A. 數控火焰切割機怎麼調火，切割的厚度分哪幾類火焰
在使用火焰切割方式時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。
(1)調火工知識大全擴展閱讀：
在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。
如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。
氧化焰的溫度可達3100^-3400 0C。由於氧氣的供應量較多使整個火焰具有氧化性。如果焊接一般碳鋼時，採用氧化焰就會造成熔化金屬的氧化和合金元素的燒損，使焊縫金屬氧化物和氣引增多並增強熔池的沸騰現象，從而較大地降低焊接質量。
所以，一般材料的焊接，絕不能採用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，採用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，百以阻止鋅、錫的蒸發。由於氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。
在充分供給空氣時，如過剩空氣過多，會使升溫停滯或溫度下降，理想的方法應該使燃料能得到完全燃燒，而又能限制導入過剩空氣，但這是很不容易得到的。在使用固體燃燒時，如不供給過剩空氣，就很難充分燃燒，一般是或多或少會有過剩空氣，才能獲得完全燃燒。
B. 焦化廠煉焦車間調火工11月工作總結
安全、責任心、檢查與管理的重要。
沒有範文。
以下供參考，
主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最後提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。
工作總結就是讓上級知道你有什麼貢獻，體現你的工作價值所在。
所以應該寫好幾點：
1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什麼事
3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什麼，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了
4、以後工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識
5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所准備，即事前准備工作以下供你參考：
總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。
2．成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。
3．經驗和教訓。為了便於今後工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，並形成理論知識。
總結的注意事項：
1．一定要實事求是，成績基本不誇大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓的基礎。
2．條理要清楚。語句通順，容易理解。
3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點。總結中的問題要有主次、詳略之分。
總結的基本格式：
1、標題
2、正文
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾：分析問題，明確方向。
3、落款
署名與日期。
C. 燃氣灶如何調火
燃氣灶正確的點火方法：打開灶前閥先半旋鈕向里壓進，然後向左旋轉，此時會聽到「吱、吱」的放電聲和看到藍色的火花。隨後天然氣點燃。點火時開關應開至最大，點燃後再根據用火的需要輕輕地向左旋轉旋鈕，調整火焰大小。良好的燃氣灶，火焰呈淺藍色，火力旺盛，火苗高度大小均勻一致。同時，還有幾點點火時需要注意的事情：
1、將灶閥開到最大。這時，如果火焰內外錐不清晰，甚至呈黃色，說明空氣量不夠，調節風門增加一次進風量，直到火焰內外錐清晰，變為淺藍色。
2、將灶閥關小。小火一般不調節風門，如果火焰變短，說明空氣量偏大，將閥門略調小一些。
3、反復調節，就可以得到任意狀態下的合格火焰，如果調不好，說明灶具有問題。
本條內容來源於：建築工業出版社《家居裝修知識問答》
D. 燃氣灶怎麼調火
燃氣灶正確的點火方法：打開灶前閥先半旋鈕向里壓進，然後向左旋轉，此時會聽到「吱、吱」的放電聲和看到藍色的火花。隨後天然氣點燃。點火時開關應開至最大，點燃後再根據用火的需要輕輕地向左旋轉旋鈕，調整火焰大小。良好的燃氣灶，火焰呈淺藍色，火力旺盛，火苗高度大小均勻一致。同時，還有幾點點火時需要注意的事情：
1、將灶閥開到最大。這時，如果火焰內外錐不清晰，甚至呈黃色，說明空氣量不夠，調節風門增加一次進風量，直到火焰內外錐清晰，變為淺藍色。
2、將灶閥關小。小火一般不調節風門，如果火焰變短，說明空氣量偏大，將閥門略調小一些。
3、反復調節，就可以得到任意狀態下的合格火焰，如果調不好，說明灶具有問題。
本條內容來源於：建築工業出版社《家居裝修知識問答》
E. 氧割調火技巧
1。你的表上必須得裝上氧氣表和乙炔表，原因是在表後得裝上回火閥!!切記!!調壓在(手動切割用表時)氧0。5--0。6之間，燃氣0。03--0。04!
