Ⅰ 化工安全的基礎知識有哪些
化工生產潛在諸多不安全因素，需要加強相關工作人員的化工 安全知識 ，以下是由我整理關於化工安全基礎知識的內容，希望大家喜歡!
化工安全基礎知識 第一節 化工 安全生產 任務
一、化工安全生產任務就是：要求消除生產過程中的不安全因素，創造
良好的安全舒適的勞動環境和工作秩序。就是要變危險為安全、變有害為無害、變笨重勞動為輕便勞動，防止事故和職業病的發生，確保職工的安全與健康。一句話就是向傷亡事故和職業病作斗爭。
二、安全生產管理基本任務是：在國家安全生產方針的指導下，發現、分析和研究生產過程中存在的各種不安全因素;從技術上、組織上和管理上採取有力 措施 ，解決和消除各種不安全因素;防止各類事故和職業病的發生，保障職工的人身安全和健康，以及企業財產的安全;從而推動企業生產的順利發展，為提高企業的經濟和社明芹坦會效益服務。
三、為實現這個任務，我們必須做好以下幾方面工作：
①、認真貫徹國家安全生產法律法首租規，落實“安全第一、預防為主”安全生產方針，
②、按國家的法律法規制定符合本企業安全生產各種 規章制度 ，並認真執行確立安全生產職責，按“安全生產、人人有責”的原則，安全責任到人，不發生“三違”做到“三不傷害”;
③、採取各種安全技術措施，進行綜合治理，使生產設備、設施達到本質安全要求;(使職工有一個安全可靠的作業環境和條件，杜絕或減少人身傷亡事故的發生)
④、採取各種勞動衛生保護措施，做好文明生產,改善勞動條件和環境，定期檢測，防止和消除職業病和職業危害，做好女職工和未成年工的特殊保護，保障勞動者的身心健康。
⑤、加強各種培訓，學習法律法規，學習安全和業務知識，自覺貫徹執行各項安全、衛生法規、遵章守紀，努力提高職工安全素質，提升企業安全 文化 ;
⑥、加強各種事故的安全管理，嚴格按照“四不放過”原則處理;
⑦、堅持落實安全生產目標管理，推廣和應用現代化安全管理技術與 方法 (應用電腦、監控等)，深化安全管理;
化工安全基礎知識 第二節 安全與安全管理的歷史生產勞動是人類社會賴以生存社發展的基礎，安全問題是隨著生產的出現而產生，隨著生產和技術的發展而發展。安全管理是生產發展到一定水平，才逐漸形成的一項專業管理。
人類在進化過程中，為了生存，逐漸的使用一些十分簡單工具，安全問題並不突出，隨著生產的發展，生產規模的不斷擴激桐大，生產工具逐漸被機械代替，事故不斷出現，事故造成損失和人員傷亡越來越大，越來越嚴重。特別是18世紀中葉，英國發明了蒸汽機而引起的工業革命以後，手工生產逐漸被大規模的機器所代替。安全生產事故和人員傷亡事故也隨著增加。
隨著科學技術的飛速發展，工業發展速度加快，重特大工業事故不斷發生，已成為世界上最嚴重問題之一，特別是石油化工和核能的和平利用興起以後，重特大安全生產事故給企業直至社會，帶來的危害更大。
化工安全基礎知識 第三節 安全管理的性質一、安全管理的性質
1、長期性安全生產問題產生於生產活動過，存在於生產活動的始終。
2、科學性安全生產有它自身規律性，它不會依人們的主觀意志為轉移，在生產實踐中千萬不能並 經驗 冒險蠻干，必須達到百分之百的把握，才能確保百分之百的安全。
3、系統性安全管理有自己的特點(特徵)又滲透溶合於各項管理之中，這充分反映出安全管理的全面性、全員性和全過程性三個特點。要求全企業每個部門(全面性)，全體員工(全員性)共同的努力，涉及到生產活動全部過程中(全過程)去。
化工安全基礎知識第四節 化工安全生產的重要性化工安全生產是確保企業提高經濟效益和促進生產穩定、快速發展的唯一保證。化工安全生產有以下五方面重要性：
一、化工生產存在著潛在的不安全因素多，稍有不慎，會發生各種事故
化工生產不安全因素，大致有以下幾方面：
①、在化工生產過程中，要大量使用各種易燃、易爆、易腐蝕、有毒、有害等危險化學原料。
②、在化工生產中使用高溫、高壓設備、電氣設備多。
③、在化工生產中，生產工藝非常復雜，條件非常苛刻，在操作過程中要求十分嚴格。
④、在化工生產中，產生三廢多，環境污染嚴重，
影響人類的生存的條件。
二、安全生產是企業生產發展的基本保證，是提高經濟效益重要條件。
沒有一個可靠的安全生產基礎，要想企業發展和提高經濟效益是不可能的，生產必須安全，安全促進生產。講效益，必須講安全。這是必須遵循的客觀規律。
三、實現安全生產充分體現了以人為本、安全第一的理念，是保障職工個人和職工家庭幸福的需要
生產勞動是人類社會賴以生存和發展的必須和基礎，保護勞動者自身在生產過程中的安全和健康，是人類最基本的需要之一，也是人類最基本的合法權益，“以人為本、安全第一”、“關爰生命、遵章守規”、“珍愛生命、善待生命、珍惜健康”。
安全是人類本能的需要，美國人本主義心理學家亞伯拉罕.
