的最终沉降量，一般都在 15mm以内。
喷砂法的优缺点与适用性：
（1）优点：在清除基槽底的回淤土时十分方便，可在喷砂作业前，利用喷砂设备逆向作业系统进行。
（2）缺点：喷砂台架体积庞大，占用航道影响通航；设备费用昂贵；对砂子的粒径要求较严，因而增加了喷砂法的费用。
（3）适用性：适用于宽度较大的沉管隧道。
4.灌囊法
（1）首先在开挖好的基槽底面先铺一层砂、石垫层，然后于管节沉放前在管节底面下事先系扣上空囊袋一并下沉，先铺垫层与管节底面之间留出 15～20cm的空间。
（2）待管节沉放完毕后，从工程船上向囊袋内灌注由黏土、水泥和黄砂配置成的混合砂浆，直至管节底面以下的空隙全部填满为止，如图8-28 所示。
图8-28 灌囊法
（3）囊袋的尺寸按一次灌注量而定，一般不宜过大，以能容纳 5～6 m3为度。制造囊袋的材料要有一定牢度，并有较好的透水性和透气性，以便灌注砂浆时顺利地排出囊袋中的水和空气。
（4）混合砂浆的强度（标号）要求不高，只需略高于基槽原状土即可，但其流动性应较大。
（5）灌浆时，从水面通过 1m 直径的消防软管，靠砂浆自重自行灌注，而不加压。灌注时须采取适当措施防止管节顶起，除密切观测外，还可采取间隔（跳挡）轮灌等措施。
5.压浆法
（1）这是一种在灌囊法的基础上进一步改进和发展而来的处理方法，可省去较贵的囊袋，繁复的安装工艺、水上作业和潜水作业。
（2）在浚挖沟槽时，也是先超挖 1m 左右，然后摊铺一层厚约 0.4～0.6m 的碎石，但不必刮平，只要大致整平即可。再堆设临时支座所需的道碴堆，完成后即可沉埋管节。
（3）在管节沉埋结束后，沿着管节二侧边及后端底边抛堆砂、石封闭栏至管底以上1m左右，以封闭管底周边。
（4）然后从隧道内部，用压浆设备，通过预埋在管节底板上的Φ80mm 压浆孔，向管底空隙压注混合砂浆（图8-29）。
图8-29 压浆法
1—碎石垫层；2—砂；3—石封闭栏；4—压入砂浆
（5）混合砂浆由水泥、膨润土、黄砂和缓凝剂配成。强度应低于原地基强度。压浆材料也可用低标号、高流动性的细石子混凝土。压浆的压力不必太大，一般比水压大0.1～0.2MPa。压浆时同样对压力要慎加控制，以防顶起管节。
（6）压浆法可解决地震区软弱地基的液化问题（如我国宁波甬江水底隧道就是采用此种基础处理方法）。
6.压砂法
（1）此法与压浆法很相似，但压入的不是水泥砂浆，而是砂、水混合料。所用砂的粒径为0.15～0.27mm，注砂压力比静水压力大 50～140kPa。
（2）压砂法具体做法是：
在管节内沿轴向铺设Φ200mm 输料钢管，接至岸边或水上砂源，通过泵砂装置及吸料管将砂水混合料泵送（流速约为3 m/s）到已接好的压砂孔，打开单向球阀，混合料压入管底空隙。
停止压砂后，在水压作用下球阀自动关闭。每次只连接三个压砂孔，当一个压砂孔灌注范围填满砂子后，返回重压先前的孔，其目的是填满某些小的空隙。
完成一段后再连接另外的孔，进行下一段压砂作业。压砂顺序是从岸边注向中间，这样可避免淤泥聚积在隧道两端。待整个管节基础压砂完成后，再用焊接钢板封闭压砂孔。
（3）压砂法的优缺点（我国广州珠江沉管隧道也成功地采用压砂基础）：
优点。设备简单，工艺容易掌握，施工方便；对航道干扰小，受气候影响小。
缺点。在管底预留压砂孔时，要认真施工和处理，否则容易造成渗漏，危及隧道安全。此外，在砂基经压载后会有少量沉降。
7.桩基法
（1）当沉管隧道下的地基特别软弱时，其容许承载力很小，仅作“垫平”处理是不够的。采用桩基础支撑沉管，承载力和沉降都能满足要求，抗震能力也较强，桩较短，费用较小。
（2）沉管隧道采用水底桩基础后，由于施工中桩顶标高不可能达到齐平，为使各桩能均匀受力，必须在桩顶采取一些措施。这些措施大体有以下三种：
水下混凝土传力法。基桩打设好后，在桩群顶灌注水下混凝土，并在其上铺一层砂石垫层，使沉管荷载经砂石垫层和水下混凝土层均匀传递到桩基上，如图8-30 所示。
灌囊传力法。在管节底面与桩群之间，用灌囊法填实。
活动桩顶法。在所有的基桩上设一小段预制混凝土活动桩顶。活动桩顶与预制混凝土之间，留有一空腔。管节沉埋完毕后，向空腔中灌筑水泥砂浆，将活动桩顶顶升至与管底密贴接触（图8-31）。待砂浆强度达到要求后，卸除千斤顶，管节荷载便能均匀地传到桩群上。活动桩顶可用钢桩制作，在基桩顶部与活动桩顶之间，用软垫层垫实，垫层厚度按预计沉降来确定。管节沉放完毕后，再于管节底部与活动桩顶之间，灌注水泥砂浆填实。
图8-30 水下混凝土传力法
1—基桩；2—碎石；3—水下混凝土；4—砂石垫层
图8-31 活动桩顶法
1—活动桩顶；2—尼龙布套；3—压浆孔
三、覆土回填工艺
（1）回填工作是沉管隧道施工的最终工序，回填工作包括沉管侧面回填和管顶压石回填。
（2）沉管外侧下半段，一般采用砂砾、碎石、矿碴等材料回填，上半段则可用普通土砂回填。
（3）顶部回填处理分四层进行（图8-32），即：①顶部片石保护层；②碎石反滤层；③一般回填材料；④经挑选过的回填材料。
图8-32 沉管隧道回填处理实例
‘叁’ 砂石回填用什么方法取样，有什么规范没有
砂石回填取样方法:
