A. 基础施工的排水措施的要求
摘要 路基地面排水可采用边沟、截水沟、排水沟、跌水与急流槽、拦水带、蒸发池等设施
B. 建筑基础工程的施工应该注意什么
一、垫层施工
土方开挖经人工边清边检底到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收签证，然后浇筑砼垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹量，并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完成后应立即把轴线，底板边线拉设到垫层上去，以确保底板的正常施工。
二、钢筋工程施工方案
(1) 钢筋加工
本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。地下室工程钢筋，现场堆放能力有限，材料应根据施工进度分批分次进场。
在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机二台、弯曲机二台、对焊机一部、冷拉卷扬机一部。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核；加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。
(2) 钢筋连接
本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种形式的连接方式。为确保施工质量、进度要求，底板φ22 钢筋拟采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式，根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的搭接量，然后运入基坑连接。
(3) 钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
柱墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对用材，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢，底板范围加二道连接筋，上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍水平筋，以防钢筋移位。
柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉压不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。
浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
三、模板工程施工方案
墙模板采用九夹板，可先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶模及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，应注意九夹板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm 的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。其对拉螺栓必须焊有止水片。墙
面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管，以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。
梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。
四、混凝土工程施工
（1）、砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。
（2）、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。
（3）、基础应尽量一次浇筑成型，如确应施工技术要求留设施工缝，应在梁跨度1/3 处留设直缝。新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑。每层浇筑厚度控制在500 以内。
（4）、在混凝土浇捣时，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为标准，振捣的时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300～400mm）。
（5）、砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防砼表面裂缝出现。
（6）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
（7）、混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。
C. 建筑工程混凝土柱基础浇筑一般要求有哪些
建筑工程混凝土柱基础浇筑一般要求如下：
一、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
二、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
1、在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平（图10-33）；
2、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；
3、如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
三、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
四、高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。
五、锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
六、为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
七、现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。
D. 地基基础工程施工从技术和安全应满足哪些要求
1桩基施工的安全要求
1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时桩与桩架的垂
直方向距离不应大于4m偏吊距离不应大于2.5m吊桩时要慢起
桩身应在两个以上不同方向系上缆索由人工控制使桩身稳定。吊桩
前应将锤提升到一定位置固定牢靠防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊
点必须正确速度要均匀桩身要平稳必要时桩架应设缆风绳。桩身
附着物要清除干净起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干
扰时应停止运桩。
插桩时严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫
正桩时用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的
桩帽及衬垫发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心开始落距
要小如遇贯入度突然增大桩身突然倾斜、位移桩头严重损坏桩
身断裂桩锤严重回弹等应停止锤击采取措施后方可继续作业。套
送桩时应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
