㈠ 切紙機壓板不回位
首先要看刀架回到原位沒有，一般的切紙機都是先刀加回到原位頂住上限位開關，然後，千斤（壓板）再向上回位，然後停止。如果，刀架回到原位，千斤還不回位，可能的原因有，控制千斤的繼電器可能有問題，第二，控制千斤的電磁閥可能有為題，這兩種可能性比較大。
㈡ 戴氏切紙機960手動壓紙有壓紙印怎麼處理
造紙機上印痕的產生及解決
發布日期：2019-04-01
壓榨部是整個紙頁抄造過程中最容易出現印痕的位置。一般而言，紙頁出網部的干度在18%～22%。紙頁進壓榨部越濕越容易改變纖維的排列，使纖維產生位移，從而出現印痕。此外，壓榨的高線壓力也是引起印痕的潛在原因。
1、毛布基布痕
在毛布使用過程中，由於表層絨層被磨損，基布暴露，從而拓印在紙頁上。通常我們會在紙頁縱向發現明顯的非常直的細條紋，深淺均勻相間，比較密集。
基布痕一般出現在毛布使用的中後期。在紙頁抄造過程中，要注意檢查毛布的新舊程度，在可以接受的情況下，適當地降低壓榨部的線壓力來減輕基布痕。如果減輕線壓力還不能改善，則此時需要更換毛布了。有的時候，由於高壓噴淋水的壓力太大，噴頭磨損致使水柱分散，或者真空箱的真空度過高，或者真空箱面板太粗糙，也會使毛布在使用過程中過度磨損，因而使毛布基布痕提前出現。
這個時候我們就需要檢查紙機上高壓噴淋水壓力、噴頭狀態、真空箱的配置，一並檢查與毛布接觸的壓榨輥以及各個毛布輥的狀況。另外，如果毛布上機後短期內就能在紙頁上發現規則細紋，此時可能與毛布的設計不恰當有關。例如毛布設計克重太輕，使得毛布經過壓區時有過量的水通過，從而在紙頁上拓出脫水痕。此痕跡與基布的線密度對應。
在毛布初期出現基布痕，建議有如下解決辦法：
，加大毛布中絨的克重，增加了毛布抗磨損的時間，從而減少基布痕的產生。另一方面，增加絨的克重，使毛布的含水量相應增加，適當提高毛布通過壓區時水流阻力，從而降低脫水速度，減少脫水過快而拓印在紙頁上的基布痕。
第二，加大毛布基布的克重，利用纖維的彈性減輕或者緩沖對基布的壓力。增加基布克重可通過增加基布的層數、增加基布中經線和緯線的密度等方法實現。
第三，根據紙機上不同位置以及紙頁的要求，選擇不同織法的基布。一般來說，毛布為平紋的基布痕比較嚴重，2/2破斜紋比較輕，1/3破斜紋更輕。
2、毛布絨層的痕跡
眾所周知，壓榨部是紙頁在整個紙機中承受線壓力最大的區域。當毛布經過壓區時，不恰當選型的絨和紙機操作不當等原因，都會造成拓印在紙頁上的絨痕。其特徵是藉助發射光，從不同角度斜看或對光看，紙頁上呈現蚯蚓狀凹痕，有單根纖維的絨痕，也有多根纖維捻搓狀痕跡。絨痕一般在毛布使用的任意時期都會出現。在使用初期如果出現絨痕，說明毛布的絨太粗糙。在毛布中後期出現，則說明毛布表面的細絨已磨損，中層的絨暴露在表面。
如何減輕絨痕呢？
毛布生產廠方面可考慮選擇更細膩的表層絨，以適應紙頁平整度的要求；增加毛布纖維層中表層絨的使用量，提高表層絨的抗磨損程度。必要的時候可以考慮在表層絨層中添加部分低熔點雙組分的絨，在毛布後整理時提高溫度使低熔點絨表面層熔化並與常規絨牢固凝結在一起，從而提高毛布抗磨損能力；毛布生產過程中採用適當的燒毛處理，減少毛布表面浮絨。