(1)环刀法。每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
(2)罐砂法。用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。
采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。
取样应由施工单位接规定现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应）送试验室试验。如取样器具或标准砂不具备，应请试验室来人现场取样进行试验。施工单位取样时，宜请建设单位参加，并签认。
砂石回填取样规范:
砂石回填取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；
b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；
c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；
d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。
（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样
（1）整片垫层
a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。
b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。
（2）条形基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。
（3）单独基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。
2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图）。
‘肆’ 雨水管道施工，120度混凝土基础如何施工求专家告诉
先浇筑平齐管外壁部分的混凝土，待安装管道完毕，经校正平面位置、管内底高程后，再浇筑管道两侧120度基础混凝土部分。
‘伍’ 求关于 石粉、中粗砂、粘性土 在管道施工回填中的步骤以及分别应该注意的问题
1.级配砂石配合比：骨料：充填料=6：4，骨料直径2.5~5cm，充填料为中粗砂。2.级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过5%二、 施工准备1.主要机具振动压路机、手推车、铁锹、喷水用水管、小线、木桩、钢尺等。2.作业条件2.1基坑已验收完毕，并办完引检手续。2.2设置回填厚度的标志，并在回填标高的控制桩上画出每步回填的分层厚度，回填厚度250300mm。三、施工工艺1.工艺流程：处理地基表面→级配砂石 →分层铺筑厚度→洒水 →碾压 → 找平验收2.处理地基表面：将地基表面上的杂物和浮土清理干净，原有地基应平整。3.级配砂石进场后，应会同有关部门进行材料确定，是否达到设计及规范要求。4.回填级配砂石之前，地基纤探的针孔应灌砂完毕。5.分层铺筑砂石：5.1铺筑砂石的每层虚铺厚度250mm左右，但不超过300 mm，分层厚度控制按照标高桩的分档标志进行控制，但保证夯实后的厚度达到200 mm。5.2采用20吨机械碾子进行夯实。边角处用立夯夯实。5.3回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.4洒水：铺筑级配砂石在振捣前应根据砂石含水率和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般在8%~12%。5.5立夯夯实时，应不少于4遍。每步夯完后，应及时测出回填的干容重，级配砂石的干容重yd＞2.1g/cm3.压实系数不小于0.95。6.1干容重的测定采用换砂法进行试验。6.2最后一层回填夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。四、质量标准1.基底土质必须符合设计要求。2.级配砂石的干容重必须符合设计要求。3.级配砂石的配料必须正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规范规定。4.分层留槎符合要求，接槎密实、平整。5.允许偏差：顶面标高：土15mm表面平整度：20mm含水量：士2%五、成品保1.回填砂石前，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并经常复测。2.级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。六、安全注意事项1.每台立夯单独设置分体小闸箱，接拆电源由专业电工进行。2.每台立夯的电源线不得超过50米。3.使用立夯时，必须戴绝缘手套，一人拖动立夯，一人移电线。立夯使用完毕后应急时收回存放。