『壹』 注塑機調機知識
隨著現代工業企業的高速發展，注塑機製造業各項先進技術的廣泛應用，操作系統不斷升級和電動化，操作面板的全智能化，注塑機速度不斷提高，注塑機操作工如果沒有一定的知識水平是很難正常操作使用的。
注塑機操作員俗稱「啤工」，那麼需要從哪些方面進行培訓呢？
注塑機操作員主要培訓內容
一、入廠基本職業道德培訓。安全生產是企業員工首要培訓的內容。工廠安全文明生產必須要掌握，要熟悉用電安全和運動機械操作安全。
二、必須對機械識圖基礎，公差與配合進行學習了解。圖紙是企業生產過程多方溝通中的一種生產工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。
三、了解常用的塑料材料，內容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚醯胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
四、對注塑機的工作原理、結構、動作流程，注塑機模具的結構、安裝調試了解。
五、掌握注塑機操作的常規程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的准備工作，注塑成型過程，製品的後處理，注塑模具基礎知識。
六、注塑機的結構和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎知識。
注塑機，包括循環動作及周期時間計算方法等。射台裝置：射台裝置的功能及組成、射台裝置的特點。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點。液壓系統：液壓系統的組成、液壓系統的特點。電器系統：電器系統的組成和特點。潤滑系統。
實際操作
1. 注塑機的操作程序。操作系統結構與操作說明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產。
2. 注塑前的工藝准備。應包括：材料准備、模具准備、生產前的機器調試、模具安裝、設備保養等。
3. 調校程序的結構與操作說明應包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節。
4. 操作面板、電器系統的保養、油壓系統的保養、鎖模系統的保養。
5. 射膠系統的保養、安全裝置的保養與維護、定期檢查事項。
6. 注塑工藝調整與產品後加工。應包括以下內容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數調整；產品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校。
注塑產品的質量檢驗
注塑產品的質量檢驗應包括以下內容：
1. 塑料產品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量儀（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等）的結構，工作原理和使用方法。
3. 製品測試原理和使用方法。
4. 常見塑料製品缺陷的判別方法分析和解決方法產生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲。
6. 注塑製品過程中處理注塑機、模具和周邊設備三者關系。
根據以上需要了解和掌握的注塑機知識內容和深圳巿對注塑工，技能培訓考核內容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工並非容易，需要通過各種機會學習掌握來提高自身水平，通過長期在生產現場的積累，對基礎理論的消化學習來提高實際操作水平。還應參加各類考核培訓全面提高專業技能水平，只有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機操作工。
『貳』 注塑模具維修知識和技能有哪些
注塑模具的檢查與維護內容分類:1.生產前模具的檢查與維護
1.1須對模具表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水現象,水路是否有暢通。
1.2須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機射料口對不準確澆口套中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。
2.生產中模具的檢查與維護
2.1每周兩次檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷模具導柱，滑動部位等部件，定期對其
加油保養，每周兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等並檢查模具的頂針是否有異常，並定期加機油纖塌。分模面,流道面每日清掃兩次。
2.3定期檢查模具的水路是否毀隱圓暢通﹐並對所有的緊固螺絲進行緊固，特別是鎖′緊模壓板螺絲。
2.4檢查模具的限位開關是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。
2.5如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有鹼損。
3.生產過程中出現小的故障﹐調機人員可根據情況加以解決。
3.1進膠口粘模∶應用銅頂針在進料嘴處高出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2型腔輕微磨痕:可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般
用銅刷醮鑽石膏或金剛砂漿刷洗，然後攜輪再用清洗劑噴洗，由模具課專業人員完成。
3.3產品粘模:―般用熱的塑料包覆產品及頂去部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具
表面,並且要注意防火措施。
4.暫時停機,停產不卸下模具時的檢查與維護
4.1節假日暫時停產，停機之前須先關閉冷卻水路，然後再生產兩到三分鍾使模具水路里邊的余水能夠被蒸發掉,以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。
4.2在對模具進行保養時要擦乾凈導柱，導套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機油或黃油。
4.3檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈後，進行型腔，型芯防銹處理，均勻噴上防銹劑,把模具表面的水污等擦乾後做入庫處理。