2。打開時先開少許燃氣，點了後慢慢加燃氣同時打開預熱氧開關(得慢開)一般手動切割調成中性火焰(火焰有焰心、內焰、外焰) 即可!!如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧!!! 但烤槍恰恰相反!!!
3。就一字(穩) 在切割時 :蹲姿:倆手放在倆腿外側或內側，倆手以倆腿為著力點。左手食指和大母指捏住切割氧開關，右手抓住槍柄，左手向右、右手向左少許用力，然後將火焰移至切割處開始預熱--開切割氧:切割時如果從左向右，左手就要比右手用力大些;若右向左則相反!!!(也可一手一腿為著力點)
站姿:你可以以左手肘部與腰部結合為著力點或以右手肘部與腰部結合為著力點 ，或倆手與腰都可以，其他要領一樣。
在加工過程中，以工件為依託也可，特殊情況下你還可以以你的左右手腕為著力點!!! 得多練，熟能生巧!!!!!!
用中性火切割板(3-6MM)割距在8-10(也就是割嘴距離鋼板)板越薄速度就得快，這就得穩了!火調好後--預熱---開切割氧，無須在動三開關，但左手得扶切割氧閥門，以應變!!!
4板越薄割距傾斜角度就越大，16MM以上的板材就無需傾斜垂直即可!
5得多練，熟能生巧!!!!!! 生手切割時可找一條直線鋼板條，讓割嘴垂直靠在鋼板直線邊上切割!或先在需切割的工件上畫線看線切割!
氣割槍氣割就是用氧-乙炔(或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等)火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
F. 厚板火焰切割有那些工藝技術及調火小技巧
------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割
，也叫氧氣切割
。其工藝大體如下：
1、根據
切割
鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱...------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割
，也叫氧氣切割
。其工藝大體如下：
1、根據
切割
鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開
切割
氧氣閥，瞬間就可進行切割
；
6、在確認已割至鋼板下表面後，就沿著
切割
線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割
；
7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割：
1、碰球定尺
火焰數控切割機調火小技巧：
1、根據板厚調整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
G. 如何做一個合格的調火工
