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鋼筋工藝知識大全集

發布時間: 2022-11-22 05:42:25

❶ 鋼筋知識大全

1.鋼筋抽樣
簡單的說,就是計算一個工程項目的鋼筋總重量,得出的結果一般是多少噸。而鋼筋的重量等於鋼筋的長度乘以鋼筋的比重,因此,鋼筋抽樣其實也就是計算鋼筋的總長度,不同直徑的鋼筋的總長度乘以相應的比重就是鋼筋的總重量。其實也是一個理論的重量。
2.砼保護層
砼保護層:結構構件中的鋼筋骨架被澆築於砼中,在鋼筋骨架的外圍四周必須有砼將鋼筋包裹住,主筋外皮與砼面(即構件外表面)之間的距離,就是鋼筋的砼保護層厚度。不能小於10mm。
3.鋼筋種類
鋼筋砼結構配筋按直徑大小分鋼筋和鋼絲兩類,直徑在6mm以上者稱鋼筋,5mm以內者稱鋼絲。
安生產工藝分:熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋鋼筋等多種。
常用鋼筋:(GB50010-2002)
HPB235(熱軋光圓鋼筋,一級鋼筋)
HRB335(熱軋帶肋鋼筋,二級鋼筋)
HRB400(熱軋帶肋鋼筋,三級鋼筋)
RRB400 (余熱處理鋼筋, 三級鋼筋)
標號為540的是四級鋼,現行規范已經取消。
4.鋼筋連接

工廠生產出來的鋼筋均按一定規格(如9米和12米)的定長尺寸製作的。而實際工程中使用的鋼筋均是有長有短,形狀各異,因此需要對鋼筋進行處理。
連接的方法有綁扎、焊接(對焊、單面焊、雙面焊、電渣壓力焊)
及機械連接(直螺紋連接、錐螺紋連接、套管冷擠壓)等
鋼筋錨固
鋼筋錨固的重要性
鋼筋與混凝土之所以能夠可靠地結合,實現共同工作的材料特點,主要一點就是它們之間存在粘結力。很顯然,鋼筋探入混凝土內的長度愈大,粘結效果越好。
鋼筋的錨固長度:指鋼筋伸入支座內的長度。其目的是防止鋼筋被拔出。不能小於250mm。
具體錨固長度可在平法圖籍中查到或按設計取值。

7.預算長度與下料長度
單根鋼筋的預算長度:=鋼筋各段長度(包括錨固和搭接長度)+端部彎鉤增加值(如果存在彎鉤)
單根鋼筋的下料長度:=鋼筋各段長度(包括錨固和搭接長度)+端部彎鉤增加值(如果存在彎鉤)-彎折量度差值(或稱為彎曲調整值)。
8.彎曲調整
鋼筋受彎曲後,在彎曲處的內皮縮短而外皮伸長,只在中心線處才保持不變的尺寸。實際上對成型好的鋼筋一般是量外皮的。因此,下料長度與要根據圖上式樣的尺寸加以調整。
在彎曲處,圖上畫的是直角,但實際操作時做「硬彎」(即成直角)是不可能的,而必須做成「慢彎」(即成彎弧)。彎曲直徑(D)的規定:
9. 端部彎鉤增加值
具體計算方法請參考傅鍾鵬的<<鋼筋工手冊>>
當彎曲直徑為2.5d平直段長度為10d時的彎鉤增加值(抗震箍筋):
90度:10.5d
135度:11.9d
180度:13.25d
10.影響鋼筋計算的因素
抗震等級(如:影響梁的加密區長度:
一級抗震>=2Hb且>=500mm;
二級抗震 >=1.5Hb且>=500mm
決定抗震等級的三個因素(1.結構類型;2.設防烈度;3.檐高)
保護層的厚度
混凝土標號如C30 (如:影響鋼筋的錨固長度,搭接長度
搭接形式(影響柱的箍筋根數及縱向鋼筋長度)
11.現行平法規范圖籍:
平法系列圖集
平法概述:
平法的表達形式,概括來講,是把結構構件的尺寸和配筋等,按照平面整體表示方法制圖規則,整體直接表達在各類構件的結構平面布置圖上,再與標准構造詳圖相配合,即構成一套新型完整的結構設計。改變了傳統的那種將構件從結構平面布置圖中索引出來,再逐個繪制鋼筋詳圖的繁瑣方法。機械前言微信公眾號:jixieqianyan
平法分類:有關柱、牆、梁構件的節點構造
03G101-1(現澆混凝土框架、剪力牆、框架剪力牆、框支剪力牆結構)
03G101-2(平法樓梯構造)
04G101-3(筏形基礎及基礎梁構造)
04G101-4(現澆樓面與屋面板構造)
11G101-2(現澆混凝土板式樓梯)
11g101-3(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承台)
1.什麼是框支梁、框支柱?
中國人叫框支梁的東西,外國人稱之為transfer beam。transfer意為轉移,轉讓。外國人的概念中就是「轉換梁」,意指不同結構樓層之間的起轉換作用的梁;特指上部為剪力牆結構,下部為框架結構,承托剪力牆的梁;「轉換柱」理所當然是承托「轉換梁」的柱,這在中國叫框支柱。這是因為,中國的文化太深奧了,需要有高度想像力才能理解,不像美國兩百年歷史,意思直來直往的。
2.什麼情況下用什麼基礎?
簡單的說:
①條形基礎:上部採用牆承重(較多的用在磚牆)
②獨立基礎:上部採用框架結構(柱子)
③帶型(井格式)基礎:框架結構+地基條件差(其實就是用條形基礎承重柱,在預算中帶型基礎特指有支模板的混凝土條形基礎)
④筏板基礎:高層建築或上部荷載較大+所在地基承載力較弱。筏板基礎有梁式筏板和板式筏板。其中板式筏板基礎就像盤子反扣在地表上承受上部荷載,適宜5-6層建築
⑤樁基礎:上部荷載較大,需將其傳至深層較堅硬的地基。當由若干樁支撐一個平台,而用平台托住整個建築時,這個平台就是樁承台。
⑥箱型基礎:高層建築或上部荷載較大+軟弱地基。箱型基礎是由底板+頂板+若干縱橫牆柱組成,中空部分較大時可以作為地下室

