‘壹’ 农村自建房地基该如何打呢
你好！农村自建房地基如何打？这个问题问的太好了，其实前面已经分享过类似的问题了，在这里再和大家一起分享下！
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‘贰’ 求高手赐教。 我现在做的工地 是独立基础 埋置深度要3米2 但是基础全部是风化石 很难打下去
一般基础埋置深度是根据规范计算出来的，一般是高层建筑基础埋深建筑高度的十五分之一左右，假如设计单位当时有富余量是可以提高的。但是不能确保是否有富余量，所以建议咨询一下设计单位，这个样子比较保险一些。对于一般天然地基，比如独立基础，只要地基承载力满足，是可以提高的，但是埋深不能小于0.5m。还是建议一下咨询设计单位或者看一下地勘报告才行。
‘叁’ 农村盖房子，地基究竟要怎么打才能更稳
其实吧我对建筑是一窍不通的，但我本手修过两次房子，第一次的房子是窑洞，那地基础就在平挖下去一米深的坑（就是光挖窑腿子的土），然后填土用石夯夯实，填到离地平一尺左右，开始砌砖就盖，。第二次是盖平房（我这里农村人一般都单层，不盖二层），也是挖一米左右的坑，光挖承重墙基，然后用钢筋水泥转圈打三十公分的地梁，然后开用混凝土和砖砌墙至房成。因为我们是黄土高原，土屋厚，地下水位深，所以处理地基也比较简单，修的房子还从未见过走形的。
‘肆’ 独立基础施工技术要点
一、独立基础关注公号建筑施工资料，免费资料，课件
1、独立基础编号
16G101-3图集，P70
当独立基础底板长度≥2500mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍，交错放置。
注外备宏侧钢筋≤75mm、≤S/2，S为Y向间距。
4.1 对称独立基础≥长度2500mm。一侧≥1250，一侧≥1250，除外侧钢筋外，相应方向（X,Y）底板钢筋长度0.9倍进行交错安装。
4.2 非对称独立基础≥长度2500mm。一侧<1250，一侧>1250，除外侧钢筋外，Y方向底板钢筋长度0.9倍进行交错安装；X方向底板钢筋长度0.9倍从<1250一侧进行安装，不交错。
‘伍’ 修两层楼的地基怎样打
1、在施工前要观察地基的土层情况情况
因为不同情况的土层其承载力是不同的，分辨其是粘土、砂土、泥岩还是泥炭土。泥炭土的承载力一般都比较差，不适宜做地基，而砾石层承载力较好，适宜做地基。
2、考察周边环境
如果地基周围有河流，会容易清淘土层，出现地质塌陷的情况，影响建筑的稳定性；若地基周围有洞穴之类的，当受力有不均匀的情况时，就容易会造成建筑沉降不均匀的现象，带来一定的安全隐患。
3、选择地基形式
在确定了地基的土层后，就需对建筑物的地基形式进行选择，其地基形式分别有独立基础、条形基础、井格基础以及桩基础等，一般地基的状况不同所选择的地基形式也是不同的。
4、条形基础
自建房的楼层在七层以内，地基情况土层为粘土层时，可采用钢筋混凝土的条形基础，在资金充裕的情况下也可以选用满堂基础，而一般会不建议毛石和砖基础这两种基础，因为它们的抗震性能会比较差。
常见的地基做法：
1、条形基础
条形基础就是自建房中最常见的一种做法。其长度也远远大于宽度，它的基础长度是大于或等于10倍基础的宽度，多用于单层或是多层砌体结构。
砖混结构房屋就是靠砖墙墙体来受力承重的，屋面板和楼面板荷载以及自重由板传给墙体，墙体自重以及板荷载再由墙体传递给基础，再由基础传递到地基。这种情况下就最为适合做条形地基。
2、独立基础
独立基础的工费会较低，十分经济，整体性能好，抗不均匀沉降的能力比较强的地基基础形式。用于独立基础的基本材料通常是采用了钢筋混凝土、素混凝土等，建材都很常见性价比会也很高。
3、桩基础
桩基础是将基桩深埋进较硬的持力层或者是直接嵌固岩层，深度正常一般在5-10米之间。桩基础的抗争效果好，承载力也会比一般基础形式要强，操作也会比较费力耗资。砖基础广泛的应用于高层建筑。
4、井格基础
井格基础是条形基础的衍生，它是由横纵两个方向十字交叉做成的基础形式，其承载力更强。
若建房的楼层较高的话，可采用井格形式的基础，但地基基础形式的混凝土、钢筋等的配比都需要根据其房屋结构计算后确定。
5、毛石基础
毛石基础是天然石材粗略加工后砌筑成的基础，是山区建造房屋常用的基础形式。毛石的粒径一般不小于300毫米，毛石基础的断面一般为矩形或者是阶梯形。
‘陆’ 急需独立基础施工方案（或独立基础的土方开挖、三七灰土回填、混凝土浇筑方案）
技 术 交 底 记 录 资料编号 01-01-C2-003
表 C2-1
工程名称 山天家园三期1#住宅楼等34项 交底日期 2010年05月22日
施工单位 中铁十六局集团第四工程有限公司 分项工程名称 土方回填
交底提要
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备
1）土料：土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前宜过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应符合压实要求的规定。
2）石灰：使用充分熟化的石灰，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。
1.2主要机具
回填土工程应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。
本工程机具应备有压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、标准尺、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