毛布使用者應注意新毛布上機時，要按照標明的運行方向（箭頭）安裝。這對於接縫毛布尤其重要，因為毛布在刺絨和後整理的時候已經形成了絨的倒向，如果紙機運行方向與絨的倒向相反，則容易引起毛布的磨損，產生絨痕。上機後，充分潤濕毛布，減少新毛布的干磨引起的絨痕。紙機運行中，要注意高壓水水壓和真空箱真空度的配置。
對於真空箱，我們可以在停機的時候檢查真空箱面板以及真空縫隙。同時，高壓水的水針運動一個行程內要覆蓋整個毛布寬度，使得毛布得到既不遺漏又不重復的均勻洗滌。另外，真空吸水箱前的低壓扇形噴淋水也是一個很關鍵的部分，兩個相鄰的低壓潤滑水要求交叉覆蓋。
3、真空輥印痕
當紙機壓榨部為三輥二壓或四輥三壓復合壓榨形式時，紙頁往往出現與真空壓輥花型一致的真空輥印痕。這是由於在真空壓榨脫水過程中紙頁中的細小纖維、填料等在真空抽吸力作用下會在孔區形成比非孔區較高的比例，造成較高的不透明度。紙機方面的解決措施有改變壓榨形式（如將四輥三壓改成五輥三壓）、降低線壓力、降低真空度等。毛布設計方面可考慮採用多層基布，採用較大直徑的基布經緯線以改善毛布剛性獲得搭橋效應，提高毛布空隙率和抗壓縮性。
4、噴淋水條紋印痕
不均勻的高壓噴淋水使毛布橫幅含水量不均，壓區脫水不一致，必然在紙面上形成條紋印。此類印痕只能通過加強紙機現場管理來解決。
5、紙頁上的壓榨脫水痕
紙頁經過壓區時，由於大量的水被擠壓到毛布，進而傳遞到輥子或者靴套上，從而引起痕跡。脫水痕的特點也是在紙頁的縱向有細而直的有規則的痕跡，或者是一些規律的孔狀痕跡。這些痕跡可能是毛布基布、真空輥或者盲孔輥印痕，溝紋輥或者溝紋靴套痕。當壓區線壓力越大時，越多的水分通過毛布，就越容易產生脫水痕，尤其在毛布使用中後期。
紙頁上由基布引起的脫水痕很容易和由溝紋痕產生的脫水痕混淆。
區分兩者的方法：根據紙頁上每厘米中印痕的條數，是否與基布的密度或者溝紋的密度相匹配。一般情況下，基布中每厘米的線密度會高些。
在紙機濕部造成紙頁印痕的原因有很多，要根據實際情況採取不同的解決措施。紙機現場管理非常重要，而毛布生產廠商也應該加強現場觀察，深入了解紙機特點，提供與紙機相適應的毛布產品。
㈢ 壓紙器壓不緊怎樣調好
為了盡快排除故障，使切紙機恢復正常運轉，我決定利用排除法對上述所有可能引起故障的部位，由上至下進行逐步檢查。
首先檢查壓紙器運行軌道上的接近開關，結果沒有發現任何問題。接著拆下油池的擋板仔細觀察，看到油箱內並不缺油，但當壓紙器下壓時，油路板上有嚴重的漏油現象，用手一摸，發現缺一根回油管，造成油泵供油時裡面有空氣進入油缸，導致壓紙器下壓時發出異常聲音。解決辦法是：先將回油管裝好，再讓壓紙器反復下壓，以便順利排出油路中的空氣，直至異常聲音消失為止。
接下來進一步深入檢查控制壓紙器運動的液壓系統，沒有發現任何問題。當檢查到機械部分時，發現液壓缸上面的三角擺桿動作不靈活。於是旋緊拉簧，增大其回復力，然後反復試車，但故障依然存在，因此斷定問題就出在此處。將其拆下，發現內部的軸與軸承已經銹死，但軸並沒有損壞。解決辦法是：更換軸承並打磨銷軸，使其表面精度達到使用要求，而後安裝上並加好潤滑油，開機試運行，切紙機恢復正常運轉。
㈣ 輸紙機常見的故障有哪些