①負責落實加熱制度，做好調溫工作，保證焦餅上、下、機、焦各點均勻成熟。 ②負責按規定（焦爐工藝系統驗查制度）測量和調節各項溫度、壓力（9 溫 5 壓） ，並保證測 1 量與記錄的正確和齊全。 ③負責維護好加熱系統和交換系統，保證交換、加熱系統能正常運行。 ④負責定期檢查蓄熱室、斜道區、炭化室、小煙道等處砌磚的損壞和漏氣情況，並作好記錄。 2、負責護爐鐵件的維護和爐門修理工作 ①負責對護爐鐵件的檢查、清掃、加油潤滑，定期測量、分析、調節，並記錄數據歸檔。 ②負責爐門的檢修。 ③負責維護護爐鐵件的完整，如有損壞及時進行更換。 3、負責焦爐的熱修工作 ①負責焦爐各部位的檢查、抹補、噴補，精心維護好爐體，保證爐體的嚴密。 ②負責做好焦爐檢查、修補的原始記錄。 4、負責集氣管清掃及集氣系統設備維護工作 ①負責清掃集氣管，保證荒煤氣排出暢通無阻。 ②負責清掃焦油盒裡的焦油，保證氨水排出暢通。 ③維護與集氣管相連接的氨水閥門、考克，保證靈活、清潔，每周必須活動、加油。 調火工操作細則 溫度壓力測量制度 編 項 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 直行溫度 全爐橫排溫度 小煙道溫度 爐頭溫度 爐頂空間溫度 冷卻溫度 蓄熱室溫度 看火孔壓力 蓄熱室頂部吸力 炭化室底部壓力 每班測量四次 （三班測溫工） 白班調火工每周檢測三次 每月測量一次 每兩周測量一次 每兩周一次 每季度測量一次 冬夏各測一次 每月測兩次 每月測量一次 每月測量一次 每季度測量一次 強化生產時每周測一次 標准火道看火孔 特殊情況增加測量次數 強化生產時增加測量次數 畫橫排曲線，進行細調 目 測 量 周 期 備 注 2 11 12 13 14 15 空氣過剩系數 進風門斷面開度 廢氣瓣翻板開度 爐頂看火 觀察焦餅 每周兩次 每月隨同看火孔壓力測一次 交換機工溜煙道檢查 每天檢查一次 每天一次 每天一次 交換機工隨時注意觀察 交換機工溜煙道檢查 溫度制度和壓力制度的制定 為使焦爐達到穩產、優質，低耗、長壽的目的，要求各炭化室的焦餅在規定的結焦時間 內沿長向和高向均勻成熟。為保證焦炭均勻成熟，必須制定並嚴格執行焦爐加熱制度。焦爐 加熱制度包括溫度制度、壓力制度與煤氣流量和空氣量的供給等。 溫度制度指直行溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間 溫度等。壓力制度指炭化室底部壓力、看火孔壓力、蓄熱室頂部吸力和總、分煙道吸力等。 一、溫度制度的確定 1、標准溫度與直行溫度 焦爐燃燒室的火道數量較多，為了均勻加熱和便於檢查、控制，每個燃燒室的機、焦兩 側各選擇一個火道作為測溫火道。其溫度分別代表機、焦兩側溫度，這兩個火道稱為測溫火 道或標准火道。其所測得實際溫度稱直行溫度 標准火道一般選機側中部和焦側中部火道，選擇時應考慮單、雙數火道均能測到，但要 避開導煙車軌道和縱拉條。 標准溫度是指機、焦側測溫火道平均溫度的控制值，是在規定結焦時間內保證焦餅成熟 的主要溫度指標。 在確定焦爐的標准溫度時，雖然可用有關公式進行計算，但因為運算比較復雜而且與實 際有較大的出入，一般參考已投產的同類型焦爐的生產實踐資料來定，然後根據實際測量的 焦餅中心溫度進行較正。 標准溫度除與爐型有關外， 還與配煤水分、 加熱煤氣種類有關。 當配煤水分(高於 6％時) 每增加 1％，標准溫度應增加 5～7℃。在同一結焦時間內火道溫度每改變 10℃。焦餅中心溫 度相應改變 25～30℃ 在任何結焦時間下，對於硅磚焦爐，確定的標准溫度應使焦爐各立火道的溫度不超過 1450℃。因為燃燒室的最高溫度在距立火道底 1 米左右處，而且比立火道底溫度高 100～ 150℃。