馬斯洛創立的“需要層次論”揭示了人類的需求願望。他把人的一切行為歸結為對各種需求的追逐與滿足。這個需要層次共分為七個層次，即生理需要、安全需要、友愛和歸屬需要、尊重需要、求知需要、求美需要和自我實現需要。當人們對基本的生理需要得到相對滿足後，接著便產生安全的需要(它包括安全感、穩定性和秩序性等幾項內涵)。安全生產是勞動者在生產過程中安全需要的具體反映。
實現安全生產是勞動者的安全需要：每個職工都希望能在安全、衛生、舒適的條件下順利的進行生產勞動。
實現安全生產也是職工家庭幸福的需要：安全生產與每個職工和每個家庭有關，安全生產，人人有責，家家有關，做到“不三違”和“三不傷害”，關注自己，關注他人的生命安全，實現安全生產、文明生產。
四、安全生產是社會穩定的重要因素，是安定、團結的需要
無數事實說明，發生事故所產生的嚴重後果，不僅影響經濟的發展，而且對社會產生不良後果，造成社會不安定、不團結，影響國家政策的貫徹、實施(計劃生育、招工難、留人難等)。如處理不當，就會激化矛盾，影響社會安定、團結。
五、安全生產是我們黨和國家一貫的方針政策
我們國家是社會主義國家，黨和國家對搞好安全生產，保護勞動者的安全和健康極為重視，保護勞動者在生產勞動中的安全、健康，關繫到勞動者切身利益的一個非常重要的方面。把安全問題看成政治問題。加快了安全立法工作，均可以說明我們黨和國家對安全生產工作的重視、對廣大勞動者的關心、愛護，也說明了搞好企業安全生產的重要性。
化工安全基礎知識 第五節 安全生產管理體制“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督、勞動者遵規守紀”是安全生產“五結合”安全管理體制
企業負責---就是企業在其生產經營活動中，必須對本企業安全生產負全面責任，企業法定代表人是安全生產的第一責任人。
行業管理---就是要發揮行業協會作用，根據本行業情況、特點，有針對性的加強安全管理，監督本行業各企業執行國家安全生產法律法規和安全生產情況。
國家監察---就是各級安全管理部門對企業進行監督檢查，指出安全工作中存在的問題，督促整改，追究，懲處違章、違法行為，確保國家安全法規的貫徹實施，實現安全生產;
群眾監督---就是要充分發揮工會、職代會、社會媒體(報刊、電視等)、人大、政協等組織，對企業的勞動安全工作進行監督;
Ⅱ 鍔犳補絝欏畨鍏ㄧ煡璇嗛棶絳
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Ⅲ 煉化的安全與環保知識有哪些
1.石化企業的火炬
通常情況下，易腐蝕的物料管線用不銹鋼作材料，不塗顏色；循環水管線塗墨綠顏色；酸（鹼）液管線塗粉經顏色；氮氣吹掃管線塗淡黃色；放空管線（緊急出料管線）塗黃色；消防供水、滅火劑輸送管線塗紅色；水蒸汽管線設保溫層外包白鐵皮；主物料管線不塗色。
Ⅳ 石化企業設備檢修安全知識
石化企業設備檢修安全知識
在石化企業中，設備檢修與其他企業相比具有搶修頻繁、復雜、技術性強、危險性大的特點。那麼在設備檢修過程中採取有效的安全對策顯得尤為重要。下面是我為大家整理的石化企業設備檢修安全知識，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、危險因素
1. 動火作業危險性的主要表現
(1) 系統安全措施不到位.如處理不幹凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，動火時易發生火災爆炸事故.