在印刷中，由於機器調整不當、原材料的處理及使用不夠妥善等原因，往往會發生許多故障。一種故障現象的產生，有時卻是由許多不同原因所造成的;同一原因，有時卻會引起不同的故障。因此，這就造成了故障的復雜性。要很好地解決故障，就必須找出發生故障的根源。要正確地找到或估計出產生故障的根源，操作者不僅要有一定的工作經驗，而且還應具備一定的理論知識，並使理論與具體實踐相結合，這樣才可使問題既迅速又正確地得到解決。
任何故障，如果對其根源未搞清楚，就進行無目的的調整糾正，不僅會使真正的故障得不到解決，相反的會促使其它正常部分產生故障，而使問題更加復雜化。所以，我們在糾正故障時，應特別注意這一點，並力求避免這種不良的工作習慣。
由輸紙引起的印刷故障很多，為了使操作者便於分析、判斷和排除故障，熟練地掌握輸紙操作技能，現將一般常見故障分別介紹如下：
一、雙張或多張
1、分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時吸起。這種故障是以下幾種情況造成的：
(I)吸氣量調節過大;
(2)橡皮圈太大;
(3)分紙吸嘴離紙面太近;
(4) 紙張太薄。
解決方法：①減小風量;②更換小號橡皮圈，或者將橡皮圈剪小，紙張很薄時也可將遞紙吸嘴上的橡皮圈去掉;③調節壓紙腳長度，以增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離，或者調節分紙吸嘴桿上方的偏心，使之與紙堆面的距離增大;④將擋紙毛刷向下壓一些。
2、分紙吸嘴離紙邊太近，甚至超出紙邊，或者紙張堆裝不齊、紙張裁切尺寸不一致，而導致多張紙同時被分紙吸嘴吸起。
解決方法：前者通過調節分紙器的前後位置，增大分紙吸嘴與紙邊的距離，後者應重新堆紙。對於裁切不齊的紙張，在堆放時盡量使拖梢邊整齊;如果尺寸差異較大而影響定位準確，應調換紙張或將不同尺寸的紙張分開分別印刷。
3、紙堆高度超過齊紙塊允許高度，一般紙堆的高度，應低於齊紙塊5mm左右。由於紙張上翹或紙堆高低調節不當等原因，致使紙堆上升高度超過允許范圍，便會產生雙張或多張紙被帶入輸紙台。
解決方法：①紙張上翹時，可進行反敲紙處理;②由於紙堆太高所產生的雙張，則可將拖稍一側塞進木楔進行控制。J2203, J2108型等膠印機也可採用降低分紙器高度來解決。
4.紙張拖梢向上翹起，當松紙吹嘴吹出的氣流接觸紙邊時，因上翹的紙邊有一個圓弧，氣流遇此圓弧，被分成兩部分，一部分氣流使紙張上抬，另一部分氣流向下轉，無法分開紙張，使擋紙毛刷失去作用。同時上翹的紙邊一般都具有彈性，壓紙腳壓紙時，它就縮下去，抬起時，它又跟著抬起來，從而造成雙張、多張，甚至紙張一疊疊地進入輸紙台。
解決方法：①將紙搬下，進行反敲紙處理;②調節分紙吸嘴底面角度，使之與紙堆面保持平行。
5、壓紙腳或擋紙毛刷伸進紙邊太少。壓紙腳壓紙太少，紙堆自動上升不穩定，使其壓不住下面的紙張;擋紙毛刷太高或伸進紙邊太少，而失去括、刷下面紙張的作用。
解決方法：若分紙吸嘴在紙的邊緣上，則要將分紙器整體向前移動;若分紙吸嘴邊緣離紙邊5mm左右，則需要將壓紙腳或擋紙毛刷調至標准工作位置(如上所述)。
6、紙張沒有松透及紙張粘連。
(1)白紙裁切口粘連。
(2)印刷半成品時，上一色是滿版實地或多色重疊處由於墨層厚度過量，均會使紙張上下粘連;水漬、墨跡也易產生上下粘連。
