① 什麼是7S的管理知識
7S指的是一種管理方式，起源於日本，最初是5s，主要是為了保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。
所謂的7S就是：
「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。
(1)7s基礎知識大全擴展閱讀：
八大效用
1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作。
人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標准要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現。
干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費。
4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7S是安全的軟體設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示明確。
7、投訴為零﹝7S是標准化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
② 請問7S是哪些內容
7S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。
1、整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
2、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位，整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3、清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
4、清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
5、素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「7S」活動的核心。
6、安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生，目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所，節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
③ 7S的基礎知識
7S基礎知識一、「7S」活動的含義「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「7S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。 二、「7S」活動的內容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗（四）清潔整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。（五）素養素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「7S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「7S"活動，要始終著眼於提高人的素質。目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人（六）安全清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。（七）節約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。 三、7S的適用范圍各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網路等的管理。生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。 四、7S現場管理法:7S活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，7S是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(sentiment)、節約(save)、安全(safety)的簡稱：其具體含義和實施重點如下：整理就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存、節約資金。整頓把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。清掃就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、准備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。清潔是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品」；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔的要點原則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。素養要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。安全就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。節約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。 7S的八大作用1、改善和提高企業形象。2、提高生產效率。3、改善零件在庫周轉率。4、減少故障，保障品質。5、保證企業安全生產。6、降低生產成本。7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。8、縮短作業周期，確保交貨期。7S的六大效用1、虧損為零2、不良為零3、浪費為零4、故障為零5、事故為零 6、投訴為零
④ 7S的定義是什麼
"7S"是在"5S"的基礎上完善而來的，在"5S"的基礎上加上了安全和節約。「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語或英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」。
1、整理
去除不需要的東西。整理，著作權法術語，指對內容零散、層次不清的已有文字作品或者材料進行條理化、系統化的加工，如古籍的校點、補遺等。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
2、整頓
整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3、清掃
清掃，亦作「 清埽 」。指清除；掃凈。把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。
4、清潔
將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
5、素養
素養是指一個人的修養，與素質同義，（素養與素質同義，這一說有待商榷吧）從廣義上講，包括道德品質、外表形象、知識水平與能力等各個方面。在知識經濟的今天，人的素養的含意大為擴展，它包括思想政治素養、文化素養、業務素養、身心素養等各個方面。
6、安全
安全是指沒有受到威脅、沒有危險、危害、損失。人類的整體與生存環境資源的和諧相處，互相不傷害，不存在危險、危害的隱患, 是免除了不可接受的損害風險的狀態。安全是在人類生產過程中，將系統的運行狀態對人類的生命、財產、環境可能產生的損害控制在人類能接受水平以下的狀態。
7、節約
節約，就是節省，儉約的意思。如今世界資源的緊張，環境的惡化，將節約提到了一種新的境界——社會節約，就是以多數人甚至所有人的人生幸福為目標，追求社會整體效益、追求可持續發展，既不影響當代人利益又不影響子孫後代利益，力避各種浪費的社會運動。
⑤ 7S指的是分別又有哪些意義
7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估 量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標准化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：、「7S」活動的含義 「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。 「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「7S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。
具體資料： http://ke..com/view/330249.htm
⑥ 7S管理實施細則
轉載以下資料供參考
7S管理實施細則1．整理★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；★不必要的東西要盡快處理掉。目的：★騰出空間，空間活用★防止誤用、誤送★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2．制定「要」和「不要」的判別基準3．將不要物品清除出工作場所4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置5．制訂廢棄物處理方法6．每日自我檢查2．整頓★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。★明確數量，並進行有效地標識。目的：★工作場所一目瞭然★整整齊齊的工作環境★消除找尋物品的時間★消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1．前一步驟整理的工作要落實2．流程布置，確定放置場所3．規定放置方法、明確數量4．劃線定位5．場所、物品標識整頓的「3要素」：場所、方法、標識放置場所★物品的放置場所原則上要100%設定★物品的保管要 定點、定容、定量★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所規定的范圍★在放置方法上多下工夫標識方法★放置場所和物品原則上一對一表示★現物的表示和放置場所的表示★某些表示方法全公司要統一★在表示方法上多下工夫整頓的「3定」原則：定點、定容、定量★定點：放在哪裡合適★定容：用什麼容器、顏色★定量：規定合適的數量3．清掃★將工作場所清掃干凈。★保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮★穩定品質★減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：1．建立清掃責任區（室內外）2．執行例行掃除，清理臟污3．調查污染源，予以杜絕或隔離4．清掃基準，作為規范4．清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1．前面3S工作2．考評方法3．獎懲制度，加強執行4．主管經常帶頭巡查，以表重視5．素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工★提高員工文明禮貌水準★營造團體精神注意點：6長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：1．服裝、儀容、識別證標准2．共同遵守的有關規則、規定3．禮儀守則4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）6、安全 清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。7、節約 就是對時間、空間、質量、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用;切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建立資源節約型企業。
