1. 模具基本常識
模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關英語 模具相關知識 模具報價 模具基地
序號
模具類型
模具品種
成形工藝性質及使用對象
1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料）
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等
金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模；手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模；機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模；整形模；手動模；徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等。
機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等
7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝
10
經濟模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值
2. 模具結構基礎知識是什麼
模具結構基礎知識如下：
1、塑料在模具內流動的阻力大，如形狀較復雜的成形會困難。
2、設置圓角（R位）增加強度，使塑件不致變形或裂紋。
3、為了確保製品的強度和剛性，又不使塑件壁厚，可在塑件適當的部位設置加強筋，防止變形，在某些情況下，還可以改善成形中塑料流動的問題。
4、螺絲孔特別應注意孔的強度，孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲後會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
5、孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍。
3. 作為模具工程師，這五個小知識你都會嗎
1、為項目實施制定製模方案；
2、分局產品圖設計並繪制模具零件部件及裝配圖；
3、設計、編制模具加工工藝，解決生產中出現的機械加工工藝問題；
4、新產品、新工藝設計模具的技術開發工作；
5、對圖紙、技術資料等歸納管理。
4. 注塑模具的基本知識
模具分為哪幾大系統?
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
在做模具設計進程中應注意哪些問題?
1、壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。
2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具外表應光亮，粗糙度低(最好低0.8)
5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.
塑膠件常出現的瘕疵 ？
缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮
模架有那些結構?
面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板
分型面的基本形式有哪些?
平直→歪斜→曲面→筆直→弧面
在UG中怎麼相互躲藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
模具加工機械設備有哪些?
電腦鑼→車床→銑床→磨床→鑽床
什麼是2D，什麼是3D?
D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。
pro/e的默許精度是多少?UG默許精度是多少?
pro/e默許精度為：0.0012MM，UG默許精度為：0.0254MM。
全球模架出產四強企業?
德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 我國：LKM(龍記)
CAD的默許字高是多少?
CAD默許字高為是：2.5MM。
什麼是碰穿，什麼是插穿?
與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。
枕位是什麼?
外殼類塑件的邊際常開有缺口，用於安裝各類配件，此處構成的枕壯分型部分稱為枕位。
5. 模具知識
模具是能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具。也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話機的外殼、塑料桶等商品，是把塑料加熱軟體注進模具冷卻成型生產出來的。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。任何商品都是用模具製造出來的。可以說沒有模具就沒有產品的生產。那麼模具又是怎樣做出來的呢？首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割）做好模具上的每個零件，然後組裝調試，直到能生產出合格的的產品，所以模具工需要掌握很高很全面的知識和技能，模具做的好，產品質量好，模具結構合理，生產效率高。工廠效益好。
參考資料：http://..com/question/16800829.html
6. 五金模具組裝的基本常識
五金模具屬於冷沖壓模具,組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；
1、審圖,真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的,否則就是盲人摸象。
2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致
組裝開始；
1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。
2、避位 ,定位零件 產品前工序加工後零件等是否有避位，是否夠位 。
3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠,合不合理.。
基本上組立時候就應該注意這些,其他的都是靠經驗的!
(6)模具小知識擴展閱讀；
產業現狀
五金模具行業內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。
20世紀60年代五金模具業開始在南海興起，80年代後期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什麼技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。
經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。
要求超精加工，五金加工模具產業將日趨大型化。這是由於模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展
發展趨勢
在模具方面，全球經濟仍將處於金融危機後的調整期，總體狀況可能略好於2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續低迷和低速增長開展仍是主基調。
模具專家羅百輝表示，中國經濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發展向好態勢日漸明朗。
估計2013年中國消費和出口增長將與2012年大致持平，但投資增長面臨下行壓力，固然全年GDP增速堅持8%左右的預期可能性很大，但製造業受產能過剩、成本上升、利潤偏低等影響，開展增長預期只能是慎重悲觀，全年前高後低可能性很大。
根據這個發展趨勢，我國的模具行業應做好相關的准備，做好一年的產銷安排。
7. 你知道哪些關於塑膠模具的知識
主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。
8. 關於模具的基本知識
模具基礎知識是講述模具的基本構成，形狀對製品的影響，模具模型介紹等知識內容。
1. 模具的基本構成
（1）前模（母模）（定模）﹑（2）後模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口）
2. 模具製品形狀對製品的影響
壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小
3. 入水口對製品收縮率的影響
入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小。4. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響
壁厚過大﹕（1）增加成本
（2）延長成形時間﹐生產效率降低
（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等
壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難
（2）強度較差
如果塑件的壁厚不均勻﹐那麼成形過程後會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。
壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
5. 圓角（R位）
設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋
6. 加強筋
（1）為了確保製品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右
（3）加強筋應比塑件的平面低
7. 孔
（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上
（2）孔的邊緣可用凸台加強孔的強度
（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍
（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲後會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
（5） 孔柱太長（高）應注意模具排氣不良
（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍
（7）帶有台階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保證同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂
模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。
9. 模具設計需要掌握哪些知識
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
一、模具設計需要掌握知識如下：
1、壓注模設計知識點：
①壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點；
②壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模；
③壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、壓注模設計看圖或作圖技能：
①根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
③根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
④根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設計知識點：
①擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成；
②擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系；
③管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻；
④異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模；
⑤擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能：
①根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成；
② 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系；
③ 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點；
④ 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設計步驟：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、最後，在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。