A. 求份 化工厂设备基础施工方案
设备基础施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、
振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯
型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过
有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的
用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找
平 → 混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于
干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水
润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子
→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时
间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由
倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度
的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，
不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层
时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振
捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工
规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、
预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加
固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇
水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效
地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标
准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合
施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10
7?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm
2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目，见表2-13。
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢
固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行
上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方
案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避
免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配
合比过磅
混凝土设备基础允许偏差 表2-
13
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸 ±20 尺量检查
3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查
每 米 5 用水准仪或水平尺
全 条 10 和楔形塞尺检查
每 米 5 用经纬仪或吊线坠
全 高 10 和尺量检查
标 高 (顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪
中 心 距 ±2 或拉线尺量检查
中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
标 高 +20 -0
中心线位移 ±5
带螺纹孔锚板平整度 2
带槽锚板平整度 5
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等
原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，
操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或
浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会
造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝
所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土
结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
供参考
B. 设备地基施工方案怎么做
一、土建施工准备工作
1．学习和审查图纸
检查图纸核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；研究好开挖路线，明确各工种间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全、技术交底。
2．查勘施工现场
摸清工程场地情况，邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
3.清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物，地上设备和基础地面等进行拆除； 4．作好排水设施
为防止地下水浸泡槽底，沿基坑垫层边30cm外预留20cm宽， 20㎝深临时排水沟，且在转角处设0.3米见方，深0.5米的临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰，宽度为0.24米，高度为0.3米。
5．设置测量控制网 1）对定位放线的控制
控制内容为复核基础的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 2）对土建工程的控制
控制内容主要为检查整个施工过程中标高、平面尺寸。 6.准备机具、物资及人员
采用1台WY250型反铲挖土机，5辆运土车，3台振捣器。组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系；
二、、施工方案
1 土方开挖工程
土方开挖从东往西、从南向北分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。遇超挖时，采用1：9灰土回填，压实系数≥0.94；当地基局部存在软弱土层，不符合地基勘察报告时，应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-3米。预留30cm土层人工清理。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，2米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。在基坑的东南角留个集水坑。
2 钢筋混凝土拆除工程
（1）机械拆除时为确保拆除安全，机械施工位置应牢固，土方承载力应满足挖掘机施工荷载。
（2）破碎应先拆除台板，由此才能有基础破碎的突破点。
（3）混凝土基础中的设备构件在基础拆除时尽量保护其完整性，以便其他设备在检修过程中有需要可以二次利用。
（4）为确保破碎安全，混凝土基础在进行破碎过程中挖掘机施工区域内禁止有其他非工作人员，防止挖掘机伤人和破碎过程中混凝土块迸溅伤人。
（5）破碎后拆除的设备构件尽快完整的运至甲方指定地点，破碎后的杂物随拆随运至甲方指定的垃圾堆放地点。
3 基础绑筋工程
a工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 铺设上层钢筋 →现浇部分确定柱预埋螺栓位置 →申报隐检签证 → 转入下道工序。
b依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
c安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
d绑扎完成后进行隐检并做好记录。
4 基础支模工程
1、复查基础轴线、边线及标高，保证其准确。
2、安装基础模板：经校正、固定、拉通线校正各设备构件。
3、复查基础模垂直度、位置、对角线以及支撑、连接件稳固情况；将基础模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
由于该工程是大体积砼，模板模板要加强牢固要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。设备固定构件预埋时必须保证预埋件的位置正确和牢固.措施A.每一件预埋件都需经过放线测量后确定位置需一次性预埋。
5 基础混凝土浇筑
1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300～500mm。
2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺
6 混凝土养护工程
1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
2 保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；
3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
8 土方回填工程
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；回填土采用3：7灰土，分层铺摊，每层铺摊后，随之耙平，铺土厚度为200～250mm；采用蛙式打夯机夯土，压实系数≥0.94。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。