❶ 關於鋼板的知識
表面上只能看鋼板的噴標，有製造廠的商標，出廠爐批號，鋼板材質，規格等。另外還能看出鋼板的表面質量（有沒有麻點，壓痕等明顯的缺陷）。
❷ 誰有寶鋼出版的鋼材基本知識啊或介紹別的也可以，電子版。
五金資訊網 http://www.wjw.cn/content/wjzx/2009/5/21/114063.shtml 寶鋼鋼材基礎知識 2008-8-24 16:14:21 1、 碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。 碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地 會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時， 還有細化晶粒的作用 2、 鋼鐵是怎樣煉成的？ 煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至允 許限量之下。 煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 3、 轉爐煉鋼簡介 從魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵 水中的過量碳被氧化並放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧 並出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然後在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。 對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，並有進一步降 碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終微調成份，滿足優質鋼材的需求。 4、 初軋 模鑄鋼錠採取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然後通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格後入庫。 目前初軋廠的產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。 初軋板坯主要供應熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。 由於連鑄板坯的先進性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉向上述其它產品了。 5、 熱連軋 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。) 將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。 熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。 寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設中。 6、 冷連軋 用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。 冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。 以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。 冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家電 產品、儀表開關、建築、辦公傢具等行業。鋼板捆包後的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。 7、 鋼的力學性能 7．1拉力試驗 按標准制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。 7．1．1強度 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。強度指標包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。 7．1．2比例極限 對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用σ P表示。 7．1．3彈性極限 金屬受外力作用發生了變形，外力去掉後，能完全恢復原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應力稱為 彈性極限，用σe表示。 7．1．4抗拉強度 試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力，稱作抗拉強度，用σb表示。當材料所受的外應力大於其抗拉 強度時，將會發生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應力而不致於斷裂。 國外標準的結構鋼常按抗拉強度來分類，如SS400，其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強度鋼是指σb≥1373 Mpa的鋼。 7．1．5屈強比 屈強比即屈服強度與抗拉強度之比值（σS/σb）。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強比值為≤0.65。 彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內服役，受載荷時不允許產生塑性變形，因此要求彈簧鋼經淬火、回火後具有盡可能高的彈性極限和 屈強比值（σS/σb≥0.90）此外疲勞壽命與抗拉強度及表面質量往往有很大關連。 7．1．6塑性 金屬材料在受力破壞前可以經受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標通常伸長率和斷面收縮率表示。伸長率與斷面收縮率越高，則 塑性越好。 8、 沖擊韌性 用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊 韌性以αk表示。 目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標准上直接採用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是採用αK值。因為單位 面積上的沖擊功並無實際意義。 沖擊功對於檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉化最為敏感，而實際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關。 因此在有關標准中常常規定某一溫度時的沖擊功值為多少 、還規定FATT（斷口面積轉化溫度）要低於某一溫度的技術條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷後，對沖擊斷口進行評定，當脆性斷裂占總面積的50%時所對應的溫度。 由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標准規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標准沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。 9、 硬度試驗 金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。 冶金產品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。 10、 寶鋼企業標准（Q/BQB） 寶鋼企標中的鋼號大致可分為三個來源即從日本JIS標准、德國DIN標准移植及自行開發研製的鋼號。從日本JIS標准中移植來的鋼號，一般首位常為S（Steel）；從DIN標准移植來的鋼號，一般常以ST開頭（Stahl德文中的「鋼」）；寶鋼自行開發研製的鋼號，一般首位常以寶鋼的拼音首位B開頭。 11、結構用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶 結構鋼一般按強度分類，在鋼號中的數字往往代表抗拉強度的最低值。由於該類鋼常用於製作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的強化機制傾向於降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉澱強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標並兼具良好的焊接性能。
❸ 想了解下寶鋼彩鋼板和寶鋼黃石彩鋼板有什麼不同
1.寶鋼彩鋼板：
產地：上海，
包裝方式：立卷精包裝；
基板厚度：正公差，標簽0.5mm厚度，實際厚度達到約0.53mm
背漆顏色：鋼白色
鋼卷外標簽和質量書不一樣
2.黃石寶鋼彩鋼板：
產地：湖北黃石，
包裝方式：卧卷精包裝；
基板厚度：負公差，標簽0.5mm厚度，實際厚度達到約0.51mm
背漆顏色：環氧淡灰
鋼卷外標簽和質量書不一樣
❹ 寶鋼彩鋼板和其彩鋼板外觀上有何區別
1.寶鋼彩鋼板：
產地：上海，
包裝方式：立卷精包裝；
基板厚度：正公差，標簽0.5mm厚度，實際厚度達到約0.53mm
背漆顏色：鋼白色
鋼卷外標簽和質量書不一樣
2.黃石寶鋼彩鋼板：
產地：湖北黃石，
包裝方式：卧卷精包裝；
基板厚度：負公差，標簽0.5mm厚度，實際厚度達到約0.51mm
背漆顏色：環氧淡灰
鋼卷外標簽和質量書不一樣
❺ 鋼板材質分類
鋼板分類有一下幾種：
1、按厚度分類
（1）薄板，厚度不大於3mm(電工鋼板除外)；
（2）中板，厚度在4-20mm；
（3）厚板，厚度在20-60mm；
（4）特厚板,厚度大於60mm。
2、按生產方法分類
（1）熱軋鋼板；
（2）冷軋鋼板。
3、按表面特徵分類
（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）；
（2）鍍錫板；
（3）復合鋼板；
（4）彩色塗層鋼板。
4、按用途分類
（1）橋梁鋼板；
（2）鍋爐鋼板；
（3）造船鋼板；
（4）裝甲鋼板；
（5）汽車鋼板；
（6）屋面鋼板；
（7）結構鋼板；
（8）電工鋼板（硅鋼片）；
（9）彈簧鋼板；
（10）耐熱鋼板；
（11）合金鋼板；
（12）其他。
(5)寶鋼板知識大全擴展閱讀
主要加工方法
1、軋制
將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種外形），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用 的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
2、鑄造
利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的外形和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產 大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
3、拉撥
將已經軋制的金屬坯料（型、管、製品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、擠壓
將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同外形和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色 金屬材料。