1.3作业条件
（1）基坑在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
（2）本工程压实系数不得低于0.95，松铺厚度和压实变数详见下表，土料含水率应符合要求。按实验室出具的配合比进行拌合。
（3）施工前，应做好水平高程标志的设置，在基坑边坡上每隔3M钉上水平标志。
2、施工工艺
2.1工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→灰土拌合→槽底清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
2.2操作工艺
（1）填土前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在挖制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（2）灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，基础换填灰土必须过标准斗。3:7（灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随伴随用。
（3）回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
（4）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数
振动压实机 200~300 3~4
蛙式打夯机 200~250 3~4
人工打夯 <200 3~4
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录 资料编号 01-01-C2-003
表 C2-1
工程名称 山天家园三期1#住宅楼等34项 交底日期 2010年05月22日
施工单位 中铁十六局集团第四工程有限公司 分项工程名称 土方回填
交底提要
交底内容：
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑（槽）；填至浅基坑（槽）标高时，再与浅基坑（槽）一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1M。
（6）基坑、基槽回填土，必须清理到确定标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓"水夯"法。
（7）基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行，保证基础墙两侧回填标高相差不多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
（8）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭破坏。现场应有防雨排水措施。
3、质量标准
各项目允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 顶面标高 ±15 用水准仪或拉线和钢尺量检查
2 表面平度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 含水量（与要求的最佳含水量比较） ±2% 烘干法
4 分层厚度（与规范要求的分层厚度比较） ±50 水准仪
5 土料有机质含量 5% 实验室烘焙法
4、施工注意事项
（1）回填前应按要求测定土的密实度。回填土每层都应测定夯实后的干容重和密实度，检验其压实系数，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验范围和结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
（4）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
（5）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
5、成品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止撞碰位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础外侧回填时，其地下室墙体混凝土应达到要求强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（4）已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录 资料编号 01-05-C2-005
表 C2-1
工程名称 山天家园三期1#住宅楼等34项 交底日期 2010年07月02日
施工单位 中铁十六局集团第四工程有限公司 分项工程名称 土方回填
交底提要
交底内容：
（5）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
6、安全环保措施
（1）加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
（2）边坡的保护：
重物距坑槽边的安全距离
重物名称 与槽边距离 说 明
载 重 汽 车 不小于3m
振动大机械 不小于4m
土方存放 不小于1m 堆土高度不超过1.5m