(2)可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不幹凈，動火時會釋放出來，易發生火災爆炸事故.
(3)石化企業生產動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發生火災爆炸事故.
(4)管理方面不按規定辦理動火證、不執行動火證規定的安全措施，易造成火災爆炸事故.
2. 設備內作業危險性的主要表現
(1) 有毒有害氣體未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒.
(2) 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息.
(3) 作業時間長，容器通風不好，有造成窒息的危險.
(4) 容器內照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故.
(5)未戴防毒器材進入有毒區、進入設備內作業時防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、葯劑失效等，可能造成中毒事故.
(6)進入高深容器作業，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故.
3. 高處作業危險的主要表現
(1) 腳手架搭設不規范、穩定性差，造成高處墜落事故.
(2) 周圍環境變化，有毒氣體突然散發時，易造成中毒及高處墜落事故.
(3) 措施不落實(未辦登高作業證、未系安全帶、未戴安全帽)，造成高處墜落事故和物體打擊事故.
(4) 檢修時圍欄、樓板等移開後未採取相應的措施而發生墜落.
此外，在檢修過程中，人員還具有被灼傷、燒傷的危險性;或在狹小場所碰撞摔倒、跌打損傷;或被卷於運轉的機器設備里，斷傷肢體，施工用的起重機械、卷揚機、手動砂輪未經檢查而發生事故等，也應引起高度重視.
二、化工檢修作業事故的原因
1.檢修作業協調不當
安全檢修作業的最首要的條件是要具備物的安全條件，即設備的安全條件。如動火作業要對動火設備隔離、消洗、置換、分析合格後方可作業;進塔入罐作業也需要隔離，消洗，置換、吹掃，分析氧含量和測毒合格後方可作業。在實際作業中，由於檢修作業中，時常存在著交叉作業，協調不當可能使設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發生。下面是一個典協調不好的案例：某廠檢修作業，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束;三隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。作業中，由於作業難度大，一隊檢修人員未在規定的時間內完成檢修任務，而二隊檢修人員在10時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發生嚴重窒息的事故。
2.檢查人員安全知識少，安技水平低，時有“三違”發生
“三違”即違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。事故調查證明，有85%以上的事故出於“三違”。而安全知識水平低是引發事故的直接因素。安全生產素質直接影響著檢修指揮及作業人員的行為。對於具體的檢修作業，從指揮人員到作業人員，首先要了解介質的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然後，才能根據這些性質，做出相應的對策。這樣方能控制整修的安全作業，保證萬無一失。
3.防護用品缺乏或使用不當
防護用品是防止事故發生的屏障，是防止事故發生的重要環節。在實際工作中，有些單位為了降低生產成本，將本來應發放的勞動防護用品取消或減少，或改成福利用品發放，這樣就使化工檢修作業的危險、危害因素直接作用於人體而造成傷害。另外，部分檢修人員平時忽視防護器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業，沒有人監護長管口，雜物堵住長管口，作業人被迫摘下面具，當即發生中毒。當現有的防護器材使用保管不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發事故。
4.檢修指揮人員素質差，也會造成事故發生
企業的生產指揮幹部有時為了槍時間。多生產，在檢修時就會發生忽視安全條件而冒險蠻乾的現象，這樣而引發的事故范圍廣，影響面大。例如大多數企業都存在檢修時檢修工不夠用的現象，個別單位的.指揮人員就會指定一些非專業的人員去操作，這樣做一方面在作業時，非專業人員處理不當，會引發一些事故。另一方面，很難保證作業質量，在被檢修設備生產時可能引發其他的事故。
三、檢修的事故預防
1. 做好檢修的准備工作
(1) 組織准備.首先要建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制;其次，檢修組織要合理，明確檢修負責人，安全負責人、施工人員，要做到任務清楚，心中有數.
(2)措施准備.做好檢修項目、施工內容的審定;施工方案和停開車方案的制定，計劃進度的制定;重大檢修項目，重大、復雜的吊裝工程必須制定吊裝方案和安全技術措施.施工部門以及施工安全措施的落實.明確進入施工現場的安全紀律，並指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作.
(3)物質准備.根據檢修的項目、內容和要求，准備好檢修所需的材料、附件和設備，做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查;檢查安全警告牌、禁動牌、禁止合閘牌、盲板牌、接地線，做到品種齊全，數量充足，質量合格，使用到位.
