① 常用數控銑刀有哪些
1、三面刃銑刀
用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
形狀：
其形狀就像吃的「燒餅中間有一個圓孔」其外圓，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃(像寬鋸齒狀)所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時將刀安裝在卧銑的刀桿上，當然也可以安裝在其它機床上，一般用於銑溝槽和台階。
用途：
三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強度的金屬材料的台階面和槽形面的銑削加工，也可用於非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用於難切削材料的台階面和槽形面的銑削加工。主要用於銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、台階面、側面。
2、面銑刀
用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
3、立銑刀
用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
4、角度銑刀
用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
5、鋸片銑刀
用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1?的副偏角。此外、還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
6、T形銑刀
用來銑T形槽。
7、圓柱形銑刀
用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
② 加工中心刀具大全及刀具介紹
在加工中心上，其主軸轉速較普通機床的主軸轉速高1～2倍，某些特殊用途的數控機床、加工中心主軸轉速高達數萬轉，因此數控機床用刀具的強度與耐用度至關重要。目前塗層刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用於加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。一般來說，數控機床用刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調易更換等特點。例如，在數控機床上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點：
平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量採用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因此加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。
加工中心刀具大全
立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易於吃刀，要採用端齒特殊刃磨的銑刀。為了減少振動，可採用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度，應加大錐形刀心，變化槽深。
為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。
銑削平面零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。刀具的結構參數可參考如下：
①刀具半徑R應小於零件內輪廓的最小曲率半徑ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。
②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保證刀具有足夠的剛度。
③粗加工內型面時，刀具直徑可按下式估算：
式中，δ1為槽的精加工餘量；δ為加工內型面時的最大允許精加工餘量；φ為零件內壁的最小夾角；D為工件內型面最小圓弧直徑。
加工中心刀具大全圖紙
數控加工中心加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀、環形刀、鼓形刀和錐形刀等。刀位點，即編程時用來計算刀具位置的基準點。加工曲面時球頭刀的應用最普遍。但是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因此近來有用環形刀(包括平底刀)代替球頭刀的趨勢。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件，這是單件或小批量生產中取代四坐標或五坐標機床的一種變通措施。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1，加工中控制刀具的上下位置，相應改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角值。圓弧半徑R1越小，刀具所能適應的斜角范圍就越廣，但是行切得到的工件表面質量就越差。鼓形刀的缺點是刃磨困難，切削條件差，而且不適應於加工內緣表面。錐形刀的情況相反，刃磨容易，切削條件好，加工效率高，工件表面質量也較好，但是加工變斜角零件的靈活性小。當工件的斜角變化范圍大時需要中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。
③ 數控銑床基本知識
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
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④ 數控銑床對刀具的要求及銑刀的種類分別是什麼#數控機床#
對刀具的要求1）銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而採用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工餘量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易採取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到餘量大時無法象通用銑床那樣「隨機應變」，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削麵高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成餘量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。2）銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工餘量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。常用銑刀種類1）盤銑刀
一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。2）端銑刀
端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。3）成型銑刀
成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台。圖4-4示出的是幾種常用的成型銑刀。4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。圖4-5是一種常見的球頭銑刀。
5）鼓形銑刀。圖4-6是一種典型的鼓形銑刀，主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數控銑床的主軸內有特殊的拉刀裝置，或因主軸內孔錐度有別，須配製過渡套和拉桿。
⑤ 有誰知道數控銑床刀具的分類以及各種刀具的性能
、常用銑刀種類
（1）盤銑刀 一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。
（2）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台。圖4-4示出的是幾種常用的成型銑刀。
（4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。圖4-5是一種常見的球頭銑刀。
、常用銑刀種類
（1）盤銑刀 一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。
（2）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台。圖4-4示出的是幾種常用的成型銑刀。
（4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。圖4-5是一種常見的球頭銑刀。
（5）鼓形銑刀。圖4-6是一種典型的鼓形銑刀，主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
（5）鼓形銑刀。圖4-6是一種典型的鼓形銑刀，主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
⑥ 數控加工中心刀具都有哪些類型特點
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。
在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、准確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後面的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。15和44。45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標准MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。
加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模塊式工具系統兩大類。模塊式工具系統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。
根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削過程是非常復雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。
精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時，可以設置2到4個刀齒。
可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。
鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。
銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。8到0。9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
總之，加工中心機床刀具是一個較復雜的系統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。
⑦ 數控銑床常用刀具的類型
鎢鋼立銑刀，鋁合金專用銑刀，粗皮銑刀，球頭銑刀，鋁用波刃銑刀，圓鼻銑刀，成型銑刀等