考慮到爐溫波動，測量儀器的誤差及測量的誤差等因素，故立火道底部溫度應控制 在比硅磚荷重軟化點(1650℃)低 150～200℃，即不超過 1450℃才是安全的，對於粘土磚焦 3 爐，雖然其耐火度與硅磚差不多，但因荷重軟化點比硅磚低得多，而且當爐溫較高時炭化室 牆面容易產生卷邊、翹角等現象而損壞爐體。因此，在生產實踐中，直行平均溫度不宜超過 1100℃， 燃燒室溫度在結焦周期內和交換間隔時間內，總是有規律地變化著。在結焦周期內，其 它條件不變，燃燒室溫度隨著相鄰兩炭化室所處結焦過程不同而有所差別。火道溫度始終隨 著裝煤、結焦、出焦而由高到低，由低到高變化著。其最高溫度與最低溫度的差值及其出現 的時間間隔與爐型、結焦時間、入爐煤水分、推焦順序、檢修時間的長短等因素有關。結焦 時間越長，燃燒室溫度隨裝煤和推焦的變化越平緩，但波動幅度變大，直行溫度均勻性穩定 性將會變壞。 考慮到結焦過程對火道溫度的影響。 應以各火道的晝夜平均溫度計算的均勻系數來考核 直行溫度均勻性。在交換間隔時間內，下降氣流火道溫度在交換初期迅速下降，然後逐漸減 慢，這是因為原上升氣流的火道溫度在交換前達到最高溫度，此時立火道與炭化室牆面的溫 差最大，傳熱很快，另外，在交換初期，從上升側過到下降側的廢氣溫度較低，因此這時下 降氣流的溫度下降較快。隨著廢氣溫度的逐漸升高和向炭化室傳熱減慢，使溫度下降速度逐 漸減小。 影響下降氣流火道溫度下降值的因素有結焦時間、空氣系數、除碳空氣量，配合煤水分 以及相鄰炭化室所處結焦過程等。因此，當焦爐的結焦時間、加熱制度以及季節改變時應重 新測量火道溫度的下降值（冷卻溫度） 。 2、橫排溫度 同一燃燒室的各火道溫度，稱為橫排溫度。 炭化室寬度由機側往焦側逐漸增加，裝煤量也逐漸增加。為保證焦餅沿炭化室長向同時 成熟，每個燃燒室各火道溫度，應當由機側向焦側逐漸增高，要求從機側第 2 火道至焦側第 2 火道的溫度應均勻上升。搗固焦爐固機焦側煤餅一致，可不考慮溫差。 3、邊火道溫度 從焦爐加熱與砌體完整性來看，邊火道處於最不利的部位。往往由於供熱不足或提前摘 爐門等原因，造成邊火道溫度過低，使爐頭部位的焦炭不能按時成熟，且易造成推焦困難， 使裝煤後炭化室爐頭部位牆面溫度降到硅磚晶形轉化點以下，逐漸造成砌體破壞。因此要保 持合理的邊火道溫度值。 一般要求邊火道最好不低於標准火道溫度 100℃ ， 正常結焦時間下 最低不低於 1100℃。 4、蓄熱室項部溫度 為防止因蓄熱室高溫而將格子磚燒熔，應嚴格控制蓄熱室溫度。對於硅磚蓄熱室，其頂 4 部溫度應控制在 1320℃以下，對於粘土磚蓄熱室，其頂部溫度應控制在 1250℃以下。 蓄熱室溫度在正常情況下與爐型、結焦時間、空氣系數和除碳空氣量等有關。對於雙 聯火道焦爐來說，蓄熱室頂部溫度為立火道溫度的 87～90％，大約差 150℃。對於兩分式焦 爐，因廢氣路程較長，又不受上升氣流火道傳熱的影響，所以廢氣溫度較低，蓄熱室頂部溫 度相應也低，一般為立火道溫度的 82～85％，大約差 200℃。 5、小煙道溫度 小煙道溫度即廢氣排出溫度，它決定於蓄熱室格子磚型式，蓄熱面積、爐體狀態和調火 操作等。當其它條件相同時，小煙道溫度隨著結焦時間縮短而提高，為了避免焦爐基礎頂板 和交換開閉器過熱以及提高焦爐熱效率， 當用焦護煤氣加熱時， 小煙道溫度不應超過 450℃。 當用高爐煤氣加熱時不應超過 400℃。分煙道溫度不得超過 350℃。為保持煙囪應有的吸力， 小煙道溫度不應低於 250℃。 6、爐頂空間溫度 爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間荒煤氣溫度。