工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。
（3）吊运灰土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写。
‘柒’ 独立基础土方开挖方法
开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工程规定确定。
开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
正式土方开挖前，地表基本保持平整，以便进行基坑放线，在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。
(7)独立基础如何打地面扩展阅读
施工工艺结合现有带独立柱基础楼幢基础平面图，轴线间距为2600mm~8500mm，独立柱基础承台宽度在2600mm~10000mm，独立柱基础自基础底板以下开挖深度在2500mm~4000mm，扣除作业面及放坡宽度，独立柱基础承台间土顶部宽度仅剩-100mm~750mm。
机械开挖基础底板下独立柱基础承台基坑时正大型履带式挖掘机无法保留该部分土，且地质勘察报告中明确场内赋存的地下水为第四系松散层中的上层滞水，水位较高，结合工程进度及基坑排水需要，独立柱基坑采用机械满堂大揭盖开挖方案，由机械化施工队负责挖土施工，人工清理坑底。
‘捌’ 农村建五层楼，地基是实土，独立基础，坑深，长，宽各两米。地面用20*
完全可以，特别是农村的，一般砌砖够高度后再捣梁和楼板的，柱子的负荷就减轻了，。
建议：先砌墙，做马齿槎，砌好了再捣柱，这样的咬合得更坚固。柱可加大为20x50，。屋中央的两条柱，最好做丁字柱或曲尺柱，以增大柱的截面，因为中央的两条柱的负荷是最重的。四角的负荷最轻。
‘玖’ 厂房独立基础施工工艺细节
.工艺流程： 2.施工准备工作：（1）开工前的准备工作：吊车设备的选用：80t、40t 汽车吊车各2 辆， 25t 汽吊3 辆，16t 汽吊1 辆，10t、6t 铲车各１辆，其中一辆汽吊25t 的必须是32m 全臂。材料准备：① 、枕木（100*100*800）100 根。②、木板（10*50*500）50 块③、根据现场施工情况可适量准备几块路基钢板 （30mm 视现场情况定数量）④、各种钢丝绳的准备：ф26(6*37+1)*10m，20 根、ф26(6*37+1)*12m，20 根、ф19(6*37+1)*10m，20 根、ф15.5(6*37+1)10m，30 根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手链葫芦1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、铁滑车1t，10 只⑦、白棕绳600m（3 卷）Ф18 、白棕绳Ф1２、400m(2 卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4 根、Ф20*500、20 根 、安全带 30 根(2) 施工过程中的准备：连接件的准备、工具准备、安装设备定位准备、紧固件的准备（要注意规格型号尺寸）、吊具吊索的准备、辅助设施的准备（如拉缆风绳等）、对讲机６台、搭好施工用的脚手架、施工人员的安排暂定每辆吊车６～８人（其中１人是指挥）3 钢结构吊装工艺：（1）吊立柱①、起吊前要检查一下底脚螺栓的丝牙是否安全，螺母扭一下是否松紧适度。②、扳手、撬棒、缆绳、吊车的定位见示意图。③、 绑扎点：由二根Ф26*12m 钢丝绳对称捆绑（对折），2 个9.0t 的卸扣。④、起吊时统一指挥，且指令清楚动作协调（对讲机三台）。⑤、台吊时注意控制作业半径（确定在起吊的额定起重范围的８０％以内）⑥、待在主吊车的起重范围以内，可以将副机的扣解去，随后由主吊车完成安装。⑦、吊装到位后应进行初步校正，并拉好缆风（缆风绳的高的一端在起吊前应先系在 立柱上）。⑧、由25t 用吊篮解扣。⑨、捆扣的位置用木板作为衬垫。操作细节如下：A,柱的吊点（40t 端）应绑扎在柱的根部，距端面为1 米左右，两面绑捆；主机（80t）吊点基础测量放线与校正 80t、40t、25t 吊车进场 拼柱 吊柱吊梁接运、分货（25t、16t） 40t 吊车进场 拼梁立柱、梁校正 次结构吊装 夹层结构安装（25t）绑扎在距顶端面下的1.5 米处，两面绑扎。主、付机钢丝绳各用2 根ф26×12 米的钢丝绳，主机用2 个9T（M48）卸扣，付机用2 个6.8T 卸扣即可，并在捆扣的位置用木条对钢丝绳进行保护（4 个角）。B,主机的停位应控制在安装就位的9 米之内，即主机回转中心与安装就位的距离为9 米，付机的停位应控制在距离主机作业半径（9 米）外的9 米，即付机回转中心距主机回转中心18 米处，但应与付机吊点的距离有对称性。C,在吊装过程中由主机先起吊离地面1 米左右后，付机再起吊1 米，然后主、付机同时提升约3 米后付机停吊，主机继续起升，并且将付机的旋转控制应松一点随主机旋转，控制付机的立柱一端不要接触地面，（注意：在付机吊重发生超重时应将立柱的付机一端搁置在垫木上）；重复上述动作后待主机完全能控制立柱解去付机绑扣，由主机独立完成安装就位。D,安全技术措施见注意事项（S~U/2~3 轴线主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量为17.6t、长为40m、吊高为:一端28m、另一端24m，计划用两台80t的汽车吊进行台吊，见： 4.4.4 P 区桁架吊装方案吊装方法：①、在起吊前应先进行试吊，看一下试吊情况及吊索受力是否适度，并将需用的缆绳系上。②、吊车定位应以桁架梁的安装就位为依据，应控制在所设计的范围以内，不得超幅度使用。