(4)人員准備.應明確檢修的安全負責人，成立安全領導小組，明確各級安全負責人的職責及相互間配合、聯絡的程序;對全體參加檢修的人員進行全面的安全教育，講明檢修安全施工方案中每個項目、每個環節應注意的安全問題，每項檢修負責人在施工前應做到"五交待"，即交待施工任務、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事項、交待遵守有關規定，對特殊工種人員應進行以專業工種安全技術及檢修餿全規定為重點的安全教育，使其適應並勝任檢修工作.
2. 嚴格落實檢修的各項措施
(1)消除設備的危險因素.運行中的設備必須經停車、卸壓、排放、降溫、抽堵盲板、置換、吹掃、清洗、安全分析、切斷電源等一系列措施，使之處於安全狀態下方可進行檢修.
(2)嚴格辦理安全施工檢修證.任何檢修項目都要辦理檢修任務書，它是下達檢修任務、明確檢修內容和安全措施、記錄檢修情況及檢查驗收的憑證，是保證檢修質量和安全的責任措施.設備消除危險後，經設備交出者在任務書上簽字，表明設備檢修的安全措施已落實，施工人員方可進行檢修施工.
針對各種作業要嚴格按規定辦理相應的安全作業票證.
①凡在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業需辦理"動火安全作業證"，經審查批准簽字，方可在規定時間內開工動火;
②凡在石油化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所進行的作業需辦理"進入設備容器許可證".設備上所有與外界連接的電源應有效切斷.管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封、閥門代替盲板或拆除管道.盲板不能用鐵皮或石棉墊代替，鋼板厚度不能小於管道壁厚.有效切斷電源可採用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加掛警示牌.在缺氧、有毒環境中應佩戴隔離式防毒面具.在易燃易爆環境中應使用防爆型低壓燈具及不產生火花的工具，不準穿化纖織物.設備內照明電壓應小於等於36V，潮濕容器、狹小容器內作業應小於等於12V;
③凡在距墜落高度基準面2m及以上，有可墜落危險的高處進行作業要辦理"高處安全作業證".高處作業審批人員應到高處作業現場檢查確認安全措施後，方可批准高處作業;高處作業人員必須經過安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌症和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒後人員等，不準進行高處作業;
④設立臨時電源必須符合安全規定，不得隨意亂接、亂設，露天開閉設備要有防雨、防潮設施，電工作業要嚴格執行工作票制度.其他作業如起重吊裝作業、動土作業等同樣要辦理相應的作業票證，經批准後方可進行.
(3)消防措施到位.在檢修期間要保證廠區消防道路暢通無阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材完備好用.停消防水時原則上停水范圍內禁止動火，如確需局部動火，必須有防火和滅火應急措施.
3. 監督檢查作業現場的安全管理
各級安全管理人員及項目負責人要分片包干，在各自所負責的范圍內進行巡迴檢查和監督.重點對規章制度執行情況、各種票證的執行情況、組織紀律執行情況、安全設施備用和完好情況、臨時電氣線路安裝使用情況、檢修用的工、器具配備使用情況等進行檢查，加大對上述方面違章現象的查處力度.增強安全約束力，在檢修現設立"違章曝光台"，對在檢修中不執行安全規定、違章指揮、違章作業的單位和個人及時進行公開曝光.檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，危險地區應設置安全標志或防護欄桿，夜間要設紅燈信號.
4. 把好檢修的驗收關
檢修完畢，檢修工要清理現場，將油漬、垃圾、邊角廢料全部清除;欄桿、安全防護罩、設備蓋板、接地、接零等安全設施全部恢復原狀.收交工前要檢查有無漏掉的檢修項目、檢查所有該抽的盲板是否已抽(逐個落實，不能遺漏)、安全裝置是否靈敏等.壓力容器及儲罐等設備必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，最後通過試車對設備或系統進行驗證.
;Ⅳ 化工廠安全知識常識有哪些
化工廠安全知識常識：
1、加強明火管理，廠區內不準吸煙。
2、生產區內，不準未成年人進入。
3、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
4、安全裝置不齊全的設備不準使用。
5、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。
6、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。
7、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業;特殊工種職工，未經取證，不準作業。
化工廠安全注意事項：
1、安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。
2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防治法。
3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4、生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理。
5、三會：會操作，會維護保養，會排除事故。
6、操作記錄五化：記錄規格化，字體仿宋化，檢查經常化，展覽制度化，管理標准化。