① 鉗工應掌握的最基本的操方法
鉗工基本操作技能劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。鉗工的常用設備鉗工工作台 台虎鉗 砂輪機 台式鑽床 立式鑽床 搖臂鑽床鉗工的種類鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。 一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗 台虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。 銼削是鉗工的一項重要的基本操作。銼削的范圍是；即可以銼削工件的外表面，又可以銼削內孔、溝槽、曲面和各種形狀復雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在撞配過程中，對個別零件的修整、修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。1. 銼刀的結構銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）製成的。經過熱處理，硬度HRC62～67。是專業廠生產的一種標准工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便於斷屑和排屑。單紋銼一般用於銼削鋁薄軟材料。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。 2.銼刀種類銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小。銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種；扁銼：銼適用於銼削平面、外曲面。方銼：適用於銼削凹槽、方孔。鉗工銼、三角銼：適用於銼削三角槽和大於60度的角面。 半圓銼：適用於銼削內曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。3．銼刀規格銼刀的規格等級銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細等級紋分為五種。Ⅰ 粗齒銼刀：齒距為2.3～0.83mm。加工餘量大於0.5 ～ 1.0mm選用粗齒銼。Ⅱ 中齒銼刀：齒距為0.77～0.42mm。加工餘量0.2 ～ 05.mm選用中齒銼。Ⅲ 細齒銼刀：齒距為0.33～0.25mm。加工餘量0.1 ～ 02.mm選用細齒銼。Ⅳ 粗油光銼刀：齒距為0.25～0.2mm。加工餘量0.05 ～ 01.mm選用粗油光銼。Ⅴ 細油光銼刀：齒距為0.2～0.16mm。加工餘量在0.02 ～ 0.05mm選用細油光銼。4.銼削方法銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼削。平面銼削是最基本的銼削。交叉銼法：是餘量較大的平面粗加工的銼削方法。平面銼削順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。銼削方法推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。曲面銼削 ：曲面銼削是根據工件的曲面特點，銼刀的運動要做曲面銼削也可稱為滾動銼削。 5．銼削操作要求站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然後邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等於銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩, 不上下擺動。銼削時要有目標。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。
② 鉗工的基本知識和基本要領
1、劃線
劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
2、鋸切
鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多餘的部分，在工件上鋸槽等。
鋸切設備一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備採用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進；採用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。
3、銼削
用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。
4、鏨削
鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決於操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。
工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用於不便於機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的准確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。
5、刮削
刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。
刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。
③ 鉗工入門基礎知識有哪些
1、劃線：劃線作為零件加工的頭道工序，對零件的加工質量有著密切的關系。首先應熟悉圖樣，合理使用劃線工具，按照劃線步驟在待加工的工件上劃出零件的加工界限，作為零件安裝或加工的依據。
2、鏨削技術：鏨削是利用鏨子和錘子等工具對工件進行切削和切斷，是鉗工的最基本的操作之一。
3、銼削技術：利用各種形狀的銼刀、對工件進行銼削、整形以及裝配，使工件達到較高的精度和較為准確的形狀。也是鉗工的最基本的操作。
4、鋸削技術：鋸削是用來分割材料或在工件上鋸割出符合技術要求的溝槽等。
5、鑽孔、擴孔、鍃孔和絞孔技術：鑽孔、擴孔、鍃孔和絞孔是鉗工對孔進行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。
6、攻螺紋和套螺紋技術：攻螺紋和套螺紋是利用絲錐個板牙在工件內孔和外圓柱面上加工出內螺紋和外螺紋。
④ 鉗工基礎知識
鉗工的基礎知識
輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
⑤ 給一些鉗工的入門基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫
填空題：
1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械製造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米
除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。
鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。
測量方法的誤差包括 系統 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。
銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。
彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鑽孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。
絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、後角。
聯軸器分為剛性聯軸器 柔性 聯軸器。
同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。
設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。
舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。
機械生產採用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換並仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)
尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等於最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。
孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。
鑽孔時，鑽頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)
麻花鑽一般用高速鋼製成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鑽孔、擴孔與鉸孔)
鑽頭直徑大於13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。
螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋)
攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大於螺孔小徑的尺寸。
螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。
在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鑽床一般可完成鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鑽床與鑽床夾具)
液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然後通過管道、控制元件，藉助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等
鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用於兩軸中心距較大的傳動。
滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。
二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。
螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題
( √ )齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應採用液壓套合法裝配。
( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。
( × )千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。
( × )用接長鑽頭鑽深孔時，可一鑽到底，不必中途退出排屑。
( × )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。
( √ )材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
( × )在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。
( √ )工件一般應夾在台虎鉗的左面，以便操作。
( √ )液壓系統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
（×）台虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。
（×）零件都必須經過劃線後才能加工。
（√）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。
（×）起鋸時，起鋸角越小越好。
（×）鑽孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。
選擇題：
1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、系統不可避免油液泄漏現象 B、系統中混入空氣
C、液壓沖擊 D、空穴現象
2. 孔徑較大時，應取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
4. 操作(A)時不能戴手套。
A、鑽床 B、車床 C、銑床 D、機床
5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
6. 當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(B)。
A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響
7. 將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機
8. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序
9. 切削塑性較大的金屬材料時形成(c)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
10. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。
A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運動 D、油液的流動
11. 能保持傳動比恆定不變的是(C)。
A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動
12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈
13. 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的( C ) A、熱能 B電能 C壓力勢能15.液壓傳動的動力部分一般指( B ) A、電動機 B液壓泵、C、儲能器16.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成( A ) A、機械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。 A、回轉式油缸 B、溢流閥 C、換向閥18.油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易於將油中空氣分離出來，引起氣蝕。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。 A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。 A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小
22.滾動軸承的溫升不得超過（ A ），濕度過高時應檢查原因並採取正確措施調整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（ B ） A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。 A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩
問答題：
帶傳動與其他機械傳動相比有什麼優點？
答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動，運行平穩、無噪音。
（2）、可用於兩傳動軸中心距離較大的傳動。
（3）、當過載時，帶就會在帶輪上打滑，具有過載保護作用，可以避免其他零件的損壞。
（4）、帶傳動結構簡單、製造容易、維護方便、成本低廉。
蝸桿傳動有哪些特點？它使用於哪些場合？
答：（1）、承載能力較大。
（2）、傳動比大、結構緊湊。
（3）、傳動准確、平穩、無噪音。
（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪不能帶動蝸桿傳動。
（5）、傳動效率低，容易發熱。
（6）、蝸輪為減摩和提高傳動效率採用青銅材料，導致材料成本提高。
（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。
（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。
蝸桿傳動適用於傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、要求有自鎖性的場合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進給機構、機床的分度頭等。
鉗工試題
⑥ 模具鉗工基礎知識
鉗工入門
1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。
總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
4.鉗工種類隨著機械工業的發展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具製造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。
（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具製造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的製作。
5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然後再根據分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產品和設備的裝配，修理等技能。
6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工常用設備
有台虎鉗、鉗台、砂輪機、鑽床。
1.台虎鉗用來夾持工件。
（1）台虎鉗種類分固定式和回轉式(活動式)兩種結構類型。
（2）台虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。
（3）回轉式 台虎鉗的構造和工作原理
①回轉式台虎鉗的構造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見台虎鉗結構組成圖）。
②回轉式台虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，並與安裝在固定鉗身內的 絲桿螺母4配合。當搖動手柄5使絲桿旋轉，就可帶動活動鉗身相對於固定鉗身作進退移動，起夾緊或放鬆工件的作用。彈簧6藉助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當放鬆絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質鉗口9，並用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網紋，使工件夾 緊後不易產生滑動，且鉗口經過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座11上，並能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。轉座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗台固定。
（4）台虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處於鉗 台邊緣安裝台虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處於鉗台邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗台邊緣的阻礙。 ②固定穩固必須把台虎鉗牢固地固定在鉗台上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現象，以免損壞台鉗和影響加工質量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。 ④施力應朝向固定鉗身方向強力作業時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。 ⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經常加潤滑油和防銹，並注意保持清潔。