③、由一个专人指挥和一个副指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装。④、安装到位后应用缆风绳进行临时固定和调整。接运、卸货时注意事项：①、察看地基是否具备卸货条件，选择合理的吊车、货车的停置位置。②、堆放构件应整齐美观，并清点、标识构件的型号，做到先到先用、后到也能先用。③、严格按堆放布置图堆放，做到道路施工、堆放、拼装、施工运输的良性循环，作业人员应对此全过程有一定了解。④、具体操作时，可将卸货与拼装进行统筹安排，根据实际情况作灵活调整。4 吊装过程的安全技术要求及注意事项：( 1 )、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。( 2 )、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。( 3 )、脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。( 4 )、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。( 5 )、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。( 6 )、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。( 7 )、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。( 8 )、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。( 9 )、立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm、多节柱：底层柱≤10mm、上节柱≤35mm( 10 )、梁的安装应平直，误差率应控制在： .≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。( 11 )、双机台吊时，应动作一致、配合协调、指挥得当，对不同型号的吊机，应特别注意两台机起升降速度、旋转速度是否一致。( 12 )、对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm 后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。( 13 )、吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。( 14 )、桁架梁在驳运时，应防止倾覆。( 15 )、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。( 17 )、每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。附录3*** C 区施工工艺说明C 区主钢结构重量为1053t，楼梯24t，次结构36t（根据*****X 年月提供的图纸统计）。由于***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今为给出来料的具体计划和日期安排，顾按照目前的计划，安排在四周内完成C 区的吊装施工，这样要求每周吊装265t。C 区的吊装主要有如下项目区别于P 区和A 区的主体结构：1， 4~8 轴线有冷却塔平台。2，8~9 轴线有管道支架。对于以上两点考虑如下：1， 冷却塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36×300，长度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊机；平台支腿和轴线柱预先拼装好，吊装；平台梁共40 根。2，8~9 轴线的管道支架长72 米，宽13.45 米，底层高5 米。EL：5.0 米，8 轴线梁12 根，9 轴线梁12 根，8~9 连接梁25 根，其中梁最重为1102.9kg（W24×55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其余W12×16的连接梁用人工安装;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但无W12×16 的连接梁。3， 8~9/G~M 轴线的管道支架长35.43 米，宽12.5 米，底层高5 米，整个支架架设在四个1500×1500 的混凝土柱上。EL：5 米，（从目前的图纸上无法看出边框梁的类型和长度），8~9 之间连接梁13 根，为W16×40，长12.5 米；小支撑梁14 根，W12×16，长度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21×62，12.5 米，重量1150kg，建议用16t。EL：10.5 米，边框梁TBD，次梁13 根，W21×44，长度12.5 米，825kg，建议用16t。4， 安装顺序：（1）由北向南进行安装，从1 轴线端墙A、G 轴线开始进行；吊机停在B、C 轴线和E、F 轴线内，留出两条汽车通道。（2）主结构安装时每跨安装顺序为主柱、屋架梁、柱与梁、梁与梁，之间连接为高强螺栓或焊接。5， 施工人员安排：安装工人 18 人 安装辅助工 6 人电焊工 4 人 电焊辅助工 2 人 总计：30 人以上人员安排结合P 区人员安排计划做相应调整，所有施工计划为目前暂定，具体施工日期待***确认后做相应顺延调整。