拔送桩时应选择合适的绳扣操作时必须缓慢加力随时注意桩
架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后地面孔洞必须及时回填或加盖。
1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后应将桩
帽及桩锤升高到4m以上锁住方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及
底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢防止折断时落下伤人。耳环落
下时必须用控制绳禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔
洞孔口应加盖板封闭防止事故发生。
1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前
孔口应加盖板附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时严禁
任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时应安放平稳以防
止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
2人工挖孔灌注桩施工的安全要求
2.1人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条
件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的
技术和安全措施不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土
层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁
混凝土的强度等级应不低于C15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、
软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个
勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该
深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的
建(构)筑物施工前应会同有关单位和业主进行详细检查并将建(构)
筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房
应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井并制定泥
浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜
经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核
合格后方可进入施工现场。
为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护
孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时
被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人
劳保用品等必须经常进行检查以确保完好和使用安全。工作人员上
下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或
脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳并随挖孔深度增
加放长至工作面作为救急之备用。
桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩
孔如靠近旧建筑物或危房时必须在对旧建筑物或危房采取加固措
施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情
况应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走孔口四周2m
范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停
孔内作业以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时每天开
工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测确认孔内气体正常后方
可下孔作业。
3沉井和地下连续墙施工的安全技术
3.1沉井施工安全技术沉井下沉时在四周的影响区域内不应
有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物否则应
采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高以不超过沉井
短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时
必须有可靠的计算数据并采取必要的技术措施。
抽承垫木时应由专人统一指挥分区域、按规定顺序进行。在抽
承垫木及下沉时严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
沉井的内外脚手如不能随同沉井下沉时应和沉井的模板、钢
筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上以防沉井突然下
沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水
力机械管道等设施必须架设牢固以防坠落伤人。
空压机的贮气罐应设有安全阀输气管道应编号供气控制应有
专人负责在有潜水员工作时应有滤清器进气口应设置在能取得
洁净空气处。
沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排
水下沉时应全部清除井内障碍和插筋以防割破潜水员的潜水服而
酿成事故。当沉井面积较大采用不排水下沉时在井内隔墙上应设
有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作
平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度在任何情况下均不得小
于血。
采用抓斗抓土时井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤
出应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输
时土斗装满后待井下工人躲开并发出信号方可起吊。采用水力
机械时井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸
泥机应进行试运转各连接处必须严密不漏水。
沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时井内的工作平台应用活
动平台严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉平台应
能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时井上人员应离开沉
井。不能离开时应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水
E. 地基基础施工中应注意哪些问题
1，1 土方开挖前测量场地自然标高，避免结算时的争议
