Ⅰ 大學實習指導人簽字一般寫什麼呢
實習前要注意以下幾點：1、按教務部門劃分的實習分組名單簽字，學生點名做到每日點名簽到，未到實習場地的要及時報告工廠領導以便轉交學生管理部門和班主任追查學生去向。實習考勤記導錄本每人一頁，每天記載出勤情況和實習表現情況，以便隨時糾正違紀和違反操作規程情況，做到實習育人。同時也有利於實習結束時考核和評定成績。2、要求嚴格遵守操作規程，未經許可不準電焊機通電，嚴禁不戴防護面罩直接觀看其他同學焊接操作，發現焊條粘連短路時，要立即撕電，再處理。學生在領防護和具（包括面罩、手套、護腳等）時要有登記，以減少丟失和損壞，電生單在發放要有數量限制，焊接工作要擺放整齊，培養學生的安全意識，早存意識，確保實習安全。指導學生認真實習，掌握電焊工的操作要領：學生雖然在課堂上學過《金屬工業學》課程，對焊接技術也有一定的理論知識，但缺乏實踐經驗，到車間後往往怕臟，怕累、怕觸電焊。加上班組較多時，實習跟教學不易同步，有的學生已忘記老師講的內容，不敢輕易動手操作。這一步是學生學好焊接技術的關鍵，也是我們實習目的所在。要把握以後兩點：1、給學生講座電焊的特點焊接就是將兩個分離的金屬，燒結成一個永久性整體的過程。焊接技術在機器製造、化工、船舶、機車等工業中應用的越來越廣泛。焊接的方法很多，我們今天實習的項目主是焊條（手工）電狐焊，其它焊接方法如：二氧化碳氣體保護焊等，特工種培訓時再學。焊接與鉚接相比其布以下聽優點：一是提高了金屬焊接部位的結構強度，和致畜性；二是節約金屬材料；三是改善了勞動條件；四是節省了工作量；五是降低了加工成本。2、電焊的操作要題和方法我們所要實習的項目是焊條電狐焊，也叫手工電狐焊。它是以手工操作焊條，利用焊條與焊件兩電極之間產箋電狐熱量熔化金屬的焊接方法。其操作要領和方法如下：1、焊接前在確保焊鉗上無焊條，電纜線無破損，室習生已有所防護的情況下，啟動焊機在空載下進行一段時間，一般不少於5分鍾。待焊正常工作後再讓學生操作。2、把焊件准備好，焊條限量分發揮學生，要求學生佩戴安全防護用具。先要動手在焊鉗上長裝焊條，在焊件上進行示範操作，使學生消除恐懼心理。
Ⅱ 電焊工培訓班需要哪些設備
電焊工培訓班需要設備有：電焊機、焊材、焊台、勞保服裝、配電箱、切割設備、角磨機、打孔設備等。比如西安交通技工學校，開設電焊專業，理實一體化教學，入學即實訓，學習即實戰。三分理論，七分實踐。免試入學，技能＋學歷人才培養模式。
電焊工，是一個在機械製造和機械加工行業中的特殊金屬焊接工種，而且又是一個很重要的崗位。目前，我國的加工製造業缺少很多這方面的人才，企業中，高級藍領待遇比白領還要高。不過這個工種對人體的傷害太大，比如灼傷眼睛、輻射紫外線、有毒氣體等。而《電焊工》本著從實踐出發、服務於工程實踐，並匯集了高難度的焊接知識、技能、管理等各方面的知識服務社會。電焊工種需要包括焊接基礎知識、焊接材料、焊接准備、焊接工藝操作基本技能、焊接變形矯正與缺陷防治措施以及焊接質量管理與安全措施六章在內的諸多內容。【點擊獲取專業課程資料】
想要了解更多關於技校的相關信息，推薦咨詢【西安北方交通技工學校】。西安北方交通技工學校定期對就業學子進行回訪，深入了解畢業生就業情況，及時與用人單位溝通，為學生創造良好的就業指導，讓學員沒有後顧之憂。並且學校老師通過引導問題的設計，引導學生在實訓過程中將理論知識運用與實踐，提高學生分析問題和解決問題的能力，學校還提供創就業幫扶，全力支持北方學子成功創業。
Ⅲ 學焊接哪個學校好
百富勤電氣焊學校成立於2003年，是經省、市勞動部門批准設立，與省焊接協會、河北科技大學強強聯合辦學，全省第一家也是唯一一家規模最大的專業培訓學校；學校佔地面積8000平方米，建築面積4000平方米，具有多功能「焊工理化實驗室」。學校設有獨立校舍，可為1000名學員提供住宿，200平方米的食堂為學員提供就餐。是省會第一家特種焊接咨詢中心；省會第一家焊工俱樂部，獨創「百富勤」品牌會員體制；已經得到了社會各界廣泛的認可和肯定，打造了中國第一家獨具特色的焊工學校，是河北省職工焊割技術協會理事單位，河北省焊割協會指定的焊工培訓基地，連續三年榮獲「省市先進民辦職業培訓學校」榮譽稱號。
強大的師資陣容：百富勤聘請了二十多名多年從事焊接工作的專家、教授、同級技師組成強大的教學團隊，有的教師是曾被派往外國的焊接專家、有的是機電工業部專刊－《機械工人》的通信員，有的曾是全國比賽中的前三名，多次發表論文或出書，有點在焊接專業上有新的突破，有的教師曾多次為全國各單位解決焊接方面的難題。師資共享，院長、博士定期講座。重資質，更重能力。實行嚴格選拔、定期培訓、定期考評，實行末位淘汰，使教師的壓力轉為動力。正是有這樣的一支出類拔萃的教師隊伍，才確保了百富勤在同行業處於領先地位，一批批優秀焊工從這里走向全國各地。
獨特的教學模式：採用理論與實踐相結合的教學方法，特別是在實際操作中，教室現場指導，使學員受益非淺。百富勤獨創的「教學、實習、焊機研發」三位一體的教研體系，引領國內焊機科技潮流。百富勤己不單單是教授焊接技術，而是進入了更深層次的焊接技術、焊接設備研發等創新領域