解決方法：①白紙在印刷前，即裝紙時要稍用力捻開、撇紙、抖松、撞齊。②半成品因墨層厚度過量而粘連，裝紙時要一小疊、一小疊地抖松。③因半成品數量少，前一色油墨沒干透而進行下一色印刷出現的粘連，捻紙時要反復多捻幾次，以使足夠的空氣進入紙張之間，促使油墨氧化乾燥。上機紙堆要少堆一點，以免因重壓致使下面的紙張粘連。
7、紙張帶靜電，兩個物體表面相互摩擦時，一個物體表面的電子會轉移到另一個物體表面。當把這兩個相接觸的物體分離時，由於許多電子不能回到它們原先所在的原子中去，這樣就產生了電荷上的不平等現象。而紙張是絕緣體，導電性能差，尤其是在乾燥的空氣中，很難補充失去的電子。當電荷在形成的區域穩定後便產生了靜電。帶靜電的紙張，能緊緊吸住與其接觸的另一張紙或其它物體，引起印刷過程中輸紙困難，造成歪斜、雙張、多張、收紙不齊等故障.當靜電較大時，甚至會在輸紙台表面停滯不前，使生產無法正常進行。
解決方法有恆濕恆溫控制的車間，應適當提高車間和晾紙間的相對濕度，使紙張保持一定的含水量。
無恆濕恆溫裝置的車間，可在車間地面上適量灑些水。這種處理方法對降低紙張靜電有一定作用，但處理不當會造成車間相對濕度過高，引起紙張伸縮，導致皺拱和套印不準等弊病，故需謹慎使用。
二、空張
1、紙堆與分紙吸嘴之間的距離太大分紙吸嘴在最低位置時底面與紙堆面的距離，薄紙約6一8mm，厚紙約2一3mm。當分紙吸嘴與紙堆面距離太大時，如果氣泵真空度不夠，則容易產生空張。
解決方法：①縮短壓紙腳桿長度，使分紙吸嘴與紙堆面的距離減小;②調節分紙吸嘴桿上方的偏心，降低分紙吸嘴的高度。
2、紙張拖梢向下捲曲由於紙張拖梢向下捲曲，松紙吹嘴吹出的氣流不易進入紙張縫隙而分不開紙張。同時，由於分紙吸嘴下來吸紙時，紙面下卷，易產生吸嘴漏氣現象，而吸不起來紙張。
解決方法：①調節分紙氣缸上的調節螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度，使之與紙面保持平行;②將紙搬下來正面敲紙處理。
3、遞紙吸嘴與紙堆面之間距離太大。
解決方法：調節遞紙吸嘴高低.遞紙吸嘴在最低位置時，底面與紙堆面的距離：SZ201型輸紙裝置約為1.5mm; SZ206型輸紙裝置約為5mm。遞紙吸嘴的高低，既可單獨調節，也可整體調節。(如上所述)
4、擋紙毛刷太低或伸進紙堆太多。擋紙毛刷的應用要和松紙吹嘴密切配合，當松紙吹嘴風量正常時，它能把紙邊吹開後掀高5mm左右，這也是擋紙毛刷離開紙堆應有的距離。當分紙吸嘴下來吸紙時，正好碰著被吹起來的紙面，或高於紙面1一2mm。擋紙毛刷壓得太低，使紙張吹掀不起，從而加大了分紙吸嘴到紙面的距離，造成空張;有時擋紙毛刷伸進過多，分紙吸嘴雖然能吸住紙張但也會被毛刷彈掉，造成空張。
解決方法：擋紙毛刷如果彈性適中，應把它的高度和伸進紙堆的距離調整到如上所述的數據。
5、氣路堵塞氣路堵塞絕大部分產生在吸風系統。堵塞物來自紙毛和粉塵，而且大都堵塞於吸風嘴管道與控制活塞一段之內。活塞因為有油垢，紙毛和粉塵在被吸到該處時，被油垢粘住，而且越積越多，最後堵塞吸風氣路，造成吸力不足而產生空張。
解決方法：定期清洗氣路和控制活塞，印粗糙紙張的機台，應每周清洗一次。
6,吸力不足。由於吸嘴和橡皮圈上的油墨堆積或橡皮圈磨損破裂，在吸紙時漏氣而引起吸力不足，也會造成空張.遞紙吸嘴尤為嚴重。
解決方法：加強檢查並做好清潔工作，特別是前一印色如果是實地，印下一色尤其應該注意.