❷ 鋼筋分類知識

鋼筋分類知識

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面由我為大家整理的鋼筋分類知識,歡迎大家閱讀瀏覽。

(一)按軋制外形分

(1)光面鋼筋:I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面,供應形式有盤圓,直徑不大於10mm,長度為6m~12m。

(2)帶肋鋼筋:有螺旋形、人字形和月牙形三種,一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形,Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。

(3)鋼線(分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種)及鋼絞線。

(4)冷軋扭鋼筋:經冷軋並冷扭成型。

(二)按直徑大小分

鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22mm)。

(三)按力學性能分

Ⅰ級鋼筋(235/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)

(四) 按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。

(五)按在結構中的作用分:受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋,按其作用可分為下列幾種:

1.受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

2.箍筋——承受一部分斜拉應力,並固定受力筋的位置,多用於梁和柱內。

3.架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置,構成梁內的鋼筋骨架。

4.分布筋——用於屋面板、樓板內,與板的受力筋垂直布置,將承受的重量均勻地傳給受力筋,並固定受力筋的位置,以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

5.其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。

外表看上去一樣,二級鋼和三級鋼有什麼區別呢?

在建築行業中,Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋是過去(舊標准)的叫法,新標准中Ⅱ級鋼筋改稱HRB335級鋼筋,Ⅲ級鋼筋改稱HRB400級鋼筋。

簡單的說,這兩種鋼筋的相同點是:都屬於普通低合金熱軋鋼筋;都屬於帶肋鋼筋(即通常說的螺紋鋼筋);都可以用於普通鋼筋混凝土結構工程中。

不同點主要是:

1.鋼種不同,(化學成份不同)。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅);HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;

2.強度不同,HRB335級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是300MPa,HRB400級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是360MPa。

3.由於鋼筋的.化學成份和極限強度的不同,因此在韌性、冷彎、抗疲勞等性能方面也有不同。

兩種鋼筋的理論重量,在公稱直徑和長度都相等的情況下是一樣的。

兩種鋼筋在混凝土中對錨固長度的要求是不一樣的。鋼筋的錨固長度與鋼筋的抗拉強度、混凝土的抗拉強度及鋼筋的外形有關。告訴你一個公式:在混凝土中受拉鋼筋的錨固長度L=a×(f1/f2)×d。式中f1為鋼筋的抗拉設計強度;f2為混凝土的抗拉設計強度;a為鋼筋外形系數,光面鋼筋取0.16,帶肋鋼筋取0.14;d為鋼筋的公稱直徑。另外,當鋼筋為HRB335級和HRB400級其直徑大於25mm時,錨固長度應再乘1.1的修正系數。在地震區還應根據抗震等級再乘一個大於1的系數。

混凝土中受壓鋼筋的錨固長度為受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。

關於鋼筋標號,不是有經驗的專業人員,在外表上不好區分,尤其是鋼號較為接近的,如14與16,6與8,20與22,原因是廠家不同,所生產的鋼筋帶肋大小不整齊,容易造成視覺混淆,最好還是以鋼號區分,再就是卡尺控制,有些地區的鋼筋仍在執行老標准,即235為二級鋼,開頭鋼號為2,335為三級鋼,開頭為3等。

鋼筋基礎知識

1.受力鋼筋:指布置在梁或板的下部、承受拉力的那部分鋼筋及抗剪切的起彎筋、吊筋等。

2.分布鋼筋:出現在板中,布置在受力鋼筋的上部,與受力鋼筋垂直。

3.箍筋:用來滿足斜截面抗剪強度,並聯結受拉主鋼筋和受壓區混凝土使其共同作用。此外,用來固定主鋼筋的位置而使梁內各種鋼筋構成鋼筋骨架的鋼筋。

4.架立筋:是樑上部的鋼筋,只起一個結構作用,沒有實質意義,但在梁的兩端則上部的架立筋抵抗負彎矩,不能缺少。架立筋是構造要求的非受力鋼筋,一般布置在梁的受壓區,並且直徑較小。當梁支座處的上部布置有負彎矩鋼筋時,架力筋可只布置在梁的跨中部分,兩端與負彎矩鋼筋搭接或焊接。搭接時需要滿足搭接長度的要求並應綁扎。

