1. 什麼是色母及色母的基本知識
由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒
色母定義
色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
優點
1. 使顏料在製品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
2. 色母料的基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。
三大顏料比較 項目 染料 有機顏料 無機顏料 來源 天然和合成 合成 天然或合成 在透明塑料中 呈透明體 低濃度時少數呈半透明 不能呈透明體 著色濃度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光穩定性 差 中等 強 遷移現象 大 中等 小 2. 載體
載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
分散劑促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
3. 塑料製品色粉與色母的區別
色粉和色母的本質區別
1.
色粉和色母的本質區別：
色母是色粉經過預分散後的製品。色母的優點就是由於事先做了很好的預分散，所以使
用起來非常方便，直接添加，不需要在做分散這一步了。但是色母的缺點就是綜合成本
比較高。
而色粉的優點是綜合成本比較低，但是要求使用色粉的技術人員對色粉的分
散要有很好的技術知識，否則事倍功半，另外還有粉塵污染。
2.
（顏料：色粉）
，
（色母：色種）
、
（抽粒：塑膠制粒）優劣比較
一、
（顏料、色粉）
（顏料、色粉）優點：
1
、三者之間，同樣的顏色，
（顏料、色粉）價格最便宜，經濟實惠。
2
、配色打樣時間最短，交貨反應較最快，可以快速完成客戶所要的顏色。
3
、運輸簡便。
且最便宜。
4
、為大多數塑料廠首選著色的產品，更適合少量多樣的產品。
色粉缺點：
1
、有少許污染，攪拌色粉，換顏色時需清潔攪拌桶，和機台料斗。
二、抽粒（塑膠制粒）
：
（是一個把客戶的塑料拖回顏料廠，由顏料廠加好色粉，造好有色
粒，再拖回客戶生產的一個產品）
抽粒優點：
1
、顏色穩定。
2
、操作簡便，自動化生產不必再攪拌料，提高產能。
3
、干凈，不污染環境。
抽粒缺點：
1
、同樣顏色成本比色母、色粉高，交貨反應較最慢。
2
、抽粒過程中、原料物性有可能降低。
3
、庫存量較大，運送成本最高。
三、色母
，
（色種）
（是介於在色粉和抽粒之間的一個產品，是把高濃度的色粉和載體捏合
在一起的一個膠粒狀產品）
色母優點：
1
、顏色較穩定。
2
、不會污染環境。
3
、價格適中，庫存量少。
4
、分散性較好。
5
、適合中央供料系統，長期訂單。
色母缺點：
1
、必須有一定的生產量每批生產批量最少
100
公斤。交貨反應較慢。
2
、必須分布均勻，防止靜電產生否則產生色差。
3·
也要攪拌顏色。色母加入太少，或太多靜電，容易不均勻。
色粉和色母的本質區別
1.
色粉和色母的本質區別：
色母是色粉經過預分散後的製品。色母的優點就是由於事先做了很好的預分散，所以使
用起來非常方便，直接添加，不需要在做分散這一步了。但是色母的缺點就是綜合成本
比較高。
而色粉的優點是綜合成本比較低，但是要求使用色粉的技術人員對色粉的分
散要有很好的技術知識，否則事倍功半，另外還有粉塵污染。
2.
（顏料：色粉）
，
（色母：色種）
、
（抽粒：塑膠制粒）優劣比較
一、
（顏料、色粉）
（顏料、色粉）優點：
1
、三者之間，同樣的顏色，
（顏料、色粉）價格最便宜，經濟實惠。
2
、配色打樣時間最短，交貨反應較最快，可以快速完成客戶所要的顏色。
3
、運輸簡便。
且最便宜。
4
、為大多數塑料廠首選著色的產品，更適合少量多樣的產品。
色粉缺點：
1
、有少許污染，攪拌色粉，換顏色時需清潔攪拌桶，和機台料斗。
二、抽粒（塑膠制粒）
：
（是一個把客戶的塑料拖回顏料廠，由顏料廠加好色粉，造好有色
粒，再拖回客戶生產的一個產品）
抽粒優點：
1
、顏色穩定。
2
、操作簡便，自動化生產不必再攪拌料，提高產能。
3
、干凈，不污染環境。
抽粒缺點：
1
、同樣顏色成本比色母、色粉高，交貨反應較最慢。
2
、抽粒過程中、原料物性有可能降低。
3
、庫存量較大，運送成本最高。
三、色母
，
（色種）
（是介於在色粉和抽粒之間的一個產品，是把高濃度的色粉和載體捏合
在一起的一個膠粒狀產品）
色母優點：
1
、顏色較穩定。
2
、不會污染環境。
3
、價格適中，庫存量少。
4
、分散性較好。
5
、適合中央供料系統，長期訂單。
色母缺點：
1
、必須有一定的生產量每批生產批量最少
100
公斤。交貨反應較慢。
2
、必須分布均勻，防止靜電產生否則產生色差。
3·
也要攪拌顏色。色母加入太少，或太多靜電，容易不均勻。
4.
相對成本比色粉貴，比抽粒便宜。
4. 色母分幾種
色母分哪些品種和等級？
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。
5. 色母與色粉的差別與優劣對比
色粉，即塑料色粉，與色母的主要區別如下：
一、優點不同
1、色母：由於樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變；色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准 確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證製品顏色的穩定。
2、塑料色粉：有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性。
二、缺點不同
1、色母：使用某種色母後，製品顯得較易破裂；色母未經認真試色，顏料過少或過多；色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
2、塑料色粉：顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫。
三、製作方式不同
1、色母：把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
2、塑料色粉：賦於塑料各種顏色，以製成特定色澤。
6. 請問關於色母，色粉，色膏相關的知識
色母是載體+配色+助劑
色粉是例如:群青,鈦白粉,碳黑等等.