三、輸紙歪斜
1、由分紙器引起的輸紙歪斜：
(1)兩個分紙吸嘴或兩個遞紙吸嘴吸力不一侄，特別是兩個遞紙吸嘴的工作位置不一致;
(2)兩邊擋紙毛刷的工作位置不一致;
(3)紙張沒有松透及局部粘連;
(4)紙張帶有靜電;
(5)兩個松紙吹嘴的工作位置不一致;
(6)某個吸嘴堵塞、漏氣等。
解決方法可參考上述雙張、空張故障的解決方法。
2、接紙輪壓力輕重不一致或壓下的時間快慢不同，或滾輪轉動不靈活。
解決方法：①調節兩個接紙輪壓力和壓下時間，方法如前所述;②用煤油擦洗滾輪，使之轉動靈活。
3、線帶松緊不一致。線帶松緊和厚薄不統一，張緊輪被緊住等而使線帶運行速度不一致，造成輸紙歪斜。
解決方法：①輸紙板上四根線帶的薄厚要統一，並調節其松緊程度一致;②張緊輪如果不轉動，可用煤油擦洗，然後加機油潤滑。
4、線帶上壓紙輪輕重不一致 如安放壓紙輪的位置不準確或轉動不靈等均會引起壓紙輕重不一致。
解決方法：①應保持線帶上的壓紙輪運轉自如，經常擦拭輸紙板上的紙毛、灰塵等臟物。②壓紙輪的安放位置應兩邊對稱，輕重適當。
5、輸紙板上墊紙破碎、輸紙安全杠及彈子球架下墜等。一般印刷機的輸紙板上都墊有紙條，用來防止紙角碰輸紙板前後端的接縫處。當紙張的前緣觸在墊紙的破碎處，會引起輸紙歪斜。輸紙安全杠、彈子球架下墜也同樣引起這種故障。
解決方法：①經常檢查或更換輸紙台上所墊紙條;②排除輸紙安全杠、彈子球架的下墜現象。
6、分紙吸嘴升降軌道磨損。分紙吸嘴分離紙張是依靠分紙吸嘴桿在軌道內的上下移動，加上風量的配合來完成的。為了保證平穩地分離紙張，分紙吸嘴桿必須在軌道控制下，做有規律的移動。因此，使用過久，軌道會產生不同程度的磨損。長期不清洗、不加潤滑油是促使軌道磨損的主要原因。磨損後會造成吸嘴桿沿著軌道移動時，產生晃動，致使分離的紙張呈歪斜狀態。
解決方法：①平時應少寸吸嘴桿和軌道定期加油潤滑，採取預防措施;②對已被嚴重磨損的軌道應及時鑲套，使其恢復原狀.
7、遞紙吸嘴凸輪定位不準。目前使用的低速機和J2201型雙色機的遞紙吸嘴的運動，分別由兩個凸輪控制。如果這兩個凸輪動作不一致，就會出現遞紙吸嘴扭擺現象，造成輸紙歪斜。
解決方法：當遞紙吸嘴回程到位，處於最低點時，可松開固定螺絲，將兩個凸輪調節一致。
8、分紙吸嘴壓紙桿過低。分紙吸嘴壓紙桿調整過低或自然松動變位;有時是所印紙張兩邊或局部薄厚不均勻、半成品上油墨堆積等而出現紙堆高低不平，在紙堆高起的部分，前一張紙的拖梢就會被已經落下的分紙吸嘴壓紙桿壓住，使向前輸紙產生阻力，出現進紙慢和歪斜等現象。
解決方法：①可將不平整的紙堆，用木楔或用墊紙帶的方法找平;②分紙吸嘴的壓紙桿，不要調得過低，(調節位置如上所述)以免落下時壓住紙堆。
四、套印不準
輸紙過程中，除紙張歪斜會引起印刷品套印不準外，以下各種原因同樣也會導致套印不準：
1、輸紙裝置輸紙太快或太漫，而與前規銜接不合拍，而引起紙張「走過頭」或「走不足」。
解決方法：調節輸紙裝置快慢，操作方法如前所述。
2、接紙輪壓力過輕 引起紙張「走不足」。
解決方法：調節滾輪壓力，使之輕重均勻、適當。
3、輸紙線帶太松而產生滑動，或線帶張緊輪、定滑輪缺油而轉動不靈活，引起「走不足」。
解決方法：①綳緊線帶;②拆洗張緊輪和定滑輪，並加油使之充分潤滑。
4、輸紙台上的壓紙輪位置不正確，壓力太輕或太重，引起「走不足」或「走過頭」。
解決方法：①放准壓紙輪位置，使其相互銜接准確;②捻緊或放鬆壓簧，增加(或減少)壓力。