。在當今就業形勢非常嚴峻的情況下，職業技術的培訓教育是初中、高中乃至大專及本科生在取得學歷教育後的必要補充，從一個方面來說是職業教育與學歷教育並軌的一個探索。
豐富實用的教學內容： 學校開設焊工基礎所有技術課程：試圖、下料、放樣、氣焊、氣割、電焊（橫焊、平焊、立焊、仰焊、角焊和管焊、水平固定焊、垂直固定焊、單面焊雙面成型，45度焊、對焊、電焊、壓力容器焊、）氬弧焊和co2焊接等技術。晚自習時間組織學生看教學錄像片。除此之外，聯系幾個大工廠作為學生參觀實習基地。理論教學除學習幾種工藝操作、工藝參數的選擇，還安排學習金屬材料和熱處理各種焊接接頭形式：坡口形式、焊縫形式、焊縫符號和焊接方法代號：學習和分析產生焊接缺陷的原因及避免方法；焊接缺陷的修理、焊縫的檢驗方法、焊接安全知識等。
Ⅳ pe管如何焊接講座
PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）
壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
Ⅳ 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。
（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。
（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。
詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
Ⅵ 職業病危害防治措施
一、公司成立以生產主管經理為首，行政部、生產部、醫務室、總工會和各子公司生產廠相關領導組成的職業衛生管理機構，各子公司、部門、車間設立以主管領導為主的專（兼）職職業衛生管理組織，負責本單位的職業病防治工作。各部門的安全員為職業衛生的專（兼）職監督員，負責本單位的職業衛生監督工作。
二、建立健全本單位職工的職業衛生檔案和健康監護檔案，並妥善保存；做好新職工上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康體檢。
三、定期或不定期地對職工進行職業衛生健康教育和培訓，使職工了解熟悉本公司、本崗位的職業危害因素，並掌握職業衛生的防治方法和注意事項，杜絕和減少職業性危害。
四、按規定向職工提供符合防治職業病防護要求的設施和個人使用的職業病防護用品。積極採用新工藝，選用新設備，改善工作條件，杜絕「跑、冒、滴、漏」，實行清潔化生產，從源頭控制職業病危害因素。
五、經常對職業病危害因素進行監測，定期請由依法取得衛生行政部門資質認證的職業衛生技術服務機構對職業病危害因素進行檢測、評價，其結果定期向職工公布
Ⅶ 我是學焊接的，選修課學什麼專業好呢
我也是學焊接的，按照我當年選的課程和現在的工作來看，下列課程可選（除必修課程外）：
1、法律專業：國際民商法、知識產權法；
2、中文專業：寫作、古典文學欣賞、演講與表達；
3、經濟學專業：宏觀經濟學、微觀經濟學；
4、外語專業：中西方文化比較；
5、機械專業：測量與互換性原理、專業英語、系統動力學、機械振動；
6、力學專業：振動力學、斷裂力學、結構力學、動力學、有限元理論；
7、焊接專業（選修）：材料專業英語（包括鑄鍛焊）、焊接檢驗、釺焊、焊接生產與管理、壓力焊、激光焊、電子束焊、金屬工藝性、教授專題講座；
8、計算機專業：VB或VC語言編程、PS軟體學習、CATIA或PROE軟體學習（一般機械學院開設）、ANSYS軟體學習（一般力學專業開設）、單片機、介面技術；
這年頭已經不是一個專業能吃的開的了，其它專業你可能了解不深，但一定要了解一些，至少當你遇到其它專業難題的時候你得知道上哪裡尋找答案；至少在你將來工作思考問題的時候減少造成偏頗的可能。
Ⅷ 電焊工培訓的內容有哪些
電焊工培訓內容
一、培訓提綱
電焊作業屬於特種作業，對作業人員的作業資格有嚴格的培訓及考核取證制度。雖然在考證、取證和換證時進過培訓掌握了一定的技能，但仍有不少電焊工在電焊作業中安全意思淡薄，常有違反《電焊安全操作規程》的行為。由於多數焊工電氣專業技術知識及安全用電常識有限，造成電焊作業現場事故隱患多，如接線柱裸露不按規定做絕緣處理、焊把線接頭導體裸露不按規定做絕緣處理、焊把線浸泡在水裡和泥水裡。由此可見，消除電焊作業現場的事故隱患是每個電焊工應該掌握的技能。作業期間不僅要保證自身的人身安全，還要保證他人的人身安全，焊工在電焊作業時應按照安全技術要求和電焊操作規程，防止觸電傷害和火災災害。
二、電焊觸電原因分析
1、缺乏電氣安全知識
2、違反安全操作規程
3、設備不合格
4、電焊機維修管理不善
三、電焊工安全作業規定
1、電焊工持證上崗、禁止將電焊機交與無證作業人員操作。
2、工作前應認真檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位的連接情況，各部位應聯結可靠,絕緣良好，電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包紮好，防止接線處發生過熱現象而引起火災。