爐頂空間溫度宜控制在 800±30℃，且 應不超過 850℃。爐頂空間溫度與爐體結構、裝煤，平煤、調火操作以及配煤比等因素有關。 它對化學產品產率與質量以及爐頂石墨生長有直接影響。 7、焦餅中心溫度 焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標。 一般生產中焦餅中心溫度達到 1000±50℃時焦餅已成 熟。對於某些廠因配煤或高爐有特殊要求時，焦餅中心最終溫度可根據實際需要確定。焦餅 溫度的均勻性是考核焦爐結構與加熱制度完善程度的重要方面， 因此焦餅各點溫度應盡量一 致。 二、壓力制度的確定 為了保證焦爐正常加熱並延長焦爐使用壽命，必須制定正確的壓力制度，以確保整個結 焦時間內煤氣只能由炭化室流向加熱系統，而且炭化室不吸入外界空氣。 壓力制度確定的基本原則： 壓力制度確定的基本原則： 焦爐的炭化室與燃燒室僅一牆之隔，由於炭化室牆磚縫的存在，當集氣管壓力過小時， 只能在結焦前半期內氣體由炭化室漏入燃燒系統內； 而在結焦末期則燃燒系統廢氣將漏入炭 化室內，當炭化室負壓時，空氣可能由外部吸入炭化室。在這種情況下，當結焦初期荒煤氣 通過灼熱的爐牆分解產生石墨，逐漸沉積在磚縫中，將磚縫和裂縫堵塞。在結焦末期燃燒系 統中廢氣(其中有剩餘氧氣)通過磚縫等進入炭化室，首先將磚縫中所沉積的石墨燒掉，因此 炭化室牆始終是不嚴密的。 由於空氣漏入炭化室， 使爐內焦炭燃燒， 這不但增加了焦炭灰分， 而且焦炭燃燒後的灰分在高溫下將侵蝕爐牆磚，造成爐體損壞。另外，混入的空氣會燒掉一 5 部分荒煤氣，使化學產品的產量減少和煤氣發熱值降低，還會使焦油中游離碳增加。此外， 在炭化室嚴密狀態不好時，結焦初期總有大量荒煤氣漏入燃燒系統，從而會影響正常的調火 工作。如果控制炭化室內的壓力始終保持荒煤氣由炭化室流向燃燒室，就能避免燒掉沉積在 磚縫、裂縫中的石墨，而保持爐體的嚴密性，從而避免了上述惡果。但炭化室內壓力也不應 過高，過高會使荒煤氣從爐門及其它不嚴密處漏入大氣，致使爐門冒煙著火燒壞護爐設備， 又惡化操作環境。因此，在確定壓力制度時，必須遵循下列原則： a、炭化室底部壓力在任何情況下(包括正常操作，改變結焦時間加熱等)均應大於相鄰同標 高的燃燒系統壓力和大氣壓力。 b、在同一結焦時間內，燃燒系統高度方向壓力的分布應保持穩定。 1、集氣管壓力 集氣管內各點壓力是不相同的，邊部炭化室底部壓力比吸氣管下的炭化室底部壓力大， 其壓差近似於集氣管中壓差， 即吸氣管正下方的炭化室底部壓力(結焦末期)在全爐各炭化室 中為最小。炭化室內氣體的壓力，在結焦周期內的變化是很大的，靠近炭化室牆處煤料在裝 煤後約半小時，溫度升高到 400-500℃形成膠質層，阻礙著氣體的逸出，此時其壓力最高可 達幾百帕，甚至超過一千帕，當牆面附近煤層形成半焦後則壓力迅速下降，直至出焦，其壓 力基本不變。 因此集氣管壓力是根據吸氣管正下方炭化室底部壓力在結焦末期不低於 5Pa 來 確定的。 在未測炭化室底部壓力前，集氣管的壓力。可用下面近似公式計算： P 集=5+12H 式中 P 集～集氣管壓力 Pa 。 H--從炭化室底到集氣管測壓點的高度，m 12--當荒煤氣平均溫度 800℃時，每米高度產生的浮力，Pa 集氣管的壓力初步確定後， 再根據吸氣管正下方炭化室底部壓力在推焦前半小時是否達 到 5Pa 而進行調整。