A. 常見塑膠原料的使用知識大全
在塑料行業中，了解常見塑料原料的特性和使用方法對提高產品質量和生產效率至關重要。以下是對常見塑料原料的詳細解析，助您在設計和製造過程中更加得心應手。
1. PS（硬質聚苯乙烯，硬膠）: PS具有極低的吸水率0.04%，但是易燃且容易老化。它在水中極易燃燒，添加玻璃纖維後收縮率僅為0.4%~0.2%。在處理金屬嵌件時，應預熱至80~120℃，推薦使用螺絲L:D=18:1的比例，並嚴格控制溫度，避免過熱。
2. PP（聚丙烯，百折膠）: PP在100℃下開始熱變形，熔點高達170℃。使用時需注意防曬和避免高溫，添加玻璃纖維後的收縮率為1.8%~0.7%。
3. HDPE（硬性聚乙烯，硬性軟膠）: 作為半晶體材料，HDPE的收縮率在2.0%~5.0%之間。建議在20℃的模具溫度下使用，熔膠溫度為220~260℃，背壓應保持較低水平。
4. LDPE（軟聚乙烯，軟膠花料）: LDPE的收縮率較大，可達1.5%~5.0%。注塑溫度應在30℃的模具溫度和180~280℃的膠溫之間，推薦使用20:1的螺絲比例。
5. PVC（UPVC）: PVC在40℃模溫下工作，注塑時粗粉的收縮率為0.1%~0.5%。吸水率在24小時內僅為0.02%，膠溫控制在180~205℃。在加工過程中，注意加入水口料或濕度時，需在3小時內進行烘焙。火源特性各異，停機後務必用鹼液清洗並噴防銹油，同時確保機筒清洗材料的選擇正確。
對於不同塑料，溫度設定、注塑速度和背壓控制至關重要。例如，PC的注膠速度要快，背壓要低，而PEI則需要配合高模溫和短時間停留。
最後，一些特殊材料如PTFE（塑料王）在特定條件下表現出卓越性能，如在450℃下仍能保持穩定，但處理時需注意其特殊的反應性，如不溶於任何溶劑，且與熔鹼金屬反應。
通過了解這些塑料原料的特性，您可以更有效地進行設計和生產，確保產品質量和安全。每一種材料都有其獨特之處，掌握它們，將使您的創新之路無限廣闊。