3、電焊機必須裝有帶漏電保護的專用電源開關，其容量應符合要求，當焊機超負荷時，應能自動切斷電源，禁止多台焊機共用一個電源開關。
4、電焊機開關應裝在電焊機附近便於操作的地方，周圍應留有安全通道，電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m。
5、電焊機外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護罩，電焊機應裝設有空載降壓保護器。
6、禁止將建築物金屬構架、管道、腳手架及設備等作為焊接電源迴路。
7、嚴禁在運行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。
8、必須將焊機平穩地安放在通風良好，乾燥的地方，室外應設置防護棚，不準放置在易燃易爆危險場所。
9、各種電焊機的外殼都應接零(地)，電焊鉗手柄必須有良好的絕緣性與隔熱能力。
10、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下穿過。
11、電焊作業時禁止將焊把線盤旋堆放，應攤開便於散熱。
12、二次線電纜不得破損，發現破損應及時處理，線路各處接頭，必須連接牢固，絕緣包紮。
13、雨天無防護措施應停止露天焊接作業。
14、在金屬容器、管道內及潮濕地方施焊，腳下要鋪設干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，並設專人監護，必要時應輪流施焊。
15、焊接作業應穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時，必須戴防護眼鏡。
16、施焊現場10米范圍內,不得堆放有氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器和汽油、油脂、木材等易燃物
17、高處焊接時，應穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內范圍內不得有易燃易爆物，不能避開時應嚴密遮防，否則不準施焊。
18、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。
19、移動電焊機時應先停機斷電,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。
20、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備，必須先切斷電源。
21、焊接儲存過易燃易爆、有毒物質的容器或管道時，必須將易燃易爆、有毒物質清除干凈、並將所有孔口打開，經檢測確認後，方可作業。
22、在容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，嚴禁向容器內輸氧氣。
23、多台焊機在一起施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並有隔光措施。
24、嚴禁將電線纏在身上和用焊條打火抽煙。打火行弧時，應通知互相配合的人員避讓。
25、作業結束後,清理現場、滅絕火種、清除焊件余熱後,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
四、電焊設備和電焊的防火措施
電焊的火災原因
焊接時，既有電又是明火作業，如果思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施不落實，極易引起火災。電焊的火災原因歸納起來有三個方面：一是電弧火花；二是電源放電；三是熱傳導引燃。
電焊設備應保持良好狀態。電焊機和電源線的絕緣要可靠，焊接導線應採用紫銅芯線，並要有足夠的截面，以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣。導線有殘破時，應及時更換或處理。
電焊導線與電焊機、焊鉗連接應用螺栓或螺母，應擰緊，並避開可燃和易燃易爆物。
電弧焊接操作時，經常接觸電氣設備，所以電焊工應了解和掌握與本工程有關的電氣設備的構造、原理，熟練掌握其基本操作、維護及安全用電知識。
應制訂各種安全用電的規章制度，嚴格執行安全操作規程和交接班制度，建立崗位責任制。
五、施工電焊安全操作
1、作業人員
電焊作業屬於特種作業，作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，並按規定穿戴絕緣防護用品；
2、電焊鉗
使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可*，這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自製簡易焊鉗；