調整時應當考慮到集氣管壓力的波動值，就是當集氣管壓力最低時也能 保證吸氣管正下方炭化室底部壓力在結焦末期不低干 5Pa。 新開工的焦爐集氣管壓力應比正常生產時大 30-50Pa，以便使磚縫盡快地被石墨密封， 生產一周後，通過對燃燒室的檢查，如炭化室無明顯竄漏,集氣管可盡快恢復到正常生產時 的壓力。集氣管的壓力在冬天和夏天應保持不同的數值，其差值為 10--20Pa。在冬天集氣管 壓力應大些，夏天可小些。差值的大小與冬夏的平均溫差、炭化室底部到集氣管測點間的距 離有關。 2、看火孔壓力 6 在實際操作中，以控制看火孔壓力為基準來確定燃燒系統的各點壓力是比較方便的,在 各種周轉時間看火孔壓力均應保持 0～5Pa。 如果看過孔壓力過大， 不便於觀察火焰和測量溫 度，而且爐頂散熱也多，使上部橫拉條溫度升高；如果壓力過小即負壓過大,冷空氣被吸入 燃燒系統，使得火焰燃燒不正常，看火孔壓力的確定應考慮以下因素： ⑴邊火道溫度：因邊火道溫度與壓力制度有一定的關系，特別是貧煤氣加熱時影響較大， 如果邊火道溫度較低，在 1100℃以下時，可控制看火壓力偏高些(10Pa 或更高些)。這樣蓄 熱室頂吸力也有所降低，可減少由封牆漏入的冷空氣，使邊火道溫度提高（主要指炭化室高 6m 焦爐)。 ⑵爐頂橫拉條的溫度：如果橫拉條平均溫度在 350～400℃時，可降低看火壓力，讓看火孔 保持負壓（0～5Pa） ，以降低拉條溫度。對雙聯火道的焦爐，同一燃燒室的各同向氣流看火 孔壓力是接近的，只要控制下降氣流看火孔壓力為零即可。 3、蓄熱室頂部吸力 蓄熱室頂部吸力與看火孔壓力是相關的。蓄熱室項部至看火孔之間的距離越大，燃燒室 和斜道阻力越小，則上升氣流蓄熱室頂部的吸力就越大。一般大型焦爐蓄熱室頂部的吸力大 於 30Pa，中、小型焦爐不低於 20Pa。 看火孔壓力一定，結焦時間延長(即供給焦爐的氣量減少)時。燃燒室和斜道的阻力必 然減少，上升氣流蓄熱室頂部的吸力必然增加，這樣通過封牆漏入的空氣量就要增加，特別 是貧煤氣加熱的對爐頭溫度影響很大，為了避免上述情況發生，在實際操作中寧可使看火孔 正壓增加，也不改變蓄熱室頂部的吸力。 4、分煙道吸力 分煙道吸力的波動會直接影響蓄熱室頂部吸力，在交換的初期至交換末期，因受蓄熱室 廢氣溫度變化的影響，蓄熱室頂部吸力總是由大到小的變化。為保持蓄熱室頂部吸力不變， 就應調節分煙道吸力，即控制的分煙道吸力大小應盡量使熱室頂部吸力穩定。 各項溫度和壓力的測量 各項溫度和壓力的測量 焦爐各項溫度和壓力的准確測量是對現行加熱制度進行檢查的必要的手段， 也為加熱制 度的調整提供科學依據。 一、各項溫度的測量 1、焦餅中心溫度的測量 測量焦餅中心溫度是為了確定某一結焦時間下合理的標准溫度， 以及檢查焦餅沿炭化室 長向和高向成熟的均勻情況，焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標，焦餅各點溫度應盡量一致。 焦餅中心溫度是從機、焦兩側裝煤孔沿炭化室中心垂直插入不同長度的鋼管測量的，鋼 7 管直徑 50--60mm，長度從爐頂面算起，分別距炭化室底之上 600 mm，距焦線 600 mm 以及這 二點中一點。管要直並要清潔，管端縮口焊成尖端不能漏氣。測量時選擇加熱正常的爐號， 打開上升管蓋。在裝煤孔中測量煤線，換上特製的裝煤孔蓋，將准備好的鋼管插入其中，要 求所有的鋼管均垂直地位於炭化室中心線上。