5.貫通筋:是指貫穿於構件(如梁)整個長度的鋼筋,中間既不彎起也不中斷,當鋼筋過長時可以有效連接,但不改變直徑。一般為9米或12米一節。

6.負筋:負彎矩鋼筋。彎矩的定義是下部受拉為正,而梁板位置的上層鋼筋在支座位置受力為上部受拉,即承受負彎矩。

7.腰筋:在梁高450mm,應沿梁高兩側應設腰筋,所以在數量上不會少於2根。G/N:構造筋、抗扭鋼筋。

8.彎起鋼筋:指混凝土結構構件的下部(或上部)縱向受拉鋼筋,按規定的部位和角度彎至構件上部(或下部)後,並滿足錨固要求的鋼筋,是由縱向受力鋼筋彎起而成。彎起鋼筋在跨中附近和縱向受拉鋼筋一樣可以承擔正彎矩;在支座附近彎起後,其彎起段可以承受彎矩和剪力共同產生的主拉應力;彎起後的水平段有時還可以承受支座處的負彎矩。

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❸ 簡述鋼筋加工工藝及各環節注意事項

1、箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁時,主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊註明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中一中跨度)。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處。(2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。(5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。(6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。(7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

❹ 鋼筋的詳細知識

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋可以承受拉力,增加機械強度。
鋼筋知識
1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下
料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試制合格後方可成批製作,加工
好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的
各種規定,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須徵得甲方、
設計單位同意,並有書面通知時方可代換。
(1)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。
(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷
痕不應使鋼筋截面減小5%。
(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,盡量減少和縮短鋼
筋短頭,以節約鋼材。
(4)鋼筋彎鉤或彎曲:
①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後,彎曲處內皮收縮、外皮
延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起後尺寸不大於下料尺寸,應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直
彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整
值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考
慮。 
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝:
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與
下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
(1)牆 :
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度,並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎,其餘可
梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,並將其與豎筋點焊,以固定牆、柱
筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋
做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進
行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
(2)梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑
大於25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁
主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止
被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁時
,主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊註明的,可按以下規定
彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。
(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌築混凝
土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:
1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 
4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。
5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。
6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。
7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
3、鋼筋接長:
根據設計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長,套筒擠壓連接技術,其餘鋼筋接長,水平筋
採用對焊與電弧焊,豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
(1)對焊操作要求:
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就
較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為准;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩
、強烈;頂鍛過程,快速有力。
(2)電弧焊:
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊:幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜採用與主筋同級別,同直徑的鋼筋製作。
② 搭接焊:搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安
裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為
5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
(3)豎向鋼筋電渣壓力焊:
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化,然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序:
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,「造渣」工作電壓
40~50V,「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋
完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放
下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然後再裝上焊劑盒,並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時,焊介面宜位於焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。
④接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,
同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」:隨著造渣過程結束,即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」,計算電渣通電
時間,並降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋,完成焊接:「電渣過程」延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形
成焊接接頭。
⑦卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙乾燥後,
可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。
4、鋼筋型號:
鋼筋種類很多,通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小,以及在結構中的用途進行分類:
(1)按軋制外形分
①光面鋼筋:I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面,供應形式有盤圓,直徑不大於10mm,長度為6m~12m。
②帶肋鋼筋:有螺旋形、人字形和月牙形三種,一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形,Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
③鋼線(分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種)及鋼絞線。
④冷軋扭鋼筋:經冷軋並冷扭成型。
(2)按直徑大小分
鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22mm)。
(3)按力學性能分
Ⅰ級鋼筋(235/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)
(4) 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
(5)按在結構中的作用分:受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
鋼筋先如今被廣泛應用於任何建築上,為人類的進步取得了更好的證據,也是現如今對鋼筋的質量的考察
構件按最小配筋率配筋時,按(等面積 )原則代換鋼筋。

❺ 鋼筋的基本知識是什麼

碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。

碳素鋼鋼筋按碳量多少,又分為低碳鋼鋼筋(含碳量低於0.25%,如I級鋼筋),中碳鋼鋼筋(含碳量0.25%~0.7%,如IV級鋼筋),高碳鋼鋼筋(含碳量0.70%~1.4%,如碳素鋼絲),碳素鋼中除含有鐵和碳元素外,還有少量在冶煉過程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金無素,獲得強度高和綜合性能好的鋼種,在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、釩、鈦等,普通低合金鋼鋼筋主要品種有:20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。

各種化學成分含量的多少,對鋼筋機械性能和可焊性的影響極大。一般建築用鋼筋在正常情況下不作化學成分的檢驗,但在選用鋼筋時,仍需注意鋼筋的化學成分。下面介紹鋼筋中主要的五種元素對其性能的影響。