3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多台焊機作業時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；採用吸收材料作用室內牆壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火後再戴面罩的情況發生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠離施焊地點作業；
4、對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據不同的焊接工藝及場所合理選擇適當的防護用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環境小或機械化。自動化程度高以及採用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；
5、為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故；
6、焊接現場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將連接管道拆除或阻絕；
7、為避免觸電事故的發生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應採用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可*；雨雪天不能在露天作業；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接迴路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲；
8、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱採用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時，必須採取防護套，穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故；
9、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發生觸電事故；
10、焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；
11、在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完後再恢復；
12、進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險因素和設置監護人員。當與其他人員和有關設施過近時，應採用屏護和安全間隔等保證作業安全；當高處焊接作業時，必須掛好安全帶；
13、更換焊條時，焊工應戴絕緣手套；
14、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；
15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次迴路時，或轉移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源後方可進行操作；
16、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品；
17、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大於5米，進線處必須設置防護罩；
18、焊機二次接線宜採用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大於30米；
19、根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中的設置，並應編號；
20、布置在室外的電焊機應設置在乾燥場所，並應設棚遮蔽；
21、電焊機的外殼應可*接地，不得多台串聯接地；
22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ；
23、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝設安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩；
24、電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應採用啟動器控制。
Ⅸ pe管如何焊接講座
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
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