通常，推焦前 4 小時開始測量，每小時測量一 次，至推焦前 2 小時每 0.5 小時測一次，推焦前 30 分鍾測量最後一次，最後一次測量的兩 側中部兩點溫度的平均值即為焦餅中心溫度。並求出兩側焦餅上下溫度差。在最後一次測焦 餅溫度的同時測相鄰兩燃燒室的橫排溫度，記錄當時的加熱制度，拔出鋼管後測焦線。焦炭 推出後測炭化室牆面溫度。 在正常生產條件下，焦餅中心溫度一季度測量一次。當更換加熱煤氣，改變結焦時間， 配煤比變動較大，需要調整標准火道溫度及機焦側溫差時，應測量焦餅中心溫。 測溫可用熱電偶和光學高溫計。 2、炭化室牆面溫度測量 炭化室牆面溫度一般與焦餅中心溫度同時測量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推 焦後關好兩側爐門，打開上升管蓋。用高溫計測量與焦餅中心溫度相同高度的炭化室牆面溫 度。測量時，除測溫的裝煤孔蓋打開外其它爐蓋應關好。 3、直行溫度測量 測量直行溫度是為了檢查焦爐沿縱長方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩定性。 直行溫度的測溫火道一般選在機、焦兩側的中部。同時還考慮到單雙數火道均能測到以及避 開導煙車軌道和縱拉條等。 測溫位置在下降氣流火道底部火嘴和鼻樑磚間的大磚。在換向後 5 分鍾（或 10 分鍾） 開始測量，一般由焦側交換機室端開始測量，由機側返回，在兩個交換時間內測完，測溫順 序應固定不變，測量速度應均勻。直行溫度每隔 4 小時按規定時間測量一次，每次將測量結 果按各側在交換後不同時間測量的溫度分別加冷卻溫度校正值。換算成交換後 20 秒的溫度 值。並分別計算出機焦側的全爐平均溫度。將一晝夜所測得的各個燃燒室機焦側的溫度分別 計算平均值。 並求出與機焦側晝夜平均溫度的差， 其差值大於 20℃以上的為不合格測溫火道， 邊爐大於 30℃的為不合格火道： 直行溫度的均勻性和穩定性，採用均勻系數和安定系數來考核。 焦爐沿縱長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數 K 均表示。 K 均= 式中 M--焦爐燃燒室數 8 （M-A 機）+（M-A 焦） 2M A 機，A 焦～分別表示機焦側不合格火道數。 直行溫度的穩定性用安定系數 K 安來表示。 K 安= 式中 N--晝夜全爐測溫次數， A 機，A 焦～分別表示各次測溫機焦側平均溫度與標准溫度相差土 7℃以上的次數。 4、冷卻溫度測量 冷卻溫度是下降氣流立火道溫度在換向間隔時間內的下降值， 冷卻溫度的測量是為了將 交換後不同時間測定的立火道溫度換算為交換 20 秒的溫度，以便比較全爐溫度的均勻性和 穩定性及防止超過焦爐的允許溫度即 1450℃。 冷卻溫度必須在焦爐正常操作和在加熱制度穩定的條件下測量。在測量過程中，不得 改變加熱煤氣流量，煙道吸力，進風門開度以及提前或延遲推焦等。當採用 9～2 或 2～1 推 焦順序時，應選擇 8～10 個加熱正常的相連的燃燒室；當採用 5～2 順序時選擇 4～6 個相連 的燃燒室，分別在機焦側測溫火道進行測量。因為這些燃燒室相鄰的炭化室處於不同的結焦 時間，測出後的平均值才具有代表性。 