㈠ 设备基础下沉怎么处理
1、加垫铁法
在工程投产初期，由于设备不停的运转，基础的沉降随时发生，直至地基*终稳定，这一阶段都是通过在基座下加垫铁的办法，进行过渡调整。
当设备基础呈均匀沉降时，可加平面垫铁调整。
当设备基础呈倾斜下沉时，加楔形垫铁调整。
优点：这种调整方法，尤其适用于抢修作业，牵动面小、操作简单、节省时间、随沉随垫、不影响生产。
但实践证明，这橘搜歼种调整方法不宜长久使用。因为一般机械设备的金属底座，在基础上表面均系全截面整体承压，用垫铁调整沉降空隙，将减小底座的抵承面积，难于保证设备持久运行。然而，在沉降*终稳定前，在一定的沉降幅度内，用垫圆冲铁进行迭次调整，仍是常用的有效的方法之一。
2、加垫层接长螺栓法
用垫铁调整设备基础的沉降，是有一定限度的，当沉降量过大，垫铁层数很厚时，不但机体与基础间连接非常困难，而且会造成机体颤动，地脚螺栓被突然剪断等严重后果。垫铁厚度超过2倍地脚螺栓直径时，就要加细石混凝土垫层把沉降空隙填筑起来，并把地脚螺栓接长。
若设备基础的变形是不均匀的，即发生了“偏沉”，那么地脚螺栓的裸露部分，将发生弯折或弯曲变形。这种情况的出现，即使偏斜度不大，也会使螺栓遭到比正常情况大很多甚至数倍的工作应力。遇到这类情况，应对地脚螺栓进行矫正处理。
具体作法是根据螺栓直径大小不同，在其根部凿一凹槽，深150mm～200mm左右，然后用氧气乙炔焰分段烘烤变成S形，并于其一侧贴焊一块补强钢板，钢板长度应不小2切点间的距离，板宽为矫形后的螺栓偏心距另加2倍漏裂螺栓直径，烘烤施焊完毕，再用细石混凝土填补凹槽，经过养护处理后就可以正常使用了。
3、环氧砂浆点锚地脚螺栓法
优点：用环氧砂浆锚固地脚螺栓，具有硬化快，强度高，粘接力强等。
当设备基础发生了大幅度偏斜，上述几种矫正处理办法都难以达到预期效果。如经验算，基础本身仍不需作整体倾斜矫正，便应考虑在底座螺栓孔错动后的位置上，重新载埋螺栓。
具体做法是先在预定的点位上，用风动凿岩机或其它钻孔设备成孔。孔口直径d+2δ,δ=1.5d，孔深为10（20mm～50mm），掏净粉尘和残渣后，暂时封好孔口。将环氧砂浆胶凝剂调制好后，启封浇灌，接着把预先准备好的新螺栓缓缓插入孔中即可。
㈡ 预埋铁件怎样用压力埋弧焊接钢筋和钢板
宝二电厂为4×30万千瓦的机组，设计有四台锅炉。每台锅炉基础占地35m×40.2m即1407m2，布置了32个地脚螺栓安装架，每个安装架上有四根直埋地脚螺栓与锅炉本体H型钢柱相连接固定。
直埋地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。
2．施工前准备工作
2.1 砼基础承台的施工：
锅炉基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦)，将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。
2.2 施工所需的工器具：
电子经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、弹簧称、50m长钢卷尺、撬杠、小锒头、样冲等等。
2.3 钢卷尺校验：
将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：
L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt =0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数；Δt为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15Kg。
3．施工过程及工艺：
3.1 螺栓安装架就位：
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：
螺栓安装架顶面的设计标高为-1.2m，安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定。
3.3 地脚螺栓就位：
地脚螺栓设计有三种型号，分别为ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
3.4 螺栓顶面标高的控制：
三种型号的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm顶面设计标高分别为-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。
3.5 螺栓安装架顶轴线中心的定位：
锅炉基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已布置了许多平面控制网点，其中，在固定端和扩建端布置有各横向轴线的控制桩，在炉前和炉后布置了每台锅炉纵向各轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢∠40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数Lo`，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15Kg时，钢尺上读数Lo`处。即为实际准确定位点。
3.6 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制
先用小锒头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
3.7 螺栓丝口保护：
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
4．结束语
施工完毕，经验收，宝二电厂#1～#4机的锅炉基础总计512根直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收，结构安装穿孔率达到100%。
4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。