⑴ 質量工程師考試初級理論抽樣檢驗的基礎知識(3)
批質量：單個提交檢驗批產品的質量稱為批質量，通常用 表示批質量。
由於質量特性值的屬性不同，表示批質量的方法也不不同。
（1）計數抽樣檢驗衡量批質量的方法有：
①批不合格品率：
批不合格品率=批中不合格品總數/批量=D/N
②不合格品百分數：每百單位產品不合格品數。
不合格品百分數=（批中不合格品總數/批量） 100= 100
③每百單位產品不合格數源：中華考試網
每百單位產品不合格數=（批中不合格總數/批量） 100= 100
例2
檢驗一批產品的外觀質量，批量N=2000，其中10件每件有兩處（個）不合格，5件各有1處（個）不合格。
解：
每百單位產品不合格數
=（批中不合格總數/批量） 100
= 即每百個單位產品不合格數為1.25。
（2）計量檢驗衡量批質量的方法有：
① 批中所有單位產品的某個特性的平均值，如電燈泡的平均使用壽命；
② 批中所有單位產品的某個特性的標准差或變異系數等。
7. 過程平均
過程平均：在規定的時段或生產量內平均的過程質量水平，即一系列初次交檢批的平均質量。
註：與批質量意義有所不同，過程平均表示的是在穩定的加工過程中一系列批的平均質量而不是單個交檢批的質量。
8. 接收質量限AQL
接收質量限AQL：當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。
注AQL是對生產方的過程質量提出的要求，是允許的生產方過程平均（不合格品率）的值。
9.極限質量LQ
極限質量LQ：對於一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質量水平。
注LQ是在抽樣檢驗中對孤立批規定的不應接收的批質量（不合格品率）的最小值。
⑵ 質量工程師輔導資料：抽樣檢驗標准知識問答（7）
十三、質量監督抽樣與驗收抽樣有什麼不同？
答：對孤立的一批產品進行抽樣檢驗，有著兩類風險，把合格批判為不合格的風險，稱為第一類風險，把不合格批判為合格的風險，稱為第二類風險。欲減小這種誤判風險，就必須要增大樣本量，在產品交收時，若發生第一類錯誤，對生產方不利，所以第一類風險為生產方風險；若發生第二類錯誤，對使用方不利，所以第二類風險也稱為使用方風險。在產品交收時，要照顧到雙方利益，所以樣本量不宜取得太小。在質量監督時，由於種種原因，樣本量不能很大，同時又要控制將合格批判為不合格這類冤枉了被監督方的錯誤，這樣只能增大犯第二類錯誤的概率。現在已頒布的四項用於質量監督抽樣的標准，均把第一類風險，即錯判風險控制在0.05之內，也就是說，通過抽樣檢驗判某監督總體不合格，其判斷正確的把握高於95%，也就是說做到了「十拿九點五穩」。由於質量監督抽樣往往用小樣本量，又 嚴格控制了錯判風險，那麼漏判風險（犯第二類錯誤的概率）就比較大，也就是說明明不合格的監督總體判為合格的可能性比較大，所以在用小樣本量監督抽查時，若沒發現問題，應視為通過。即「未見異常」。
十四、關於質量監督抽樣方面有哪些國家標准？
答：關於質量監督抽樣檢驗，已頒布了四項國家標准。
1）GB/T 14162—93《產品質量監督計數抽樣程序及抽樣表（適用於每百單位產品不合格數為質量指標）》。它用於計點抽樣檢驗，例如，檢驗瓷器上的黑點數是否超過規定，檢驗布匹上的疵點數是否超過規定。
2）GB/T 14437—93《產品質量計數一次監督抽樣檢驗程序（適用於總體量較大的情形）》。它用於當監督總體量較大時，以不合格品率為質量指標的抽樣檢驗。
3）GB/T 14900—94《產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表》，它屬於計量型抽樣檢驗，用於檢驗監督總體某質量特性的均值是否符合規定，例如：檢驗一束鋼絲的平均抗拉強度是否高於某值，一批瓷器的鉛鎘溶出量的均值是否低於某值，一批卷煙的尼古丁平均含量是否介於某兩值之間。
4）GB/T 15482—1995《產品質量監督小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表》。它用於當監督總體量較小時（不大於250時）的監督抽樣檢驗。