① 機械加工知識
利用機械及工具對工件進行加工的方法。
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。
另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。 機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣義的機械加工就是指能用機械手段製造產品的過程；狹義的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鑽床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。
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② 機械加工工藝員必備的知識有那些
制圖、公差與配合及測量技術、裝配工程、機械工程材料、熱處理、機械加工工藝、機械製造工藝、刀具、有一定的車、銑、刨、磨、鑽、鏜的機床操作技能。熟知現代加工技術：電火花、線切割、數控加工的知識！工藝安排的經驗！
③ 你知道哪些關於精密機械加工的知識
一、cnc精密加工次序當模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火後的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火後一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則採用電加工。
如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
二 、nc精密加工刀具的選擇cnc精密加工加硬模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設計、耐高溫、耐磨的塗層、超硬材料生產的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實現了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應盡可能短。另一方面，選擇新的塗層，使刀具能承受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X塗層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，塗層厚度4um 所以，它們更適用於高速及加硬淬火模具加工
三、cnc精密加工刀柄的選擇及刀具裝夾刀柄應有動平衡性或選擇燒結式刀柄，同時刀柄的形狀應適應模具的結構。通常應保持銑刀與工件的側面有半度的間隙，例如工件的側面是3°的斜面，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側面是90°的直面，則刀柄應採用細頸結構。
裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等因素。為此，刀柄的製造公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。
四 、nc精密加工機床的選擇及NC編程要點使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應採用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩。在不能採用從側面或螺旋切入的場合，應採用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。
④ 機械加工業務需要的知識有哪些
如果你是業務經理或是業務員,那你得針對你的單位或工廠經營范圍來決定你的業務方向,如果是針對外界加工,那麼你就只能單方面的承攬加工戶,要是開放性的企業那你就開拓眼光尋求發展,開發自己的產品,機械加工行業只要有了自己的產品就能在這個行業里站住腳根否則會很難立足的, 信譽.質量.是機械加工的第一生命力!!!!!!
⑤ 在加工業生產創業中應該了解哪些科技知識
（1）保質、增值加工技術
在對加工對象的加工過程中，需要注意其加工過程中的質量保證。也就是說，加工過程不能夠使其品質下降。從而保證其商品性。在有些對象的加工過程中，可以通過其加工過程提高其產品的商品品質，如糧食釀造成米酒、肉食加工成火腿、香腸等，這就是更理想的了。
（2）加工的工藝原理
在加工過程中，針對不同的對象加工，都有其相應的加工原理。如依工藝區分，就有機械加工、物理加工、化學加工、生物加工等。
機械加工是指剔除人類不能直接利用的部分或改變農副產品的外形而不改變其性質，如脫殼、制粉、榨油，動物的去皮、去骨、切塊等；物理加工，如烘乾、脫水、膨化、冷凍、霧化等；化學加工，用化學方法改良或提取農副產品的化學成分，如棉籽油（餅）的脫毒，某些農產品的干餾、浸取等；生物加工，利用各種微生物或酶素改變農副產品的化學成分，如發酵、釀造等。
作為加工業生產的創業者，應該掌握這些知識，並在此基礎上不斷創新，才能夠使創業更加順利。
（3）加工設備的使用及維修技術
在加工業生產領域的創業者必須對加工設備的正確使用和維修技術有比較清楚的了解。
很多時候，這些加工設備的價值不菲，使用的技術要求比較高。如果能夠掌握正確的使用技術，就可以減少在設備使用上的成本，從而減輕其創業成本。與傳統的某些設備相比較，越是比較現代的加工設備，對加工者操作的技術要求往往更高。如果使用不當，要恢復起來的難度更大。另一個作用，就是可以指導使用者提高儀器的正確使用率，也減少工傷和一些不必要的損失。
加工設備的維修技術也是創業者應該了解的。現代加工設備雖然可以帶來比較高的生產效率，但這些設備的維修也有較高的要求。該領域的創業者對這些設備的維修及保養技術也應該有所了解。了解了這些技術，一是可以保證加工設備能夠正常使用，延長其使用時間；二是減少維修保養中的成本，避免一些不必要的浪費。
（4）市場分析及經濟管理知識
在加工領域創業的產品都是以市場需求為對象。什麼時候市場需要這些產品？數量和質量的要求如何？本企業的加工質量能否達到要求？這些是創業者必須清楚回答的。盲目生產、不管產品去處的思維方式，是不符合市場經濟要求的。
在加工業生產領域的創業者還必須對經濟核算等經濟管理知識有所了解。什麼樣的產品加工成本如何？其主要構成怎樣？哪些成本是必不可少的，哪些成本是可以通過技術改進降低的？在一些農村流傳著這樣描述經濟核算重要性的一句話：「吃不窮，穿不窮，劃算不好一世窮」。這個「劃算」，指的就是經濟核算。
（5）公關知識與良好的人際關系
由於加工產品的外銷特性，該領域的創業者必須有一定的公關知識和良好的人際關系，不斷擴大市場份額。誠然，這些都是建立在產品質量保證的基礎上。這就要求創業者加強生產管理，保證產品質量，提高企業的信譽。
⑥ 做加工工藝工作需要哪些知識謝謝各位大神
哪方面的呢？主要是你要懂得加工產品的原理、結構、能看懂設計圖紙，知道加工流程，熟悉加工機床設備、刀具等等。
⑦ 機械加工企業的經營副總需要掌握哪些知識
了解本企業的機械加工經營范圍，是加工零部件還是機械設備，了解自已廠里加工產品的機械加工設備名稱和加工簡單原理及加工流程，了解加工的產品質量要求和客戶意見，再根據客戶要求制定一系列的生產計劃和供貨時間，多學習、多實踐、多於工人及技術人員交流，多於客戶交流，最終更好的能多為企業在全國各地甚至於國外銷售更多的自家產品，滿足生產和創造更多利潤作為自身目標，才能真正成為合格的經營能手。
⑧ 一家小加工廠的老闆需要學習些什麼知識
這是以前在網上搜的,內容很多貼不下,你可以粘一部分再搜一下完整的:
如果你是一位小企業主，你將有上萬件事情要思考，其中某些事情是至關重要的。而謹記C字黃金律並且常常默誦於心更是重中之重。
C代表"客戶"（customer）。沒有客戶付錢給你，你的企業必然會失敗。