⑦ 七s管理內容是什麼
整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約。
具體內容：
1、整理：增加工作區域；物流順暢，防止誤用等。
2、整改：工作場所應做到一目瞭然，減少取放物品時間，提高工作效率，保持工作秩序井然。
3、清潔：清除現場污物和作業區的材料廢料。
4、清理：把清理、整頓、清理一種習慣和制度的工作，作為規范的基礎，是企業文化形成的開端。
5、質量：通過質量，使員工成為一個遵守規章制度、有良好工作質量習慣的人
6、安全：確保員工人身安全，保證連續正常生產，減少安全事故造成的經濟損失。
7、節約：合理利用時間、空間、精力等方面，最大限度地發揮效率，創造高效、最佳的工作場所。
(7)7s基礎知識大全擴展閱讀：
7S（整理、整頓、清潔、識字、安全、節約）管理模式，確保了公司生產辦公環境優雅、工作秩序良好、工作紀律嚴明，是提高工作效率、生產優質精密產品、減少浪費、節約材料成本和時間成本的基本要求。
效用：
1、最優秀的銷售員，損失0.7s，被譽為行業內最干凈、最整潔的車間；無缺陷、無缺陷、合作良好的信譽，在客戶中口碑相傳。
2、廢品為零，7S可以減少庫存，消除過剩生產，避免庫存中多餘的零部件、半成品和成品，避免庫存、貨架和天花板的過剩。
⑧ 7S管理如何對員工進行培訓
7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。
一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。
⑨ 7s管理包括
7S包括
1、整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2、整頓：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4、清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5、素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
6、安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
(9)7s基礎知識大全擴展閱讀：
「7S」管理實施原則
第一原則：效率化原則
便於操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當麵包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：「只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。」
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。
第四原則：人性化原則
這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標准流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
⑩ 什麼是7S的管理知識
一、7S活動的起源與發展
7S——即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，因為這七個單詞前面發音均為「S」，故稱為7S； 7S是起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種現場管理方法；
7S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
二、7S的含義
整理(Seiri) 區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
整頓(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，並進行必要的標識，能在 30 秒內找到要找的東西。工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
清掃(Seiso) 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
清潔(seiketsu) 將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
素養(Shitsuke) 對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
節約(Save) 養成節省成本的意識,主動落實到人及物。就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
三、推行7S的目的
1．改善和提高企業形象,
2．促成效率的提高
3．改善零件在庫周轉率
4．減少直至消除故障，保障品質
5．保障企業安全生產
6．降低生產成本
7．改善員工精神面貌，使組織活力化
8．縮短作業周期，確保交貨期
（一） 整理 將物品區分為有用的與無用的，並將無用的物品清除掉。
目的：
（1）騰出空間，以便更充分地利用空間。
（2）防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。
（3）減少庫存量。
（4）創造清爽的工作環境。
主要活動：
（1）明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。
（2）研究無用品的產生原因，對其進行對策。
實施要點：
（1）廢棄的決心。
（2）行動要快速果斷。
（二）整頓
合理安排物品放置的位置和方法，並進行必要的標識。
※ 目的：
（1）工作場所一目瞭然。
（2）減少或消除找尋物品的時間。
（3）創造整齊、整潔的環境。
（4）消除積壓物品（如設備的備用品等）。
※主要活動：
（1） 合理地決定物品的保管方法和布局。
（2） 徹底實施定點、定位存放管理。
（3）將物品、場所的有關內容（名稱、數量、狀態等）
（4）進行標識。
※實施要點：
（1）三定原則：定物、定位、定量。
（2）標 識：在現場進行適當的標識。
（三）清掃
徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。
①目 的
使質量保持穩定。
維持儀器及設備的精度。
維持機器設備的穩定性，減少故障發生。
創造清潔的工作場所。
②主要活動
對區域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區）。
實施無垃圾、無污垢化。
強化對發生源的處置和對策。
③實施要點
徹底貫徹清掃（點檢）的原則。、
（四）清潔
持續推行整理、整頓、清掃工作，並使之規范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。 目 的
保持場所、設備等的清潔，使異常現象顯在化（易 發現），並做到異常時的對策辦法可視化。
創造舒適的工作條件。
主要活動
徹底地、持續地實施整理、整頓、清掃工作，並做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區。
將異常狀態及其對策進行標識。
實施要點
活動標准化。
（五）素養
要求工作人員建立自律和養成從事前4S工作的習慣，使前4S的要求成為日常工作中的自覺行為。
目 的
營造團隊精神。
讓員工遵守規章制度
培養良好素質習慣的人才
主要活動
強化對員工的教育。
創造良好的工作環境和工作氛圍。
加強員工之間的溝通。
對員工的努力給予恰當的評價。
實施要點
製作培訓教材，加強對員工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象
目的
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
主要活動
就是要求在工作中嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。
時刻注意安全 , 時刻注重安全。
實施要點
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
（七）節約
就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物;
目的
提高經濟效益，
降低管理成本。
主要活動
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，能用的東西盡可能利用;
以自己就是主人的心態對待企業的資源;
切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
實施要點
合理利用發揮最大效能。
物盡其用。
四、知識重點
培養員工良好的7S習慣，是推行7S的最終目的，是成功推行7S的標志。
7S是一項持續推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。
7S和大掃除是有根本區別的，7S活動不僅要把現場搞干凈，最重要的是通過持續不斷的活動能夠使得現場7S水平達到一定的高度，並且養成良好的習慣。
7S是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是技術人員素養提升的重要內容，必須像對待技術工作一樣對待7S。
7S適用於所有行業，正因有各種各樣原因（發生源）使得現場變得臟污，才需要持續不斷的7S活動來解決問題。