碳(C):碳與鐵形成化合物滲碳休(Fe3C),材性硬且脆,鋼中含碳量增加滲碳體量就大,鋼的硬度和強度也提高,而塑性和韌性則下降,材性變脆,其焊接性也隨之變差。

錳(Mn):它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的,可使鋼的塑性及韌性下降,因此含量要合適,一般含量在1.5%以下。

硅(Si):它也是作為脫氧劑加入鋼中的,可使鋼的強度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大於0.4%,但不能超過0.6%,因為它含量大時與碳(C)含量大時的作用一樣。

硫(S):它是一種導致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現熱裂紋的有害雜質。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045%。

磷(P):它也是一種有害物質。磷使鋼容易發生冷脆並惡化鋼的焊接性能,尤其在200℃時,它可使鋼材或焊縫出現冷裂紋。一般要求其含量低於0.045%,即使有些低合金鋼也必須控制在0.050%~0.120%之間。

二、按機械性能分

鋼筋混凝土結構用熱軋鋼筋,過去大都採用碳鋼。隨著普通低合金鋼的發展,現行熱軋鋼筋,除了碳鋼的3號鋼外,全為普通低合金鋼。按機械性能把鋼筋分為四級:

Ⅰ級鋼筋-235/370級

Ⅱ級鋼筋-335/510級

Ⅲ級鋼筋-370/570

Ⅳ級鋼筋-540/835級

分子是屈服強度,分母是抗拉強度,單位是MPa。

三、按生產工藝及軋制外形分

鋼筋混凝土用鋼筋分為熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91)、余熱處理鋼筋(GB13014-91)、熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)和普通低碳鋼熱軋圓盤條。

1、熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋。它的橫截面通常為圓形,且表面帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋,當橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交時,稱為月牙形鋼筋;當橫肋的縱截面高度相等,且與縱肋相交時,稱為等高肋鋼筋,其形狀見圖1-1和圖1-2,Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋,採用月牙肋表面形狀,其尺寸及允許偏差應符合表1-1的規定。

2、余熱處理鋼筋

余熱處理鋼筋是指將鋼材熱軋成型後立即穿水,進行表面冷卻控制,然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋,它也是帶肋鋼筋,目前僅有月牙鋼筋,其鋼筋表面及截面形狀與熱軋帶肋鋼筋相同,余熱處理帶肋鋼筋的級別為Ⅲ級。

苞米花 回答採納率:28.7% 2008-11-09 12:43
鋼筋的基礎知識有鋼筋的分類\牌號\力學性能\主要化學成份\以及一般用途
無不等於沒有 回答採納率:44.4% 2008-11-21 15:23

❻ 完整的鋼筋施工工藝

施工工藝:

一、鋼筋製作

鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試制合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

二、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

三、鋼筋接長

根據設計要求,直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長,套筒擠壓連接技術,其餘鋼筋接長,水平筋採用對焊與電弧焊,豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。

(6)鋼筋工藝知識大全集擴展閱讀:

鋼筋加工機械種類

1、鋼筋強化機械:主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力,使鋼筋產生不同形式的變形,從而提高鋼筋的強度和硬度,減少塑性變形。

2、鋼筋成型機械:鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋,安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3、鋼筋焊接機械:主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等,用於鋼筋成形中的焊接。

4、鋼筋預應力機械:主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機,用於鋼筋預應力張拉作業。

❼ 鋼筋工有哪些基礎知識及分類

鋼筋工是指使用工具及機械,對鋼筋進行除銹、 調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的人員。以下是由我整理的鋼筋工基礎知識的內容,希望大家喜歡!

鋼筋的分類

鋼筋由於品種、規格、型號的不同和在構件中所起的作用不同,在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說,只有熟悉鋼筋的分類,才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構件中所起的作用,在鋼筋加工和安裝過程中不致發生差錯。

鋼筋的分類 方法 很多,主要有以下幾種:

一、按鋼筋在構件中的作用分

1、受力筋:是指構件中根據計算確定的主要鋼筋,包括有:受拉筋、彎起筋、受壓筋等。

2、構造鋼筋:是指構件中根據構造要求設置的鋼筋,包括有:分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。

二、按鋼筋的外形分

1、光圓鋼筋:鋼筋表面光滑無紋路,主要用於分布筋、箍筋、牆板鋼筋等。直徑6-10mm時一般做成盤圓,直徑12mm以上為直條。

2、變形鋼筋:鋼筋表面刻有不同的紋路,增強了鋼筋與混凝土的粘結力,主要用於柱、梁等構件中的受力筋。變形鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規格。

3、鋼絲:分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種,直徑均在5mm以下。

4、鋼絞線:有3股和7股兩種,常用於預應力鋼筋混凝土構件中

三、按鋼筋的強度分

在鋼筋混凝土結構中常用的是熱軋鋼筋,熱軋鋼筋按強度可分為四級,HPB235(Ⅰ級鋼),其屈服強度標准值為235MPa;HRB335(Ⅱ級鋼),其屈服強度標准值為335MPa;HRB400(Ⅲ級鋼),其屈服強度標准值為400MPa;RRB400(Ⅳ級鋼),其屈服強度標准值為400MPa。現澆樓板的鋼筋和樑柱的箍筋多採用HPB235級鋼筋;樑柱的受力鋼筋多採用HRB335、 HRB400、 RRB400級鋼筋。