C代表"現金"(cash)。你永遠不能花光現金。
C代表"收集"(collection)。收集現金。
C代表"信用"(credit)。信用能變成現金。
C代表"成本"(costs)。不要浪費金錢。降低成本，削減不必要的支出。
C代表"結算"(closing)。訂單結算或者銷售結算。
C代表"自信"(confidence)。人們喜歡成功者。
C代表"冷靜"(calm)。無論情形多麼糟，無論受到怎樣的挫折，無論遇到怎樣的麻煩，告訴自己，"冷靜"，那麼你將真的冷靜下來。
C代表"承諾"(commitment)。開始你的企業--永不放棄！
⑨ 數控加工知識
數控加工知識
數控技術和數控裝備是製造工業現代化的重要基礎。下面是我整理的數控加工知識，希望對你有幫助!
1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量;
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度;
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍;
當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%;
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小;
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內。
4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀)所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
5.鐵屑顏色所代表的溫度：
白色小於200度
黃色220-240度
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅色大於800度
6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：不太清楚
G21：公制尺寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開
G80：固定循環取消
G54：坐標系默認
G18：ZX平面選擇
G96(G97)：恆線速度控制
G99：每轉進給
G40：刀尖補償取消(G41 G42)
G22：存儲行程檢測接通
G67：宏程序模態調用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐標插補方式取消
7.外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。
8.螺紋轉速S1200/螺距*安全系數(一般為0.8)。
9.手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可。
10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。
11.切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀(當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原因)。
12.在數控車加工時，以下幾點應特別注意：
(1)對於目前我國的經濟數控車床一般採用的是普通三相非同步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的'機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題;
(2)盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成;
(3)用數控車車削螺紋時因盡可能採用較高的速度，以實現優質，高效生產;
(4)盡可能使用G96;
(5)高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量;
(6)注意刀尖R的補償。
13.在車槽時經常會產生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，後角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
14.車槽時產生振動的原因：
(1)刀具伸出長度過長，倒致剛性降低;
(2)進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度過快也會振刀;
(3)機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床子要麼是年代久遠，要麼是經常遇到機床殺手。
15.在車一個貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發現尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。
16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。
17.在FANUC系統中的子程序有兩種格式：
(1)P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號;
(2)P0000L000前四位為程序號，L後面三位為循環次數。
18.圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。
19.在打深孔的時候鑽頭不磨切削槽以方便鑽頭排屑。
20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑。
21.在打不銹鋼中心眼，或者打不銹鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須要小，不然打不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽以免在打眼過程中鑽頭退火。
22. 根據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。
23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現松動，用牙刀多理幾刀就行了。
24.在一些可以輸入宏程序的系統中可以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。
25.如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加鋼性。
26.在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。
27.在車小孔(通孔)的時候盡量使屑子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑後屑子會卡住刀桿容易出危險。
28.刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀，還有可以在刀桿上可以繫上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。
29.在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點(R0.4-R0.8)，尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什麼，銅件會很卡屑。
;⑩ 機加工的基本知識有什麼
圖紙，材料，設備，刀具，測量工具，加工精度，加工工藝等。