❶ 后浇带如何设置及其要注意的地方
后浇带的设置：后浇带分为伸缩后浇带和沉降后浇带。
1、伸缩后浇带饥差拆一般间距30~40m，贯通结构的基础、顶板、底板和墙板，最小宽度800mm，在两侧混凝土浇灌两个月以后浇灌（防水规范要求42天，高层建筑在结构顶板浇筑混凝土14天后进行），混凝土标高一般比两侧提高一级。墙庆铅板的钢筋要求错开搭接，梁主筋要求贯通。
2、沉降后浇带除浇筑时间和伸缩后浇带不一样以外，其余两者相同，沉降后浇带的浇筑时间宜根据实测沉降值并满足设计要求后方可施工。
注意事项：
1、后浇带的平面位置应结合基础及其以上结构布置综合考虑，宜设置在柱距三等分线附近，以避开上部楼板的最大受力部位。
2、后浇带应设置在钢筋最简单的部位，避免与梁位置重叠，上部框架结构后浇带可与基础后浇带平面位置错开，但必须在同一跨内，可曲折而行，应注意地下室与上部结构设缝位置的一致性原则。
3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700 ～1000mm为宜。
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后浇带的主要作用在于减少施工烂枣阶段的结构长度，以减少施工阶段的收缩应力和施工阶段的差异沉降，但其并不能减少使用阶段的温度应力，不宜使用施工后浇带解决结构超长的温度应力问题。
后浇带只能用来消除或减少混凝土的收缩应力，不能直接解决温度应力的问题，对温度应力应采取综合措施加以解决。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
❷ 后浇带的施工工艺流程
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1、为了后浇带位置准确和美观度，现场施工时都会在后浇带两则加置木方和钢丝网。但现场施工前需要先将后浇带二侧的木方、钢丝网等全部拆除和剔除掉，然后再将后浇带内的流浆和砼垃圾凿除干净，并凿直梁板，待清除干净才能进行下道工序的施工。
2、用长把钢丝刷将现场所有的钢筋进行除锈和调直。用水管冲刷后浇带内的钢筋，直到无锈渣为止。所有钢筋除锈后，将弯曲的钢筋一一进行调直。如果梁板内的受力钢筋，纤让还要按施工规范补焊、搭接，确保梁板的稳固。
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❸ 后浇带施工做法
后浇带施工工艺
一、施工方法
1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，间隔一般为30--40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100％有搭接接头。后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。
2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。
3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。
5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢轮枝筋间距上下刻槽。
7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。朗混盼的钠，细办水冲洗。
8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。
10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
12.冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
二、质量标准
l.保证项目
1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。
1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1.3带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。
1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕内脐g等须符合施工规范的有关规定。
l.6混凝土配合比、。原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理领符合施工规范的规定。
1.7评定混凝土强度的试件须符合＜混凝土结构工程施工及收验规范＞阳50204—92)的规定。
1.8对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.基本项目
2.1钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的lO％，且不得集中。
2.2钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。
2.3箍筋数量应符合设计要求，‘弯钩角度和平直段长度应符合规范规定。
2.4对焊接头无横向裂纹和烧嫌扮伤’焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2伽。
2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
2.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝1、.孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
三、成品保护
1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。
2.混凝土初凝后,覆盖浇水养护，加强早期养护。
3.后挠带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
四、施工腊者敏中应注意的质量问题
1.后浇带两侧须按设计要求文模，按设计或施工方案留设施工缝，挠筑混凝土前必须精心处理施工缝。
2.在后挠带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分文撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。
3.杜绝后挠带混凝土不密实现象。
4.后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。