什麼是配色呢?
就是色粉+色粉+助劑
色膏就不知道了,沒打過交道.
7. 汽車油漆1k色母漆調配什麼
1、1K色母與2K色母的定義 ⑴1K色母。1K色母是指單組分色母，依靠溶劑的揮發固化成膜。 在汽車修補漆系列中，有1K素色色母、1K珍珠/銀粉色母、1K中塗漆（蘇灰士）。要求塗層附著力、耐候性能好、平整光滑、銀粉或珠光排列均勻、清晰；經配套清漆罩光後具有優良的光澤和仙映性。⑵2K色母。2K色母是指雙組分色母，有甲組分固化劑與乙組分樹脂組成，使用時按一定比例混合才能產生化學反應達到固化成膜與乾燥的效果。 在汽車修補漆系列中有2K素色色母、2K罩光清漆、2K環氧底漆。要求具有良好的豐滿度及光澤度、漆膜堅實、耐候性好。 2、1K色母與2K色母的區別 用1K色母調配出來的補漆顏色為底漆或色漆層用，作為汽車漆修補雙工序工藝的第一道工序。乾燥後必需噴塗2K罩光清漆覆蓋。在噴塗時一般為「色漆+稀釋劑」直接施工。 2K色母調配而成的修補漆顏色可直接做面漆使用，無需加噴清漆覆蓋。在噴塗時按色漆+固化劑+稀釋劑施工。 九、汽車金屬漆知識 一 什麼是金屬漆，為什麼金屬漆會閃閃發光 20世紀70年代，科研人員發現將細薄的鋁片加入油漆後閃爍效果非常好，金屬感強，並可以使得正側面顏色深淺不同。於是這項發明立即工業化，並越來越多地用在汽車上，這就是我們所說的金屬漆。 金屬漆改變了傳統顏色單調的缺點，通過其中鋁片的反射光線，從不同角度都有閃閃發光的效果，能夠吸引人的注意，滿足人們的審美需求，現已在轎車面漆中佔主導地位。 二 金屬顏料在塗層中的作用 金屬其中使用較多的是非浮性閃光鋁漿，它的徑厚比約為30，是很薄的鋁片，銀粉的表面很光滑，每顆鋁粉都像一面鏡子，使之平行排列在塗層中，香鏡子一樣起反射作用。 在實際塗層中，由於受到各類因素的影響，鋁粉排列呈現無規則狀態，光線照射到漆表面，入射光一部分在塗層表面發生鏡面反射，一部分入射光通過清漆進入金屬塗層，在塗層中鋁粉表面發生反射。 由於鋁粉在塗層中排列不絕對平行，所以產生的反射光的強度曲線有一個較大的夾角。曲線越尖銳，說明鋁粉排列約平行，塗層的正面越明亮，側面越暗；曲線越寬，鋁粉排列越無規則，塗層正、側面明度就越少。在調色過程中可以通過加入銀粉控色劑調整銀粉顆粒的排列。 此外，銀粉的形狀（爆花形或銀圓形也就是普通銀和閃銀），不同徑厚比與表面光潔度等均影響銀粉的特性。這些在汽車修補漆生產廠家介紹鋁粉色母時均有說明。 （三）銀粉漆的特徵 銀粉漆就是指加入了鋁粉的色母。顏料用的鋁粉是指粒子成鱗片狀，表面拋光處理的鋁粉。與其他顏料相比，其特性表現在以下幾方面。 1. 遮蓋力強 鋁粉呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40:1-100:1），鋁粉分散到塗層後具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小鋁片相互填補形成連續的金屬膜，遮蓋了底材，又反射塗膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。 鋁粉遮蓋力的大小取決於其頸厚比，就是鋁粉的粗細厚薄。鋁在研磨 程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加強。 2. 鋁粉的物理特性 分散在塗層的鋁粉會發生漂浮，總是使自身與被塗裝的底材平行，形成連續的鋁粉層，而且這種鋁粉層在塗膜內多層平面排列，使外界的水分、氣體無法透過塗層到達底材，這種特點都是鋁粉良好的物理屏蔽特徵。 3. 鋁粉的光學特徵 鋁粉由顏色淺白、高金屬光澤的鋁壓延製成。它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%。用含有鋁粉的塗料塗裝物體，其表面銀白光亮，具有很強的金屬感。這就是鋁粉反射光線的特徵。 4. 鋁粉的「雙色效應」 顏料用鋁粉由於具有金屬光澤和平行於被塗物的特徵，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發生光和色的變化，這種特性稱為「雙色效應」。當正常的定向排列在底材和塗膜表面呈平行狀態在反射角處觀察，塗層最明亮，其他角度觀察，明度降低，逆向觀察明度最低，
8. 色母粒知識
關鍵是看看你的母料採用什麼料。助劑只能起到輔助的作用。
9. 調漆方法
方法：
准確辨別顏色。首先按色板上色，准確在標准光源條件下辨別其「色相」、「明度」和「純度」，並依此確定主色，底色以及其他必用的成色和原色色料。
正確選擇色料。按要求選配顏色塗料的類型、品種、稀釋劑及輔助料，相互配套使用，選擇性能優良又經濟的原色色料備齊待用。
先調小樣後大量調制 。在無配色設備條件下更應先調小樣，求得色料配比准確度，為大量調制減少浪費打下基礎。
調制步驟及辦法應嚴格本著先主後次、由淺入深的原則，調配時充分攪拌，互溶均勻。
輔助材料加入時，要嚴格按比例加入相適應的品種，調配要適時適量，互調均勻。
10. 怎麼鑒別色母粒紗線
有一定的專業知識就能鑒別色母粒紗線。