在这里提出场地自然标高的测量，是为了保证土方工程量的准确性。如果场地是平整的，无需此举，土方开挖完成后直接测量开挖深度即可。但多数情况下场地不是那么平整，所以测量场地标高是必要的。
一般场地，可以测量数点取其平均值，测量的点数应根据场地情况和建筑物占地面积确定，测量时目测高、中、低处各取数点，建议每个建筑物测量不少于10点。起伏大的场地，应根据地形设置测量控制方格网，由于方格网测点多，数据更准确。
测量时由监理工程师主持并派出相关监理人员，建设单位、施工单位参加，做好测量记录并各方签字，作为日后结算的依据。
1．2 防止基底防水及其保护层完成后标高超高
有防水要求的地下室，多设计外防水，即在基础底板下敷设防水层，设计做法一般为：基础垫层一找平层一防水层—防水保护层—基础底板。
在土方开挖时，监理工程师应提醒施工单位根据找平层、防水层和防水保护层的做法控制槽底标高；验槽时监理工程师要亲自计算复核。施工中如果忽略了上述三层厚度就会造成防水保护层完成后基础底板标高超高，这种情况下超高幅度一般在60mm左右(找平层15～20mm，防水层5～10mm，保护层30～40mm)。，
出现问题后必须进行设计变更处理。常见做法：调整地下室地面做法，减少其厚度；加强地下室顶板模板平整度的质量控制等，板底不再抹灰；±0．000标高提高等。采取上述几种方式综合调整，确保地下室的室内净高。
1．3 考虑底板四周立面防水及水泥砂浆保护层厚度，防止底板外围轴线外侧宽度不足
地下室设计外防水的，基础底板四周一般砌砖墙做模。砖模内侧依次为：水泥砂浆找平层、防水层、防水保护层(常用水泥砂浆抹面)。砌筑砖墙前，监理工程师验线时应检查施工单位是否根据这三层做法的厚度进行了预留，即砌筑外围砖模时自基础底板外边缘后退(一般按30mm)。
忘记预留的，可在砖模内侧薄抹灰找平(5～6mm)并铺贴防水层，不做防水保护层。为了防止基础底板钢筋施工时防水层遭到破坏，可用干净的竹胶板临时遮挡处理，待混凝土浇筑时取出。当然此举需征得建设单位和设计人员同意。
1．4 提倡止水钢板，少用橡胶止水带，慎用橡胶止水条
基础混凝土浇筑时，有防水要求的地下室外围剪力墙应上翻300mm后留置水平施工缝。混凝土施工缝提倡使用止水钢板，少用橡胶止水带，一般不用橡胶止水条。
当设计不明确时，监理工程师应向建设单位建议，要求施工单位使用止水钢板。橡胶止水带易变形，不易固定，保护不好易撕裂，混凝土浇筑时周围不易填充密实，施工不便；尤其后浇带技术间歇时间长，预埋的橡胶止水带易损坏、老化。橡胶止水条遇水后膨胀，市面上一般的材料2—3天即膨胀完毕，而钢筋绑扎、模板安装需要数天才能完成。如果在此期间降雨，将会造成橡胶止水条提前膨胀，失去其意义：且施工缝处留置凹槽不方便、不标准，接头受扰动易断开等。
1．5 加强地下水降排水的均衡控制，防止建筑物产生不均匀沉降和开裂
当基础埋深处于地下水位以下时，基槽开挖和基础施工必须降排水，如果降排水不均衡就会留有隐患，日后建筑物就可能产生不均匀沉降和开裂。监理工程师应当要求施工单位加强地下水降排水的均衡控制，加强巡视检查，定期监测地下水位。
监理工程师监测发现各降水点地下水位悬殊时，应当要求施工单位及时采取措施进行处理，防止水位差进一步发展。
定期进行沉降观测，一旦发现基础产生较大沉降或倾斜，必须立即停工，会同勘察、设计等单位共同研究，采取必要措施处理，防止建筑物产生不均匀沉降和结构破坏。
F. 基础施工有哪些
基础施工有以下方面：
1、平整场地；
2、挖基础到要求深度；
3、铺设垫层；
4、砌筑毛石或浇筑混凝土；
5、浇筑地圈梁；
6、砌筑墙体；
7、回填土，夯实。
G. 基础施工包括哪些内容
基础工程：采用工程措施，改变或改善基础的天然条件，使之符合设计要求的工程。
施工内容：定位放线 ，复核（包括轴线，方向）， 桩机就位， 打桩 测桩 ，基槽开挖， 锯桩 ，浇筑砼垫层 ，轴线引设 ，承台模板及梁底板安装 ，钢筋制安 ，承台模板及基础梁侧。
H. 高层建筑基础施工需要注意哪些方面
1、如果是管桩，围护就要后施工。如果是砼灌注桩，围护可以同时施工。
2、土方开挖要有专项施工方案、开挖时按方案执行，禁止在一个地方开挖深度超过2米以上。
3、基坑降水符合要求后才允许挖土的。
4、钢筋要注意不要漏筋、规格错误、网片间距过大、搭接位置、接头百分比、钢筋焊接质量、保护层、预埋件位置等等。
5、通过柱子的止水钢板，割断的箍筋要与止水钢板焊接好。
6、后浇带处的橡胶止水带一定要保护好，特别在支模时！！
7、一定要注意超前止水带处的钢筋绑扎的质量及位置是否符合要求。
8、如果有人防工程的，特别注意防空墙钢筋弯钩的朝向、锚固长度、节点做法等等。
9、基坑内要求没有明显的可见水，有就要及时抽走。要注意降水系统的正常运转。
10、高层建筑必有桩基，要注意桩与基础底板的连结问题，特别是钢筋锚固问题。
11、砼施工要有专项施工方案，大体积砼应该考虑降温系统。砼板的标高要控制好、砼标号不要搞错、及时做好试块，一定要多做几组备用。
12、特别要注意砼养护工作和测温工作，要有书面记录。
13、如果是水性涂料要注意涂刷次数、方向、厚度要符合要求。如果是卷材要注意搭接长度和宽度的要求，用连结剂的，要涂刷均匀。（尖角的部位要做成圆弧）
14、基坑的安全监测要注意。要多检查，特别是大雨之后基坑安全问题。
15、基坑边有高压线什么的，要做防护架子。基坑边禁止堆东西有具体要求的。
16、基坑内基础一般是先施工低的，再施工高的地方。也有例外的，具体要根据实际情况来定。
I. 地基基础工程施工质量验收应具备哪些条件
1、地基基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
3、对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数为1％~1.5％，且不应少于3根。
4、灰土地基：灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
5、砂和砂石地基：原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。细砂应同时掺入25%~35%碎石或卵石。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
6、土工合成材料地基：施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100㎡ 为一批，每批应抽查5％。 施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
7、水泥土搅拌桩地基：施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
8、水泥粉煤灰碎石桩复合地基：施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
9、灌注桩：桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇筑50m³ 必须有1组试件，小于50m³的桩,每根桩必须有1组试件。工程桩应进行承载力检验。检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
10、平整场地：表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于 2°。 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。
11、土方回填：回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
12、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；开挖深度大于10m；与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑为一级基坑。开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑为三级基坑。