‘壹’ 建筑基础土石方，用一台专门破石头的机械施工，请问，那台机械叫什么名字各有什么规格
土石方施工遇到硬石头首先判断石头的硬度，挖机能挖的动最好用挖机，几台一起搞效率就特别高，
如果石头硬挖机挖不动就用钩机（别名破碎锤，炮锤），如果一天能搞个500方证明石头硬度中等用钩机就行了。
如果石头非常硬，破碎锤打上去冒火星子没石头掉下来，建议用我的静态爆破设备，无振动，安全静态破碎石头。
内部完全裂开，配合挖机扒拉一下就掉了，一次裂开只需要2分钟，一次十来方，一天千方。
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‘贰’ 桩基施工需要什么机械
现在建设的桩基础有两种类型：预制桩和灌注桩。前者是用各种桩工机械将桩埋入土壤的下层，以提高基础的承载;而后者则是用钻孔机在土层上钻出深孔，以供灌注混凝土。所以桩工机械也分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。
1、 桩工机械的分类
1.1按桩基础类型分类
1.1.1预制桩施工机械
预制桩施工主要有四种方法：打入法、振入法、射水法和压入法，不同的施工方法对应不同的施工机械。
（1）打入法即利用冲击能量冲击桩头，把桩打入土中，使用的机械是各类锤。
（2）振入法是利用高频振动器在桩头上施振，使桩在自重和振动器冲击力的作用下贯入土中。所采用的机械是振动锤。
（3）射水法是利用高压水泵通过射水管沿桩身冲击其周围的土壤，减少土壤对桩身的摩擦阻力，桩靠自重沉入土中。
（4）压入法是给桩头施加强大的静压力，把桩压入土中。这种施工方法噪音极小，桩头不受损坏。但使用的压桩机非常笨重，组装迁移都比较困难。
1.1.2灌注桩的施工机械
灌注桩的施工关键在成孔，成孔的方法有挤土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)挤土成孔法是把一根钢管打入土中，至设计深度后将钢管拔出，即可成孔。这种施工方法常用振动锤。
（2）取土成孔法可分为冲击成孔、冲抓成孔和回转钻削成孔等。采用的机械主要有：冲击式钻孔机、循环式钻孔机和螺旋钻孔机等。
1. 2按驱动的方法分类
按驱动的方法分有落锤、气锤、柴油锤和电动锤四种。1.2.1落锤
它是将一个重铁块，悬挂在桩架顶端定滑轮的钢丝绳上，由于其提升到一定的高度后再让它自由落下，靠锤的自重冲击桩头。这是一种古老的设备，由于其效率过低，劳动强度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2气锤
它是利用蒸汽或者压缩空气的能量，使气缸中的活塞产生往复运动而冲击桩头。前者称蒸汽锤，使用历史比较悠久；后者是随着制备压缩空气技术的发展而采用的。两者的结构和工作原理相同。
1.2.3柴油锤
它的基本部分为一个特制的二冲程柴油机，它依靠柴油机在气缸内燃烧膨胀时所作的功，将冲击锤头提升到一定的高度，然后再自由落下冲击桩头。它与气锤相比，效率高，使用方便，易于迁移，故目前使用较广泛。
1.2.4电动锤
它是利用电动机驱动一个振动器，使之在垂直方向产生振动，然后将激振力传给桩头使之下沉，故它又称为振动桩锤。它也适用拔桩。
1. 3按锤头的冲击动能分类
按锤头的冲击动能分，有单作用式和双作用式两种。
1.3.1单作用式
锤头的冲击动能，仅仅是依靠锤头的自重在自由下落时冲击桩头产生。如落锤、单动气锤及柴油锤都属于这种型式.