2.鉗台(鉗桌)用來安裝台虎鉗、放置工具和工件等。鉗台高度約800～900mm，裝上台虎鉗後，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度隨工作需要而 定。
3.砂輪機用來刃磨刀具和工具。
（1）砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體（機座）、托架和防護罩組成。
（2）砂輪機的使用要求①砂輪轉動要平穩砂輪質地較脆，工作時轉速很高，使用時用力不當會發生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡， 裝好後必須先試轉3～4分鍾，檢查砂輪轉動是否平穩，有無振動與其他不良現象。砂輪機啟動後，應先觀察運轉情況，待轉速正常後方以進行磨削。使用時，要嚴 格遵守安全操作規程。②砂輪的旋轉方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉方向應正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。 ③不能站在砂輪的正面磨削磨削時，工作者應站立在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面。 ④磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。 ⑤應保持砂輪表面平整要經常保持砂輪表面平整，發現砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。 ⑥托架與砂輪間的距離應在3毫米以內砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內，以免發生磨削件軋入而使砂輪破裂。⑦要對砂輪定期檢查應定期檢查 砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。
4.鑽床用來加工孔。
（1）鑽床種類有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床等。
（2）鑽床的使用要求①嚴禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鑽削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鑽頭卷繞而造成人 身事故。 ②只有鑽床運轉正常才可操作立鑽使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。 ③鑽通孔時要謹防鑽壞工作檯面鑽通孔時必須使鑽頭能通過工作檯面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鑽壞工作檯面。 ④變換轉速應在停車後進行變換主軸轉速或機動進給量時，必須在停車後進行調整，以防變換時齒輪損壞。 ⑤要保持鑽床清潔在使用過程中，工作檯面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工作檯面擦凈，並對各滑動面及各注油孔眼加註潤滑油。
鉗工常用工量具
1.鉗工常用工具鉗工常用工具有劃線用的劃針、劃針盤、劃規(圓規)、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種錘刀，鋸割用的鋸弓和 鋸條，孔加工用的麻花鑽、各種鍃鑽和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。2.鉗工常用量具常用量 具有鋼尺，刀口直尺，內外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規、百分表等。
⑦ 誰能幫我找點鉗工裝配的基礎知識啊屬於最基本的！
1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。 2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作前放安全網。 4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。 5、使用銼刀應裝上手柄。 6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作台外。 8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過端。 10、不得將堅硬物品放置於銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。 12、大工件翻身調面，必須有起重工具，並加木墊。 13、平台要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平台工作面的精度。 14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。 16、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。 18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。 20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。 21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。 22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。 24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。 26、鑽床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調 整。 27、鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。 28、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。 台鑽安全操作規程 l、非本車間人員和對本設備不熟悉者，未經指導教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。 3、最大鑽孔直徑不得超過Φ12mm，調整高度時必須握緊手把。 4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鑽頭要夾牢，固定部位要加緊。 5、鑽鋼件必須使用冷卻液，將要鑽透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鑽孔時袖口、頭發要扎緊，嚴禁戴手套。 7、鑽孔時精神集中，嚴禁談笑，使用後必須清理現場。 8、鑽孔時出現意外時，應立即停車。如果發生事故，立即報告。 砂輪機安全操作規程 l、非本車間人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。 2、使用時要精神集中，要檢查砂輪機運轉是否正常，只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。 4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。 5、不得二人同時使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。 6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。 7、砂輪只限於磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。 8、砂輪機起動後，需待砂輪運轉平穩後，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換後需經10分鍾空轉後方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如果發現應立即停車報告車間主任和安全員。 10、使用後必須拉閘，要保持衛生。 11、嚴禁私自拆卸砂輪。 普通車床的安全操作規程 1、開車前： 1) 檢查機床各手柄是否處於正常位置。 2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進行加油潤滑。 2、安裝工件： 1) 工件要夾正，夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。 3) 安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，並且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭後面不得漏出太長，否則應裝上托架並有明顯標志。 3、安裝刀具： 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具後，進行極限位置檢查。 4、開車後： 1) 不能改變主軸轉速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉著的工件。不能用手觸摸切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。 5) 切削時要精力集中，不許離開機床。 6）加工過程中，使用尾架鑽孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀後才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。 5、實訓結束時： 1) 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。 2）逐項填寫設備使用卡。3) 擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，並防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。 6、若發生事故： 1) 立即停車，關閉電源。 2) 保護好現場。 3) 及時向有關人員匯報，以便分析原因，總結經驗教訓。 7、特別強調：不準戴手套操作設備，不準兩人同時操作一台設備，有長發的必須戴工作帽方可操作設備