鋼筋混凝土結構原理

混凝土和天然石材一樣,是一種脆性材料,鋼筋是一種彈性材料,如果將鋼筋放到混凝土中就可運用到工程結構上的重要部位。這種配有鋼筋的混凝土叫做鋼筋混凝土。

一、鋼筋混凝土結構的工作原理

為什麼要將鋼筋和混凝土這兩種材料結合在一起工作呢?其目的是為了充分利用材料的各自優點,提高結構承載能力。因為混凝土的抗壓能力較強,而抗拉能力卻很弱。鋼筋的抗拉和抗壓能力都很強。把這兩種材料結合在一起共同工作,充分發揮了混凝土的抗壓性能和鋼筋的抗拉性能。我們把凡是由鋼筋和混凝土組成的結構構件統稱為鋼筋混凝土結構。

鋼筋和混凝土這兩種物理力學性能截然不同的材料為什麼能夠結合在一起共同工作呢?這主要是由於(1)硬化後的混凝土與鋼筋表面有很強的粘結力;(2)鋼筋和混凝土之間有較接近的溫度膨脹系數,不會因溫度變化產生變形不同步,從而使鋼筋與混凝土之間產生錯動;(3)混凝土包裹在鋼筋表面,能防止鋼筋銹蝕,起保護作用。混凝土本身對鋼筋無腐蝕作用,從而保證了鋼筋混凝土構件的耐久性。

二、鋼筋混凝土結構的優點

鋼筋混凝土結構有著許多的優點:

(1)能充分利用材料的力學性能,提高構件的承載能力,使混凝土應用范圍得到拓寬。

(2)耐久性好,幾乎不需要維修和養護。

(3)施工時能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料,可節約鋼材。

(4)可根據設計意圖隨意造型,適應性較強。

(5)具有良好的耐火性和抗震性。

鋼筋混凝土結構正是由於有著這許多的優點,所以已被廣泛應用在房屋建築、市政、道路、橋梁、隧道等許多土建工程中。

鋼筋在構件中的配置

在建築施工中,用鋼筋混凝土製成的常用構件有梁、板、牆、柱等,這些構件由於在建築中發揮的作用不同,所以在其內部配置的鋼筋也不盡相同。

(一)梁內鋼筋的配置

梁在鋼筋混凝土構件中屬於受彎構件。在其內部配置的鋼筋主要有:縱向受力鋼筋、彎起鋼筋、箍筋和架立筋等。

1、縱向受力鋼筋:布置在梁的受拉區,主要作用是承受由彎矩在梁內產生的拉力。

2、彎起鋼筋:彎起段用來承受彎矩和剪力產生的主拉應力,彎起後的水平段可承受支座處的負彎矩,跨中水平段用來承受彎矩產生的拉力。彎起鋼筋的彎起角度有45o和60o兩種。

3、箍筋:主要用來承受由剪力和彎矩在梁內產生的主拉應力,固定縱向受力鋼筋,與 其它 鋼筋一起形成鋼筋骨架。鋼箍的形式分開口式和封閉式兩種。一般常用的是封閉式。

4、架立筋:設置在梁的受壓區外緣兩側,用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。

(二)板內鋼筋的配置

板在鋼筋混凝土構件中屬於受彎構件。板內配置有受力鋼筋和分布鋼筋兩種。

1、受力鋼筋:沿板的跨度方向在受拉區配置。單向板沿短向布置,四邊支承板,沿長短邊方向均應布置受力筋。

2、分布筋:布置在受力筋的內側,與受力筋垂直。分布筋的作用是將板面上的荷載均勻地傳給受力鋼筋,同時在澆注混凝土時固定受力筋的位置,且能抵抗溫度應力和收縮應力。

(三)柱內鋼筋的配置

柱在鋼筋混凝土構件中起受壓、受彎作用。柱根據外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋。縱向鋼筋主要起承受壓力的作用,箍筋起限制橫向變形,有助抗壓強度提高,對縱向鋼筋定位並與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內箍筋應採用封閉式。

(四)牆內鋼筋的配置

鋼筋混凝土牆內根據需要可配置單層或雙層鋼筋網片,牆體鋼筋網片主要由豎筋和橫筋組成。豎筋的作用主要是承受水平荷載對牆體產生的拉應力,橫筋主要用來固定豎筋的位置並承受一定的剪力作用。在設置雙層鋼筋網片的牆體中,為了保證兩鋼筋網片的正確位置,通常應在兩片鋼筋網片之間設置撐鐵。

