‘壹’ 混凝土浇筑有时间限制吗
一般来说，混凝土浇筑时间不能超过首方混凝土的初凝时间。
混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
‘贰’ 大体积混凝土浇筑分段浇筑时间间隔时间最佳为多少
和施工气温也有一定的关系，一般不超过两个小时，2个小时混凝土就会初凝，
温度高的话初凝时间还要短。
要么等一层混凝土浇筑后24小时，凿去表面浮浆，在植一些锚固筋，在继续浇筑一层。
三种浇筑方法适合不同的体型：
第一种是全面分层法适合长方形体型的砼体，易沿长边浇筑；
第二种是分段分层法适合近似正方形体型的砼体；
第三种是斜面分层法适合长宽比较大的长方形砼体，如条形基础和截面较大长度较长的梁。
‘叁’ 电梯公寓基础底板浇筑过后还要多久才能竣工
看你自己的安排和当地的要求。要是一切都搞定去赶工的话也就在6个来月
‘肆’ 铁塔基础浇制后需多长时间保洋期才能组塔
大概需要15天左右根据气温来定需要保养洒水，冬天需要的时间比较长夏天一般15天硬度就可以施工达到最高强度还需要等个10多天。
一、 工艺流程
1)清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
2)混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。
3)混凝土的浇筑:
1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。
3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
‘伍’ 大体积独立基础浇筑时间最长不应超过多少小时
一、 普通混凝土养护 1．养护方法：保湿养护和自然养护。保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式； 2．混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8～12小时内自然养护； 3．硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7天；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14天。 4．非冬季施工时，混凝土养护主要是保湿。 二、 防水混凝土养护 终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14天。 三、 基础大体积混凝土养护 1．养护方法：保湿法和保温法； 2．混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21天. 四、后浇带混凝土养护 至少14天的湿润掩护。知识点延伸：混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
‘陆’ 筏板基础要一次浇筑吗中间时间不能超过多少时间
根据温度和混凝土属性综合确定，一般要求在初凝前必须浇筑，也就是不宜超过三个小时
‘柒’ 混凝土垫层施工完后，多长时间可以进行基础施工啊，大约多长时间啊
混凝土垫层施工完后，大约12小时后，可以进行基础施工。
施工方法：
1、在灰土垫层顶面光用C10砼垫层贴饼，双向间距为2.0m，局部较为狭小地区直接用水准仪将垫层上平引至桩体之上。
2、泵送砼之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
3、砼泵出后，应按照所贴灰饼先将砼大面积整平，用刮杠刮平后再填补不平部分，但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点，填被平整后，再用木抹抹平，待砼将要初凝时，再用铁抹将砼面层压光收平。
4、砼终凝后，表面浇水养护，以保持砼表面经常湿润为宜。
注意事项：
施工过程中水泥砂浆不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑。泵送砼过程中必须经常检查机械性能及运转情况是否正常。