1.3.2双作用式
锤头的冲击动能，是由其自重及附加冲击力两种动能之和产生。如双动气锤的冲击锤头升降都是靠气力，锤头下落冲击桩头时，其冲击动能不但有锤头的自重，而且还有作用于锤头的气力所致。因此，它比单作用式冲击动能大，生产效率高。
1.4按操纵情况分类
按操纵情况分,有人工操纵，半自动化操纵和自动化操纵三种。
1.3. 1人工操纵式
锤头的升降都是靠人工控制的，如落锤的升降是利用人工通过绞车来控制的。因其劳动强度大，生产效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自动化操纵式
锤头的升降是靠人工控制的，而下落则自动控制。单动气锤就是属于半自动化操纵。气缸的上升是由于人工控制气体从空心活塞杆进入气缸上腔，推动气缸上移。气缸下落则靠操纵机构自动切断进气通路，并打开气缸上腔的排气道，使缸内的气体排入大气，于是气缸就自行下落而冲击桩头。
1.4. 3自动化操纵式
锤头在工作中，其上下运动靠本身机构自动控制的。也就是说启动时只要将锤头升起，然后使其落下，启动后的锤头升降就可以自动控制了。如双动气锤头在上下运动中，是通过配气机构自动配气的，不再需要人工操纵。
以上所介绍的各种桩工机械桩锤都是安装在打桩架上时打桩作业的。打桩架有专用的，也有利用挖掘机、起重机的长臂吊杆加装一个龙门架改装而成。后者移动方便，使用比较广泛。
2、预制桩施工机械
2. 1柴油桩锤的构造及工作原理
气锤虽然经过一些改进，有良好的技术性能。但由于其本身很笨重，加之在工作时还需要配备笨重的锅炉或者空气压缩机，因此移动很不方便。为了快速移动和迅速开工，常采用柴油桩锤。柴油桩锤的工作原理和二冲程柴油机大致相同，它不是依靠外来的能量来工作，而是利用柴油机在气缸内燃烧的爆炸力来抬升锤头，然后自由落下冲击桩头。
2.2振动桩锤的构造及工作原理
振动沉桩法和冲击沉桩法相比，其效率比较高，设备简单、费用比较低、体积小、质量轻、搬运方便、不容易损坏、沉桩时横向位移小。还可用于拔桩。振动桩锤按其作用原理的不同，有振动锤和振动冲击锤两种。
2.2.1振动锤
振动锤的构造及工作原理与振捣器基本相同。不过将振捣扳改为打桩用的桩帽而已。它由振动器、电动机、桩帽以及三角皮带或链传动等主要部分组成。
简单的振动器的电动机螺栓，直接固定在振动器的外壳的上端面上，电动机通过三角皮带或链传动将其动力传至振动器的两根偏心轴上，使两偏心轴反向同步回转。这样，振动器就沿着桩的轴线作定向运动，使桩体周围上层的摩擦阻力明显的下降，于是桩体借其自重而下沉。具有弹簧支撑的振动锤，其电动机与振动器之间装有螺旋弹簧，以作减震装置。装有减震装置的振动锤称为柔性振动锤，而不装减震装置的振动锤称为刚性振动锤。柔性振动锤不容易损坏。可采用更换传动皮带轮的办法调整振动频率。也有把偏心块做成可调的，以适应在不同的土壤上打不同桩对激振力不同的要求。
2.2.2振动冲击锤
振动冲击锤所产生的振动，不是直接传到桩体上，而是通过冲击板作用在桩体上。它沉桩入土既靠振动，又靠冲击，故沉桩效率比振动锤高。适用于粘性土壤和坚硬的土层上打桩和拔桩。
它由壳体、电动机、偏心块、冲击板以及悬挂装置等部分组成。振动器和冲击板经弹簧用螺栓相连。当两台电动机带着偏心块作反向旋转时，壳体便作垂直方向的振动。它给予冲击板一连串快速的冲击，于是激振力和冲击力通过冲击板下面的桩帽传给桩体，使桩体以较快的速度下沉。振动冲击锤具有较大的振幅和冲击力，功率消耗小。缺点是冲击时噪音大，电动机由于受频繁的冲击作用容易损坏。
3、 灌注桩施工机械
随着基础工程向大型化的发展，采用现场钻孔灌注混凝
土的施工技术应用越广泛。钻孔灌注桩所用的机械越来越先进。
钻孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管内土壤、（钢筋）混凝土灌注、拔套管等过程，所用的机械比较多。下面仅介绍钻孔（成孔）机械。钻孔的方法一般有冲抓成孔、冲击成孔和回转钻削成孔三种。
3.1冲抓成孔
冲抓成孔是利用一个悬挂在钻架上的冲抓斗，直接抓取套
管内已冲击的土石料，然后升起卸于孔外。它的构造和工作原理与抓斗挖掘机相似。这种冲抓斗可用来冲抓任何种类的土壤和夹有鹅卵石的地层。它配合下套管施工时，可在套管中央一直向下冲挖，套管内壁的土石料不断向中央塌落，故套管能顺利地向下压。
根据土质的不同，常用的冲抓斗有双瓣式和四瓣式两种。瓣片有长有短，如冲抓软土可用长的双瓣，而冲抓含砂，砾石的土质则可采用短双瓣。
3. 2冲击成孔
冲击成孔是在起重机的长臂吊杆上悬挂一个冲锥，利用冲锥上下往复的冲击动能，将孔中的土石料冲碎，再由泥浆泵向孔内灌入泥浆，使冲碎的料渣浮起。然后用挖渣筒将浆渣掏出孔外卸之。
冲击成孔适用于粘性土，砂性土和砂砾等多种土质。它是克服坚硬地层及多种交错地层行之有效的方法。所以在公路桥梁基础的施工中得到了较广泛的应用。它的缺点是冲锥磨损较快。从而增加了维修焊补的工作量。冲锥有各种不同的形状，但其冲刃大多数为十字形。
3.3回转钻削成孔
回转钻削成孔是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压，钻头旋转中切下的土壤，混入泥浆中排出孔外。因此，钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。钻头是钻孔的主要工具，它安装在钻杆的下端。钻头视钻孔的土质及施工方法的不同有不同的形状，其切削刃也有许多不同的形式，便于在钻孔时合理选用。
在回转钻孔的作业中，需要将孔中的渣浆不断排出孔外。根据钻孔时泥浆循环运动方向的不同，可分为正循环和反循环两种方法。
3.3.1正循环施工
泥浆流动的方向顺着钻孔的方向形成正向循环。即将清水从胶管顺着钻杆和钻头的中心孔送向孔底。冲起的渣浆沿孔壁向孔口溢出，然后流进沉淀池。沉淀后的清水再用水泵吸出，送入钻杆和钻头的中心孔。泥浆就这样顺着钻孔方向形成反复的正向循环。
3.3.2反循环施工
泥浆流动的方向逆于钻孔方向，即水从泥浆池经流槽流进钻杆外面的钻孔中，冲起的渣浆用泥浆泵由钻杆的中心孔吸出，经胶管排入沉淀池内。沉淀后的水流入泥浆池继续使用。泥浆就这样逆着钻孔方向形成反复的反向循环。
以上两种循环施工法所用的全套设备除水泵形式（清水泵和泥浆泵）不同外，其它都基本相同。它们都适用于粘土、软土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂砾和卵石中也可应用。但当卵石粒径超过钻杆内腔孔径且含量很高时由于管路致使反循环发生困难。
‘叁’ 地基基础工程施工从技术和安全应满足哪些要求
1桩基施工的安全要求
1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时桩与桩架的垂
直方向距离不应大于4m偏吊距离不应大于2.5m吊桩时要慢起
桩身应在两个以上不同方向系上缆索由人工控制使桩身稳定。吊桩
前应将锤提升到一定位置固定牢靠防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊
点必须正确速度要均匀桩身要平稳必要时桩架应设缆风绳。桩身
附着物要清除干净起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干
扰时应停止运桩。
插桩时严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫
正桩时用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的
桩帽及衬垫发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心开始落距
要小如遇贯入度突然增大桩身突然倾斜、位移桩头严重损坏桩
身断裂桩锤严重回弹等应停止锤击采取措施后方可继续作业。套
送桩时应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
