⑴ 全面質量管理基礎知識
全面質量管理的內涵是：對全而質量的管理；全過程的管理；全員參與的管理；科學的管理。以質量為中心，建立在組織全體員工參與基礎上的管理方式，目標是通過顧客、本組織成員和社會收益來達到長期成功。
全面質量管理的核心原則包括：以顧客為中心，領導的作用，全員參與，過程方法，系統管理，持續改進，以事實為基礎有效的決策，以及互利的供方關系。這些原則強調了質量改進的重要性和全員參與的必要性。通過PDCA循環，組織持續改進產品和服務以滿足顧客需求。
全員參與是全面質量管理思想的核心。日本和中國都通過實施QC小組活動來強調全員參與的重要性，這些活動為組織帶來了顯著的經濟收益。過程方法強調將相關資源和活動作為一個過程進行管理，確保產品質量和生產效率。系統管理則要求理解並管理相互關聯的過程組成的體系，確保整個組織目標的一致性。
持續改進是全面質量管理的核心思想。在實際操作中，持續改進要求將統計技術和計算機技術應用於質量控制，以確保在重復操作中的一致性和精確性。以事實為基礎的決策則確保決策過程基於數據和信息的邏輯分析，以提高管理的科學性和有效性。
互利的供方關系是全面質量管理的另一個關鍵原則。通過與供應商建立互利關系，組織可以增強雙方創造價值的能力，從而促進更廣泛的合作和共同利益。全面質量管理不僅限於內部管理，也涉及到供應商的管理，體現了其系統性和全面性。
⑵ 質量管理應具備哪些知識
轉載以下資料供參考
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃
⑶ ISO9001質量管理體系認證知識
ISO9001質量管理體系認證知識大全
從ISO9001質量管理認證便利性角度考慮，體系包含的不同類的產品越多，自然運行起來也就越復雜，對於企業來說，會造成體系運行成本增加。企業在確定ISO9001質量管理認證范圍時也應從管理成本的角度考慮這個問題。下面是我為大家帶來的ISO9001質量管理體系認證知識，歡迎閱讀。
一、標准簡介
質量管理體系：1.形成文件化的質量管理體系、建立質量手冊、控制文件和記錄。2.管理職責：管理承諾要求、以顧客為中心、建立質量方針、建立質量目標並策劃實現過程、確定職責許可權並確保有效溝通、開展管理評審活動、確保質量管理體系的持續性。3.資源管理：提供質量管理所需的資源、人力資源管理、基礎設施管理、工作環境管理。4.產品實現：策劃產品實現過程、管理與顧客有關的過程、設計和開發、采購管理、管理生產和服務提供過程、管理監測裝置。 5.測量、分析和改進：監視和測量--顧客滿意、質量管理體系、質量管理體系過程和產品、控制不合格品、進行數據分析、改進---持續改進、採取糾正措施和預防措施。
二、認證范圍編輯
企業申請ISO9001質量管理認證的范圍怎麼確定?
認證機構給出的認證范圍應與營業執照相符，描述的專業應符合認可要求, 企業一般都希望，證書范圍越大越好，以證明自身管理能力強。如果審核證據無法准確描述的范圍或范圍過大將給認證機構帶來風險。認證機構和企業之間經常會有不同的要求,如果溝通協調不好會導致企業不滿意或中斷審核等。
根據認可要求，申請的認證范圍所對應的產品，必須在現場審核時能夠在正常生產。從企業角度出發，就可以初步限定認證范圍。這樣即符合要求，又降低了認證風險(認證風險是企業與認證機構雙方共同承擔的，如任何一方受到認證相關監管部門的查處，均會對雙方造成影響)。
從ISO9001質量管理認證便利性角度考慮，體系包含的不同類的產品越多，自然運行起來也就越復雜，對於企業來說，會造成體系運行成本增加。企業在確定ISO9001質量管理認證范圍時也應從管理成本的角度考慮這個問題。
三、ISO9001質量管理體系認證企業應具備的條件
1、有包括體系覆蓋產品的營業執照。
2、建立了文件化的質量管理體系並初步運行。
3、開展了內部審核和管理評審活動。
4、體系覆蓋產品遵守國家的相關法律法規。
四、八項原則
1.以顧客為關注焦點
組織依存於其顧客。因此，組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求並爭取超越顧客期望。
2.領導作用
領導者應建立組織協調一致的宗旨和方向。為此，他們應當創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
3.全員參與
各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織獲益。
4.過程方法
將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。
5.管理的系統方法
將相互關聯的`過程作為系統加以識別、理解和管理，有助於組織提高實現目標的有效性和效率。
6.持續改進
持續改進整體業績應當是組織的一個永恆目標。
7.基於事實的決策方法
有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
8.與供方互利的關系
組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。
五、ISO9001質量認證證書有效期?
質量體系認證證書的有效期為三年。產品質量認證證書的有效期為五年。
企業應在質量認證證書有效期屆滿前三個月提出復評換證申請。
六、什麼是雙認證?
雙認證”是指產品質量認證和質量體系認證，通過雙認證的企業更具市場競爭力
七、 公司實施ISO9001認證的作用
1、采購控制 幫助公司建立一套完善對供方選擇和評價的方法，以合理的價格買到滿意的產品。
2.降低成本，提高質量 以服務顧客為中心，建立完善的制度化管理體系，建立公司工作流程，提高工作效率，降低成本，持續改進企業產品質量和服務質量。
3.顧客滿意，開拓市場 准確的識別顧客需要，並不斷滿足顧客需要，爭取超越顧客期望和增強顧客滿意，擴展顧客網路。
4、樹立品牌企業形象 通過ISO國際標准化認證，公司具備了滿足顧客質量要求的能力，從而取得顧客的信任，擴大了企業的知名度，促進了業務的發展。
5、開拓國內外市場的需要 WTO世貿組織的加入，商機已無國界，由於我國ISO9001認證已取得了國際互認，因此也就為通過認證企業的產品打入國際市場開辟了通道。現在大多數國外廠商和在國內企業進行業務洽談時，明確要求供方要通過ISO9001認證。隨著中國加入WTO，各行各業將進一步推進國際標准化進程，ISO9001認證工作會變得十分迫切。
總之，貫徹ISO90001族標准並通過認證是企業生存發展的需要，也是顧客的要求和產品順利進入國際市場的需要。質量永恆——質量是人類永恆的追求，也是公司生產的發展的基礎。
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