❹ 筏板基础后浇带怎么施工按规范多久才能够浇筑
筏板基础后浇带施工要先把钢筋绑好，进行临时覆盖，以防杂物进去，按规范在上部结构完成，沉降或者变形基本稳定后才能够浇筑，大概一个半月到两个月。
❺ 筏板基础后浇带的施工方案
后浇带专项施工方案
南通建筑总承包名仕嘉园商住楼项目部
二 Ο Ο七年八月
一、工程概况
淄博名仕嘉园商住项目，位于淄博市临淄区晏婴路以南齐园路以东交叉处，总建筑面积为41000 m2，其中地下5000m2，地上36000 m2，建筑基底面积2890 m2，该建筑地下2层，裙楼地上4层，1#楼地上18层，高度为54.4m，2#楼地上24层，高度为71m，地下二层为停车库及设备用房，地上一~四层为商业及办公，五层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构，楼盖采用现浇钢筋砼楼板，基础采用钢筋砼筏基，，底板厚度1#楼为1.15米，2#楼为1.70米，地下室按六级人防设计，抗震设防烈度为7级。
根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在裙房、主楼分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。后浇带设置如下：
1#楼:40轴东侧0.7m处设置一条南北方向后浇带。
2#楼：1轴西侧1.8m处设置一条南北方向后浇带， 33轴西侧1.8m处设置一条南北方向后浇带。
裙楼：X轴南侧2.4m处设置一条东西方向后浇带,S轴北侧3.2m处设置一条东西方向后浇带。
根据施工图纸设计要求后浇带在主体施工完地上12层后进行施工。
后浇带具体布置见下页图：
二、后浇带的模板施工
1、基础底板、墙板后浇带
1.1 按设计要求和图纸会审纪要,后浇带采用20*30BW膨胀止水条。
20*30BW膨胀止水条设置位置：基础底板后浇带、地下室顶板后浇带、外墙后浇带，设置部位均为后浇带板厚中心位置，并且紧贴后浇带侧壁固定好。
1.2后浇带闸槎：
1.2.1在基础垫层上后浇带（南北向）两侧预制好的细石砼条。做底部钢筋的保护层，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。由于主楼筏板最厚1.7米，主楼后浇带闸槎采用多层板背楞木龙骨及钢筋加固支撑；裙房后浇带闸槎采用钢丝网片，用φ14钢筋做龙骨，水平间距180mm,竖向间距100进行固定，同时后浇带中间位置用φ14水平间距1m作水平支撑,在后浇带外侧砼筏板内采用竖向间距380MM,设置三道φ14钢筋斜拉撑,水平间距1000MM,拉结点均采用焊接固定，保证钢丝网片和钢筋骨架构成的整体具有足够的强度和刚度，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。
1.2.2裙楼底板为300厚抗水板,后浇带处采用钢筋网闸槎,用3 φ14钢筋做骨架扎钢丝网片,并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆.
1.2.3墙板后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ14钢筋固定牢靠；
2.梁板后浇带的处理
2.1为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：
2.2后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
2.3后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。
三、后浇带钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇
带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
四、后浇带砼施工
根据施工图纸设计要求后浇带在主体施工完地上12层后进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。后浇带的砼标号见下表：
构件部位 混凝土强度等级 备注
基础 1#主楼及2#主楼 C40 S8
裙楼独立柱基及抗水板 C35 S8
地下室墙、柱、梁、板 1#、2#主楼裙楼 C50S8
1#主楼 一层~五层梁板 C40
六层及六层以上梁板 C35
裙房 一层柱梁板 C40
二~四层梁板 C40
2#楼 一~九层梁 C40
九~十四层梁 C40
一层~四层板 C40
十五层及十五层以上梁板 C40
屋面板 1#、2#主楼 C35
裙房 C35
1、后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
五、后浇带混凝土的养护
2.3后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。
六、注意事项
1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。
2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水qiang在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。
3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。
4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。
❻ 后浇带的做法
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由衫改于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
(6)基础后浇带转角怎么做扩展阅读
后浇带施工的注意事项：
1 、后浇带的设置应遵循“抗防兼备,以防为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题，设置后浇缝或型判的目的就是将大部分的约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。
2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，在施工中应严格按设计图纸留设；由于施工原因而需要设置后浇租枣带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计单位认可。
3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700 ～1000mm为宜。