拔送桩时应选择合适的绳扣操作时必须缓慢加力随时注意桩
架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后地面孔洞必须及时回填或加盖。
1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后应将桩
帽及桩锤升高到4m以上锁住方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及
底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢防止折断时落下伤人。耳环落
下时必须用控制绳禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔
洞孔口应加盖板封闭防止事故发生。
1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前
孔口应加盖板附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时严禁
任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时应安放平稳以防
止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
2人工挖孔灌注桩施工的安全要求
2.1人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条
件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的
技术和安全措施不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土
层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁
混凝土的强度等级应不低于C15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、
软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个
勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该
深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的
建(构)筑物施工前应会同有关单位和业主进行详细检查并将建(构)
筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房
应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥
浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜
经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核
合格后方可进入施工现场。
为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护
孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时
被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人
劳保用品等必须经常进行检查以确保完好和使用安全。工作人员上
下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或
脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳并随挖孔深度增
加放长至工作面作为救急之备用。
桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩
孔如靠近旧建筑物或危房时必须在对旧建筑物或危房采取加固措
施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情
况应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走孔口四周2m
范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停
孔内作业以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时每天开
工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测确认孔内气体正常后方
可下孔作业。
3沉井和地下连续墙施工的安全技术
3.1沉井施工安全技术沉井下沉时在四周的影响区域内不应
有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物否则应
采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高以不超过沉井
短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时
必须有可靠的计算数据并采取必要的技术措施。
抽承垫木时应由专人统一指挥分区域、按规定顺序进行。在抽
承垫木及下沉时严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
沉井的内外脚手如不能随同沉井下沉时应和沉井的模板、钢
筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上以防沉井突然下
沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水
力机械管道等设施必须架设牢固以防坠落伤人。
空压机的贮气罐应设有安全阀输气管道应编号供气控制应有
专人负责在有潜水员工作时应有滤清器进气口应设置在能取得
洁净空气处。
沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排
水下沉时应全部清除井内障碍和插筋以防割破潜水员的潜水服而
酿成事故。当沉井面积较大采用不排水下沉时在井内隔墙上应设
有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作
平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度在任何情况下均不得小
于血。
采用抓斗抓土时井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤
出应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输
时土斗装满后待井下工人躲开并发出信号方可起吊。采用水力
机械时井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸
泥机应进行试运转各连接处必须严密不漏水。
沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时井内的工作平台应用活
动平台严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉平台应
能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时井上人员应离开沉
井。不能离开时应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水