點擊下頁還有更多 >>>鋼筋工的操作規程

❽ 鋼筋工程工藝流程

1、基礎底板鋼筋工藝流程:
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收;
2、 現澆框架鋼筋工藝流程:
(1) 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎(焊接)豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
(2) 剪力牆鋼筋綁扎
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
(3) 梁鋼筋綁扎
1)模內綁扎:
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2)模外綁扎(先在粱模板上口綁紮成型後再入模內):
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
(4) 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
(5) 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程:
(1) 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
(2) 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋

❾ 鋼筋的加工工藝有哪些

1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直,一般採用卷揚機或絞磨拉直,也可用鋼筋調直機調直,調直後的鋼筋,按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋,多在工作台上用人工扳正,矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時,其調直冷拉率:I級鋼筋為4-6%,Ⅱ級鋼筋為l3%,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中,鋼筋調直冷拉率不得大幹l%。調直後的鋼筋應平直,無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此,在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料,一般應先斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。熱處理鋼筋,可用機械剪斷,不得用電弧切割(放張剪斷除外),以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確,其允許偏差應根據鋼筋用途不同,分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋,欲彎出正確尺寸的彎鉤,應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機,一定直徑的鋼筋,其起彎點(比齊中心樁外邊線)的長度經試彎取得一個值,這樣規定的一定數值,即可供彎制彎鉤時參考,並能夠使彎鉤規格化一。

❿ 鋼筋的詳細知識

鋼筋種類很多,通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小,以及 鋼筋在結構中的用途進行分類:
(1)按軋制外形分
①光面鋼筋:I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面,供應形式有盤圓,直徑不大於10mm,長度為6m~12m。
②帶肋鋼筋:有螺旋形、人字形和月牙形三種,一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形,Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
③鋼線(分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種)及鋼絞線。
④冷軋扭鋼筋:經冷軋並冷扭成型。
(2)按直徑大小分
鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22mm)。
(3)按力學性能分
Ⅰ級鋼筋(235/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)
(4) 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
(5)按在結構中的作用分:受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
鋼筋現如今被廣泛應用於任何建築上,為人類的進步取得了更好的證據,也是現如今對鋼筋的質量的考察構件按最小配筋率配筋時,按(等面積 )原則代換鋼筋。
一般鋼筋混凝土工程常用的鋼筋 (1)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91
(2)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998
(3)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-91
(4)低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997
(5)冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000
(6)預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002
(7)預應力混凝土用低合金鋼絲YB/T038-93
(8)預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003
(9)預應力混凝土用鋼絞線ASTMA416-98A
(10)冷軋扭鋼筋JG3046-1998
(11)冷拔螺旋鋼筋DBJ14-BG3-96
鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗
鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書;其次要做外觀檢查,從每批鋼筋中抽取5% ,檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層,鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度,缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差,鋼筋每一米彎曲度不應大於四米;接下來力學性能試驗,每批若小於60噸則從中抽取2根,每根截取兩段,分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100-500MM,在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格,熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象,應進行化學成分分析和其它專項檢驗。
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機械性能

鋼筋的機械性能通過試驗來測定,測量鋼筋質量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率,冷彎性能等指標。 鋼筋1、屈服點(fy)
當鋼筋的應力超過屈服點以後,拉力不增加而變形卻顯著增加,將產生較大的殘余變形時,以這時的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔的拉力值,就是屈服點σs°
2、抗拉強度(fu)
抗拉強度就是以鋼筋被拉斷前所能承擔的最大拉力值除以鋼筋截面積所得的拉力值,抗拉強度又稱為極限強度。它是應力一應變曲線中最大的應力值,雖然在強度計算中沒有直接意義,但卻是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。因為:
(1)抗拉強度是鋼筋在承受靜力荷載的極限能力,可以表示鋼筋在達到屈服點以後還有多少強度儲備,是抵抗塑性破壞的重要指標。
(2)鋼筋有熔煉、軋制過程中的缺陷,以及鋼筋的化學成分含量的不穩定,常常反映到抗拉強度上,當含碳量過高,軋制終止時溫度過低,抗拉強度就可能很高;當含碳量少,鋼中非金屬夾雜物過多時,抗拉強度就較低。
(3)抗拉強度的高低,對鋼筋混凝土結構抵抗反復荷載的能力有直接影響。
3、伸長率
伸長率是應力一應變曲線中試件被拉斷時的最大應變值,又稱延伸率,它是衡量鋼筋塑性的一個指標,與抗拉強度一樣,也是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。
伸長率的計算,是鋼筋在拉力作用下斷裂時,被拉長的那部分長度占原長的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來,可量得斷裂後標距段長L1(見圖1-6),減去標距原長L0就是塑性變形值,此值與原長的比率用δ表示,即
伸長率δ值越大,表明鋼材的塑性越好。伸長率與標距有關,對熱軋鋼筋的標距取試件直徑的10倍長度作為測量的標准,其伸長率以δ10表示。對於鋼絲取標距長度為100mm作為測最檢驗的標准,以δ100表示。對於鋼絞線則為δ200。
4、冷彎性能
冷彎性能是指鋼筋在經冷加工(即常溫下加工)產生塑性變形時,對產生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。試驗時不應考慮應力的大小,而將直徑為d的鋼筋試件,繞直徑為D的彎心(D規定有1d、3d、4d、5d)彎成180°或90°(見圖1-7)。然後檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現象,以鑒別其質量是否合乎要求,冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗,能揭示鋼筋內部組織不均勻等缺陷。
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分類