5、紙張太薄、太軟，紙邊應力不足，使紙邊捲曲，引起紙張「走過頭」或「拉過頭」。
解決方法：把紙張咬口邊和側規定位處敲挺，增強紙邊應力。
6、紙張與側規的拉紙距離太遠或太近，易引起「拉不足」或「拉過頭」。
解決方法：使拉紙距離保持5一8mm。
五、接紙輪和毛刷輪引起的印跡蹭臟
主要是前一色尚未乾透，後一色接著印刷造成的。接紙輪引起的蹭臟比較容易發現，因為它正反面都有;而毛刷輪引起的蹭臟在背面，所以不易被發現，現代高速膠印機都是重疊式輸紙，當紙張被遞紙牙叼住傳紙時，紙張前進的速度比在輸紙台上前進的速度將近快一倍。兩張紙之間進行高速摩擦，在毛刷輪的壓力作用下，該處紙張的背面摩擦力更大，致使下面印張上的墨跡蹭到上面印張的背面。
解決方法：接紙輪造成蹭臟時，可將輸紙輪向兩邊空白處移動。另外要加強背面檢查，同時可將毛刷輪壓輕些.如果是雙面印件，要適當加大燥油用量，以保證印跡乾燥，預防蹭臟。
六、輸紙不平
輸紙不平是指所輸送的紙張本身不平整。印刷中經常因紙張不平而影響正常輸紙和套印。造成輸紙不平的原因和解決方法有以下幾個方面：
I、紙張含水量不均勻。這種現象出現時，會造成紙張捲曲，緊邊等變形，它將造成輸紙不平和影響套印。
解決方法：將紙張在印刷前進行調濕處理，使之與印刷車間的溫、濕度相適應，同時也可降低紙張對水分的敏感性。另外，印刷中一定要嚴格控製版面水分。
2、局部墨層堆積過厚。
解決方法：輸紙時可用壓紙桿和壓紙鋼片，輕輕地將紙壓住，另外，印刷中不要任意加大墨量，對於墨量較大的印色應安排在最後印刷。
3、印薄紙或三開紙時出現的不平。印刷60g/m2以下薄紙或三開紙時，由於紙薄或三開紙是一窄條，輸紙時不好控制，容易出現輸紙不平。
解決方法：①印刷以上紙張時，首先要控制好風量，松紙吹嘴以吹起紙堆表層5-8張紙為宜;②可以用調整壓紙框架上壓紙輪的角度來解決，即前端壓紙輪角度大些，呈外「八」形，使中間凸起的紙張向前輸送時，凸包逐漸地被排列成外「八」形的壓紙輪所產生的軸向力展平.實踐證明，用此方法解決印薄紙或三開紙的輸紙不平有一定效果.
七、紙張皺拱(又稱「弓皺」、「摺子」等)
1、壓紙腳吹風太大。由於壓紙腳吹風太大，使紙張中間鼓起，如果在輸紙過程中不能消除鼓起現象，則會引起紙皺。特別是較薄的紙張，其鼓起現象更難消除。
解決方法：
①減小壓紙腳吹風風量;
②印刷較薄紙張時，還應適當減小吸風嘴吸力和減輕輸紙台上各壓紙輪、球、毛刷的壓力;
③適當調低輸紙安全杠和前壓紙片的位置。
2、壓紙球、壓紙輪或毛刷輪位置不當或壓力過重。
解決方法 ：
① 調節個壓紙球、輪的位置。
② 調節各壓紙球、輪的壓力。
③ 印刷薄紙時可適當將壓紙輪抬起。
㈤ 平壓平模切機偏心軸斷裂
信川機械
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平壓平自動模切機切紙時常見故障原因及解決辦法
信川機械
2020-07-01 09:59
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在平常工作中，常見的平壓平自動模切機故障原因及排除方法如下。
故障1：切割刀沒有返回最高點。
原因：離合器間隙過大或摩擦盤磨損。
排除：調整離合器間隙或更換摩擦片。
故障2：無法切割紙張。
原因：刀片未調整到水平位置且刀片不平滑。
排除：調整刀片位置和調平刀桿。
故障3：彎曲的紙張歪斜