測量分機、焦側進行，換向後 20 秒開始，以後每分鍾測一次，直至下次換向前 2～3 分 鍾為止，將測量結果分機、焦側，按同一測量時間的溫度計算平均值，換向後每分鍾的平均 溫度與換向後 20 秒時平均溫度的差值即為該分鍾的溫度下降量 ， 以換向時間和溫度下降量 為坐標，分別繪出機、焦側光滑曲線，稱冷卻曲線，按直行溫度的測量順序與速度將全爐劃 分幾段，並按各區測溫時間由冷卻曲線查出其冷卻校正值。 生產中，當更換加熱煤氣種類、結焦時間或加熱制度變化較大時應重測下降值，結焦時 間穩定時每年檢查不少於兩次。 5、橫排溫度的測量 測量橫排溫度是為了檢查沿燃燒室長向溫度分布的合理性。 由於同一燃燒室相鄰火道測量的時間相差極短， 且只需了解同燃燒室各火道溫度的相對 均勻，所以不必考慮校正值。為了避免交換後溫度下降對測溫的影響，每次按一定順序進行 測量，單號燃燒室由機側開始測溫，雙號燃燒室由焦側開始測溫。同時在交換後 5 分鍾開始 測量。每次測 8～10 排，8～10 分鍾測完。為評定橫排溫度的好壞，將所測溫度繪成橫排曲 線，然後將兩個標准火道之間以機焦側標准溫度差為斜率引直線，此直線稱為標准線並使偏 離標准線 20℃以上的火道數為不合格火道，並將此線延長到橫排系數考慮范圍。 要計算一個區(通常為 10 個燃燒室)或全爐的橫排溫度系數， 就要繪制 10 排平均或全爐 9 2N-（A 機+A 焦） 2N 平均溫度的橫排曲線。對 10 排平均溫度橫排曲線與標准線差超過土 10℃以上的為不合格火 道，對全爐平均溫度橫排曲線與標准線差超過土 7℃以上的為不合格火道。每次測量後計算 橫排溫度系數來考核燃燒室橫排溫度均勻情況 橫排溫度系數= 考核火道數- 不合格火道數 考核火道數 每個燃燒室橫排溫度曲線是調節各燃燒室橫排溫度的依據。 排平均溫度及全爐平均溫 10 度橫排曲線則可用來分析斜道調節磚與煤氣噴嘴(或燒嘴)排列是否合理， 蓄熱室頂部吸力是 否合適。全爐橫排溫度的測量，每季度應不少於一次，焦爐煤氣加熱時，測量次數酌情增加。 6、邊火道溫度的測量 邊火道溫度在交換 5 分鍾後開始測量，由交換機室端焦側開始，從機側返回，每次測量 順序應一致。測量完畢後，分別計算出機焦側的邊火道平均溫度(邊爐除外)。因邊火道溫度 受外界影響較大：所以在計算邊火道溫度均勻系數時，以每個邊火道溫度與平均溫度差大於 50℃為不合格，邊爐不計系數。邊火道溫度每半月至少測量一次。 邊火道溫度均勻系數= 7、蓄熱室頂部溫度的測量 蓄熱室頂部溫度的測量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常並及時發現蓄熱室有無局部高 溫，漏火、下火等情況。蓄熱室溫度測點一般選在最高溫度處。當用焦爐煤氣加熱時，測量 上升氣流蓄熱室，交換後立即開始測量，因為這時溫度最高（也可以在交換前 5 分鍾開始測
H. 氣焊、氣割時如何調火如何最容易地區分碳化焰、中性焰、氧化焰
點火後調節低壓氧氣，碳化焰（蠟燭焰）就是剛點火時的，加氧氣時就出現中性焰，超過了就是氧化焰，正常工作時用中性焰。
I. 調火工個人月工作小結
一個大綱哦。供參考。你可以根據需要縮減
工作小結
一、工作情況概述、工作目標的完成情況和取得的成績（詳細寫哦）
二、思想認識、工作紀律的遵守等
三、存在的問題、努力方向
我將在以後，繼續努力，不斷提高
J. 調火工禁止事項有哪些
調火工崗位操作規程 1 嚴格遵守煤氣安全技術規程有關規定;規范穿戴好勞動保護品, ... 禁止在煙道走廊涼衣或睡覺、休 息. 7 煤氣管嚴禁負壓操作,送煤氣時必須嚴格按照規章制度操作