鋼筋種類很多,通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小,以及在結構中的用途進行分類: (一)按直徑大小分
鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22m
鋼筋m)。(二)按力學性能分
Ⅰ級鋼筋(235/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)
(三)按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
(四)按在結構中的作用分:
受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋,按其作用可分為下列幾種:
1.受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉應力,並固定受力筋的位置,多用於梁和柱內。
3.架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置,構成梁內的鋼筋骨架。
4.分布筋——用於屋面板、樓板內,與板的受力筋垂直布置,將承受的重量均勻地傳給受力筋,並固定受力筋的位置,以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
5.其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等
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成品

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 余熱處理鋼筋:熱軋後立即穿水,進行表面控製冷卻,然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
帶肋鋼筋:表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。
月牙肋鋼筋:橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交的鋼筋。
縱肋:平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。
橫肋:與縱肋不平行的其他肋。
帶肋鋼筋的公稱直徑:與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。
帶肋鋼筋的相對肋面積:橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。
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綁扎

.螺紋連接,綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點用鐵絲扎牢;板和牆的鋼筋網,除外圍兩行
保護層塑料墊塊鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,保證受力鋼筋位置不產生偏移;梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置,彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。鋼筋的綁扎應該符合以下的規定
1.鋼筋的交點須用鐵絲扎牢;
2.板和牆的鋼筋網片,另須在中間部分的相交點可相間隔交錯的扎牢,但要保證受力鋼筋不發生位移。雙向受力鋼筋網片,須全部扎牢;
3.梁和柱的鋼筋,除了設計有要求外,箍筋應於受力筋垂直設置。
4.板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當有圈樑或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
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力學性能

1)鋼筋的力學性能應符合下表規定:牌號公稱直徑mmσs(或σp0.2)

牌號 公稱直徑mm
σs(或σp0.2)
Mpa σb
MPa δ5
%
HRB335 6-25
28-50 335 490 16
HRB400 6-25
28-50 400 470 14
HRB500 6-25
28-50 500 630 12
2)鋼筋在最大力下的總伸長率δgt不小於2.5%。供方如能保證,可不作檢驗。
3)根據需方要求,可供應滿足下列條件的鋼筋:
a)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25;
b)鋼筋實測屈服點與上表規定的最小屈服點之比不大於1.30。4、工藝性能
4)彎曲性能
按下表規定的彎心直徑彎曲180度後,鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。牌號公稱直徑a
5)反向彎曲性能
根據需方要求,鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度,後反向彎曲23度,後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後,鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
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允許偏差

鋼筋表面允許不得有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度
混凝土板不得大於所在部位尺寸的允許偏差。尺寸、外形、重量和允許偏差
1)公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6~25mm,標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
2)帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定:
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度,當該夾角不大於70度時,鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反;
橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍;
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度;
鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大於鋼筋公稱周長的20%;
當鋼筋公稱直徑不大於12mm時,相對肋面積不應小於0.055;公稱直徑為14mm和16mm,相對肋面積不應小於0.060;公稱直徑大於16mm時,相對肋面積不應小於0.065。
3)長度及允許偏差
a、長度:鋼筋通常按定尺長度交貨,具體交貨長度應在合同中註明;鋼筋以盤卷交貨時,每盤應是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(不足兩盤時可有兩盤)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
b、長度允許偏差:鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。
c、彎曲度和端部:直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用,總彎曲度不大於鋼筋總長度的40%;鋼筋端部應剪切正直,局部變形應不影響使用。
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重量計算

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤(kg)。其基本公式為:
W(重量,kg)=F(斷面積m2)×L(長度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000
鋼的密度為:7.85g/cm3,螺紋鋼理論重量計算公式如下:
W=0.00617×d2(kg/m)
d=斷面直徑mm,如斷面直徑為12mm的螺紋鋼,每米重量=0.00617×144=0.888kg
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每米鋼筋重量表

Φ6=0.222㎏ Φ8=0.395㎏ Φ10=0.617㎏ Φ12= 0.888㎏ Φ14= 1.21㎏
Φ16=1.58㎏ Φ18=2㎏ Φ20=2.47㎏ Φ22= 3㎏ Φ25=3.86㎏
(0.617為圓10鋼筋每米重量,鋼筋的重量與直徑的平方成正比。)
鋼筋的重量=鋼筋的直徑*鋼筋的直徑*0.00617
一般計算時Φ12以下和Φ28的鋼筋取小數點後3位,Φ14到Φ25的鋼筋取小數點後2位。
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工程計算