原因：紙張未被推入紙張，紙張未按下。
排除：按紙張推紙，然後按紙張。
故障4：安全螺栓斷裂
原因：刀刃磨損和過載。
排除：銳化刀片。
故障5：紙張壓力不夠。
原因;液壓油濃度過高。
消除：更換小液壓油。
故障6：剪紙有刀痕。
原因：刀的邊緣有缺陷。
排除：銳化刀片
㈥ 液壓切紙機的故障分析及如何檢修
1，剛磨好的刀片投入使用，在裁切中沒有碰到硬性的異物卻會突然崩落一點刀刃。產生這一問題的原因主要是刀刃在磨削過程中進刀量掌握不適當(進刀量偏大)，造成磨削過程中溫度過高(即刀片與砂輪接觸點的溫度過高)，將刀刃「燒壞」。
2.切刀在裁切時切不到底，主要是由於刀的刃口直線度超差所致。
3.刀片刃磨後剛使用，被裁切的紙品裁切面就有刀花，或裁切過程中產生裁切不良，這主要是由於磨刃過熱造成刀刃太軟所致，只要降低其溫度即可。
4.切紙機在裁切過程中，時常會發生保險螺檢被拉斷的現象，產生這一現象的原因有幾點：
a.刀片刃口不夠鋒利，應以正確的方法刃磨，並在裁發時間滿8小時後，及時更換一次刀片，若裁切較硬的紙張，則更換刀片的時間間隔還要縮短。
b.保險螺檢安裝不合適，在安裝保險螺檢時，必須讓偏心小的一側往裡裝，另外使用中還要求每班緊固保險螺檢1—2次。
c.刀座左右兩個滑塊磨損，刀座槽和滑塊之間應保持大約0.05mm的正常間隙。
d.保險螺檢的兩個端面不平整，就需要修復或更換了。
e.電氣方面的原因，如安全銷尚未退出，而刀已下撞在保險栓上，也會導至此故障。
㈦ 國望切紙機的壓紙器不工作怎樣維修
國望切紙機的壓紙器不工作查檢方法及維修：
首先對油泵YB-4/10、溢流閥Y-63B、遠程調壓閥Y-Hab等主要部件逐個檢查（其中Y-63B可以採用置換法），結果一切正常。隨後，檢查發現壓紙油缸柱塞在爬升過程中有漏油現象。於是拆開柱塞更換其中的「O」型密封圈（42mm×3.5mm）和油缸的1/X軸用密封圈d=100mm，漏油問題解決，但壓紙器故障依舊。進而懷疑是壓紙油缸出現問題，通過分析其原理圖，壓力油進入油缸後第一步往上推動柱塞，內腔形成一次壓力；
第二步，推動單向錐閥帶動杯形柱塞封住油缸底部油孔（6個對稱排列）通道；
第三步，推開單向閥到達柱塞底部形成二次增壓。
第一步動作正常，
那麼第二步動作是否正常呢？腳踩壓紙器工作時，將一隻起子從油缸底部的油孔插進去，結果能輕松地從對面油孔穿出，很明顯杯形柱塞工作不到位，問題就出在這里。拆開油缸後發現，單向錐閥的一根小壓簧被壓碎，相關參數為D=9mm，d=1.5mm，至於T和H，就不得而知。
由於各種原因無法取得原裝壓簧配件及其相應參數，我們只好將D=9mm，d=1.5mm規格不同的各種壓簧進行多次試驗，出現兩種情形：
一是壓紙器工作不到位；
二是壓紙器工作到位，但壓力達不到技術標准，裁切時產生「飄刀」、「掉角」等缺陷，且在壓紙過程中，明顯地感覺到只有一次壓紙動作，缺少二次增壓動作。
經研究分析，小壓簧彈性是關鍵因素，既要能克服塔形大壓簧壓力使杯形柱塞工作到位，又要能克服壓力油推開單向錐閥。若小壓簧彈性偏小，柱塞工作不到位，壓紙器同樣會出現前面的故障；若彈性偏大，壓力油無法推動單向錐閥，二次增壓就無從談起。後來在採用D=9mm，d=1.5mm，T=2.5mm，H=45mm的壓簧時（僅供參考），壓紙器工作恢復正常。
㈧ 衛生紙加工設備中衛生紙復卷機出現故障時的幾種處理法
一、衛生紙復卷機在生產過程中打孔刀有破紙現象怎麼辦?