附录4***（A 区）施工工艺说明1. 质量标准(1). *****/*****提供的施工图。（2）.美国钢结构建筑协会手册（AISC）。（3）.钢结构工程质量检验标准（GB 50221-95）。钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要点（1）.严格按照施工组织设计施工。（2）.施工准备工作：安装材料、主梁、立柱和次钢结构等驳运到安装现场。机械和安装人员的配备，吊机初定为25t 和16t 各一部。进行图纸会审，施工电源（动力箱）布置到位，构件与图纸验定。基础标高和轴线的复测。（3）.主结构吊装A.立柱拼装和焊接。B.吊装起始点从（1 轴~G 轴）至（1 轴~L9 轴）。C.吊装顺序：从1 轴（G~L9）线开始吊装立柱、主梁、斜撑等至K 轴（G~L9）。16t 吊车安装1~2 轴之间相关次梁（连接梁）。在1~2 轴线的钢结构安装完成后继续安装相邻3轴线的立柱、主梁及斜撑等结构。D.注意事项：a.. 吊装时注意立柱的基础标高和轴线控制在允许范围内，立柱安装就位后，地脚螺栓需紧固好。然后方可安装主梁（视具体情况决定是否搭脚手架），在未形成独立稳定框架前用缆风绳将其稳定并调整至基本垂直。b. 柱与梁接口螺栓紧固达到初拧要求，在立柱和梁的接口调整至符合规范要求后将螺栓终拧。c.檩条、斜撑、次梁要注意安装方向的统一，各次结构要按照施工图安装。d.切割作业均需申请，在收到书面许可后才能进行作业。e.吊装时对立柱的垂直度和梁的水平度分别用经纬仪和水平仪进行监控。3. 安全注意事项（1）.高空作业100%配带安全带。（2）.作业区围好防护缆绳。（3）.相关操作必须符合***** / ***** 及上海XX 安装公司的现场作业安全规定。（4）.现场作业安全技术交底书的相关内容。附录5***钢结构厂房钢承板施工工艺说明1. 施工准备（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。确认无误后方可投入现场安装。（2）施工所需工具、材料，机械设备配置：电焊机、栓钉枪、烘箱、电焊条保温筒、螺栓枪、手提切割机、防护目镜、耳塞及电焊面罩等。（3）施工有关人员专业培训，班前安全技术交底。包括施工人员熟悉施工工艺和方案，掌握、了解安全防护用品、专用工器具的正确使用。（4）做好相应的安全防范措施（详见本说明第五节）。2. 质量控制（1）控制钢承板的铺设顺序和尺寸，控制板的直线度（横平竖直）。（2）控制板搭接的相互错位，10m/m 以内。（3）支承长度大于50m/m，端面部位锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。（4）压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（5）严禁用气割裁板。3. 测量放线（1）在楼层的周边放出钢承板的边缘线，以确定钢承板的起止位置。（2）在纵向相邻钢承板的支承梁上放出中心线，以确保钢承板在支撑梁上均匀搭设。（3）按图放出楼层边缘挡砼角钢基准线，以确保挡砼角钢位置准确，外观整齐划一。4.安装顺序（1）钢承板确认安装位置和方向后用吊车驳至安装楼层面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。（2）按图纸要求在所需开孔处安装开孔支承。（3）调整已铺设好的钢承板，使其边缘对齐，波纹平直。（4）相邻两钢承板安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。（5）按图纸要求将钢承板和其支承梁位置进行锤击，使其紧贴，然后进行栓钉焊接。（6）按图纸要求安装挡砼结构，并在必要处加焊支撑。（7）在需开孔处安装挡砼板。（8）根据规范和图纸要求在各钢承板端口填塞堵头并贴上粘胶带，以防浇砼时漏浆。（9）钢承板和立柱交接处，在立柱上焊接角钢用以支撑钢承板，并用粘胶带将接缝贴合，以防钢承板下挠和浇砼时漏浆。（10）检查安装完毕的钢承板，并清理施工现场，为浇砼作准备。5. 安全防范措施（1） 施工现场围好安全缆绳。（2） 施工人员必须配带双钩安全带。（3） 施工范围用警示绳隔离。（4） 现场施工人员在从事相关作业时必须带好防护目镜、耳塞、面罩及口罩等劳防用品。（5） 施工区域做好防火措施（现场配备防火器材）。（6） 施工楼层下方区域派专人看护，严防无关人员进入现场。（7） 施工区域严禁交叉作业，以确保施工安全
‘拾’ 独立基础埋置3米，基础高度才1.5米，基础离地面的这段距离该怎么设置，底层地梁又怎么设置呢
独立基础埋置3米，基础高度才1.5米，基础离地面的这段距离可以根据建筑物需要设置地梁及墙体。
1、基础顶面到地面的距离也是1.5米。如果独立基础在内、外墙对应的位置上，基础之上可以设置地梁，地梁以上设置墙基础。必须根据现行《混凝土结构设计规范》、《地基与基础设计规范》进行设计。
（1） 根据地梁上部基础及墙体荷载对地梁进行截面设计，保证结构安全。地梁顶面宽度不得小于其上部墙体基础的宽度，并且在同一条中心线上。
（2）设置地梁及墙基础之前，必须根据独立基础上部的柱子传来荷载及地梁传来荷载验算地基承载能力，如果地基承载力不足，必须扩大基础底面积。
（3）设置墙基础之前，必须根据独立基础上部墙体门窗等荷载验算其承载能力，如果承载力不足，必须提高砌体的强度及砌筑砂浆标号。墙基础在室内地面以下50~60mm设置厚度不小于20mm的防水砂浆防潮层。
2、如果独立基础上部没有墙体，可以不设置地梁。只要验算基础下面的地基承载能力，就可以了。