一、鋼筋工程量計算規則 1、鋼筋工程,應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格,分別按設計長度乘以單位重量,以噸計算。
2、計算鋼筋工程量時,設計已規定鋼筋塔接長度的,按規定塔接長度計算;設計未規定塔接長度的,已包括在鋼筋的損耗率之內,不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭,以個計算。
3、先張法預應力鋼筋,按構件外形尺寸計算長度,後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度,並區別不同的錨具類型,分別按下列規定計算:
(1)低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時,預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m,螺桿另行計算。
(2)低合金鋼筋一端採用徽頭插片,另一端螺桿錨具時,預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算,螺桿另行計算。
(3)低合金鋼筋一端採用徽頭插片,另一端採用幫條錨具時,預應力鋼筋增加0.15m,兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。
(4)低合金鋼筋採用後張硅自錨時,預應力鋼筋長度增加0.35m計算。
(5)低合金鋼筋或鋼絞線採用JM,XM,QM型錨具孔道長度在20m以內時,預應力鋼筋長度增加lm;孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。
(6)碳素鋼絲採用錐形錨具,孔道長在20m以內時,預應力鋼筋長度增加lm;孔道長在20m以上時,預應力鋼筋長度增加1.8m.
(7)碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時,預應力鋼絲長度增加0.35m計算。
(二)各類鋼筋計算長度的確定
鋼筋長度=構件圖示尺寸-保護層總厚度+兩端彎鉤長度+(圖紙註明的搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值)
式中保護層厚度、鋼筋彎鉤長度、鋼筋搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值以及各種類型鋼筋設計長度的計算公式見以下:
1、鋼筋的砼保護層厚度
受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合設計要求,當設計無具體要求時,不應小於受力鋼筋直徑,並應符合下表的要求。
註:(1)輕骨料砼的鋼筋的保護層厚度應符合國家現行標准《輕骨料砼結構設計規程》。
(2)處於室內正常環境由工廠生產的預制構件,當砼強度等級不低於C20且施工質量有可靠保證時,其保護層厚度可按表中規定減少5mm,但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小於15mm;處於露天或室內高濕度環境的預制構件,當表面另作水泥砂漿抹面且有質量可靠保證措施時其保護層厚度可按表中室內正常環境中的構件的保護層厚度數值採用。
(3)鋼筋砼受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;預制的肋形板,其主肋的保護層厚度可按梁考慮。
(4)板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於10mm;梁、柱中的箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小於15mm。
2、鋼筋的彎鉤長度 Ⅰ級鋼筋末端需要做1800、1350、900、彎鉤時,其圓弧彎曲直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍;HRRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小於鋼筋直徑d的4倍,彎鉤的平直部分長度應符合設計要求。
3、彎起鋼筋的增加長度
彎起鋼筋的彎起角度一般有300、450、600三種,其彎起增加值是指鋼筋斜長與水平投影長度之間的差值。
4、箍筋的長度
箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時,用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲製作的箍筋,其彎鉤的彎曲直徑D不應大於受力鋼筋直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍;彎鉤的平直部分長度,一般結構的,不宜小於箍筋直徑的5倍;有抗震要求的結構構件箍筋彎鉤的平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
箍筋的長度兩種計算方法:
(1)可按構件斷面外邊周長減去8個砼保護層厚度再加2個彎鉤長度計算。
(2)可按構件斷面外邊周長加上增減值計算。
增減值P
抗震結構1350/1350-88-33-202278133增減值=25×8-27.8d
一般結構900/1800-133-100-90-66-330增減值=25×8-16.75d
一般結構900/900-140-110-103-80-50-20增減值=25×8-15d
(三)鋼筋的錨固長度
鋼筋的錨固長度,是指各種構件相互交接處彼此的鋼筋應互相錨固的長度。設計圖有明確規定的,鋼筋的錨固長度按圖計算;,當設計無具體要求時,則按《混凝土結構設計規范》的規定計算。
GB50010—2002規范規定:(1)受拉鋼筋的錨固長度(2)圈樑、構造柱鋼筋錨固長度
(四)鋼筋計算其他問題
在計算鋼筋用量時,還要注意設計圖紙未畫出以及未明確表示的鋼筋,如樓板中雙層鋼筋的上部負彎矩鋼筋的附加分布筋、滿堂基礎底板的雙層鋼筋在施工時支撐所用的馬凳及鋼筋砼牆施工時所用的拉筋等。這些都應按規范要求計算,並入其鋼筋用量中。
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計算實例

(1)鋼筋混凝土現澆板
如圖所示計算10塊板的鋼筋工程量 解:①Φ8=(2.7-0.015×2)×[(2.4-0.015×2)÷0.15+1]×0.395=2.67×17×0.395=17.93kg
②Φ8=2.37×19×0.395=17.79kg
③Φ12=(0.5+0.1×2)×[(2.67+2.3)×2÷0.2+4]×0.888=33.56kg
④Φ6.5=(2.67×6+2.37×6)×0.26=7.86kg
小計:Φ10以內:(13.71+17.79+7.86)×10=393.60kg
Φ10以上:33.56×10=335.60kg
鐵馬鋼筋按經驗公式1%計算:
Φ10以內:(393.60+335.60)×0.01=7.29kg