解決方法：如有破紙，首先檢查是否底刀刀片過陡，如果底刀刀片過陡，請調整其底部手柄，使底刀刀片落下，然後再進行運行。
另外檢查上刀片上方的毛布上是否注入白油，請將白油注滿，可以有效解決這個問題。
二、衛生紙復卷機在生產過程中打孔不均勻，有的地方打得很好，而有的地方打不到怎麼辦？
解決方法：首先檢查打孔底刀調整是否平衡，如果出現兩頭不等高現象，則調整兩頭控制手柄，使低的一端變高，直至兩端平衡。
慢慢旋轉打孔刀軸，使其刀刃向上，觀察刀刃是否均勻，如有不均勻現象請將刀刃深的地方用砂輪慢慢磨去，然後空轉運行一段時間，再觀察刀刃，看是否均勻，如不均勻再以以上方法磨去，直至打孔均勻。
三、衛生紙復卷機在在卷紙完後不噴膠是什麼原因？
解決方法：噴嘴不噴膠有可能是調的太小或噴嘴壞了，如果噴嘴正常，重新調調電磁閥，如果還不行的話就是電磁閥壞了需要更換！
四、衛生紙復卷機在卷紙時紙卷過松或者過緊怎麼辦？
解決方法：紙卷過松時因為壓紙軸壓力過小，導致紙卷太松，調整過紙軸大氣壓力，使壓力加大則可解決此問題，如紙卷過緊則恰恰相反。
五、衛生紙復卷機在復卷時原紙傳送過緊造成原紙斷裂或原紙松垮現象怎麼辦？
解決方法：如果原紙過緊造成斷裂，是因為復卷速度過快，或傳送速度過慢造成，請調整其傳送結構調整帶輪，使其向主動輪的大端（從動輪的小端）進行調整。
如果出現原紙松垮現象，是因復卷速度過慢，或傳送速度過快造成，其調整方法與以上調整相反。
六、衛生紙復卷機的原紙在復卷過程中起皺怎麼辦？
解決方法：如果原紙在復卷過程中出現起皺現象，請先檢查起皺從哪裡開始，如果原紙出現死皺，則應先將其攤平後再進行除皺。
另外檢查其防皺桿，是否出現不平衡現象（即兩端不等高）、防皺桿是否過低，原紙在傳送過程中經過哪條防皺桿起皺，防皺桿是否彎度不夠，請仔細觀察，找出起皺原因，然後將防皺桿一做調整，直至復卷無皺為止。
㈨ 切紙機不能復位故障
切紙機壓板不回位是什麼原因造成的：
1.電器故障，在切紙機傳動機構（渦輪箱，齒輪傳動等）後面通常會配置2~3個行程開關，1個主要用於切刀過最低點後，雙手離開按鈕時，切刀會自動回到最高點（兼顧用於切刀計數功能）；另1個用於最高點停止型號，當這個行程開關與碰頭位置不正確時，切刀則不會停止在最高點（這種情況只需要調節碰頭或行程開關位置即可解除故障。
2.切紙機剎車故障，在切刀傳動裝置（渦輪箱，齒輪傳動等）輸入端，肯定配置有剎車裝置，當剎車片磨損或間隙過大會造成切刀不能停止在最高點（調節間隙或更換剎車片可解決），或離合器盤有卡滯，造成回位不靈活（拆開剎車部分零件，清洗加油即可解決）。
3.切紙機液壓故障，在新機出廠時，液壓活塞沒有回到最低點，使用一段時間後，表面磨合後活塞回到最低點，造成壓紙器位置過高（一般認為刀片低於壓紙器底部），這種處理最簡單的方法是，大部分廠家都會在活塞頭部設置一個頂蓋，我們只需要加厚頂蓋就可以解決。大概參數是當頂蓋加厚1mm,壓紙器下降約1.4mm。
㈩ 麻煩問下這個切紙機壓板不下來怎麼辦
切紙機壓板壓不下來：查看液壓油夠不夠 嘗試手動腳踩壓板是否正常壓下來
查看機器兩邊是否有東西頂住 或者卡住 然後看看程序硬體那裡出問題導致壓板壓不下來 查看有沒有黃油 查看切紙刀上的螺絲是否有卡住壓板 切記安全第一 先關電然後進行排查 有些必須開電才能查看