⑴ 如何學習數控技術
262篇數控與數控編程技術，應該有你需要的
http://hi..com/999ting/blog/item/3aa783c2a929f61e0ef47714.html
數控編程實例：如何編寫數控程序最新更新：2011.7.12
數控編程實例：數控加工中的補償
數控編程的有關問題（華中數控系統）
數控編程實例：數控加工的工藝路線分析
數控編程：夾具、刀具的選擇及切削用量的確定
詳解：模具檢測（驗收）方法與步驟
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UG數控編程實例與技巧
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數控編程基本知識
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數控編程：螺紋切削復合循環 G76 指令
數控銑床零件加工實例操作視頻教程
5軸加工復雜模具(視頻）
數控加工技術的基礎知識
MasterCAM8.0應用技巧
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數控銑試題和答案
子程序在數控編程中的應用技巧
加工中心的工藝特點
職業資格鑒定今後全省「統考」
（職業資格證書現在越來越不好取得了，如果你有條件要盡快早些搞定）
數控加工中的刀具補償
數控編程中的代碼
AutoCAD典型應用技巧五則
數控編程術語與標准系列
AutoCAD學習心得——獻給AutoCAD初學者
數控學習必備知識~!(例舉:數控車床和推薦書籍)
數控編程---網路
怎樣學習數控技術--連載
國內外數控技術發展
六點定位法則的正確理解與應用
AutoCAD使用技巧六則
數控機床維修實例
不想破產的中國人，都好好讀一遍這篇文章吧！
⑵ 數控理論知識
首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。（3）在實踐中積累經驗。二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。（2）基礎英語（高中以上即可）。（3）機械加工常識。（4）基本的三維造型技能。三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。五、學習方法與技巧同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。六、如何學習CAM互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
⑶ 數控基本知識
1.簡述立式數控加工中心機床和數控車床的機械的組成結構及其部件，並且簡要說明各組成部件的作用。加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時產生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進給機構；數控系統（控制中心）；自動換刀系統（減少加工時間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說明數控機床與普通機床結構上的不同，為什麼？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無變速箱2）普通機床有一個電機，而數控機床每個軸一個電機3）機床結構不同4）傳動系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，並且說明其主要作用是什麼？（進行刀具和工件間相對運動的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見附圖）作用：接受來自CNC裝置的進給脈沖，經變換和放大，再驅動格加工坐標軸，按指令脈沖運動，進給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動部件間的聯系環節。5.簡述三相非同步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。結構：定子（外殼、定子鐵芯）；轉子（轉子鐵芯、轉子繞組）；端蓋；風扇6.簡述直流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相非同步交流電機相比，直流電機-交流電機的優缺點各是什麼？結構：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。直流（優）電勢波形較好，對電磁干擾的影響小；直流電動機的調速范圍寬廣，調速特性平滑；直流電動機過載能力較強，熱動和制動轉矩較大。（缺）由於存在換向器，其製造復雜，價格較高。7.簡述PWM變流技術實現的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環節上時，其效果基本相同。PWM控制技術就是以該結論為理論基礎，對半導體開關器件的導通和關斷進行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規則對各脈沖的寬度進行調制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。8.簡述數控系統控制時加/減速控制的目的。為了保證機床在起動或停止時不產生沖擊、失步、超程或振盪。9.什麼叫插補？ 插補：在已知特徵點之間插入中間點的密化過程。/ 實際目的：根據有限的信息完成「數據密化」的工作，從而讓數控系統根據這些坐標值控制刀具或工件的運動，實現數控加工。10.簡述在數控系統控制時位置環增益高/低所影響的因素是什麼？位置環是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環節。位置環將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。一是位置測量元件的精度與CNC系統脈沖當量的匹配問題，二是位置環增益系數Kv值的正確設定與調節11.簡述光柵檢測和感應同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動部件上（工作台），讀數頭裝在機床固定部件上，並且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見的莫爾條紋。通過光敏元件將莫爾條紋的光信號轉換為電信號，由驅動線路計算光柵移動的位移。感應同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個繞組中任一繞組加上激勵電壓時，由於電磁感應，在定尺繞組上會感應出相同頻率的感應電壓，通過對感應電壓測量，可以精確地測出位移量。12.簡述無刷直流電機的結構，與直流電機的區別。結構：主定子；主轉子；感測器定子；感測器轉子；電子換向開關電路。區別：直流電機是最常見和成本最低的小型電機，並且廣泛用於各種應用。無刷直流電機宣稱能提供更高可靠性以及更低雜訊和成本，以電子組件和感測器取代電刷，調速系統容易使用。
⑷ 數控要用哪些知識
數控要用到的主要是數學知識，勾股定理、垂徑分弦定理、三角函數、平面解析幾何等。
數控經常碰到英文，但是，這些可以慢慢記。與英語水平沒多大關系。
以上說的是基礎教育方面的。
還需要有機械加工基礎，這些基礎都會列入數控專業的課程（有很多門課程），只要跟著學即可。
另外，數控計算坐標值和自動編程需要用到電腦。
所以，准備一台電腦是非常必要的。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑸ 數控編程試題及答案
數控加工工藝與編程考試題（6）
注 意 事 項
1. 請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。
2. 請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。
3. 不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區填寫無關內容。
一、判斷題（第1～20題。將判斷結果填入括弧中。正確的填「√」，錯誤的填「×」。每題1.0分。滿分10分）
（ ）1、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用於高速切削。
（ ）2、硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。
（ ）3、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。
（ ）4、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序檢驗。
（ ）5、切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉速。
（ ）6、鑄件的壁厚相差太大，毛坯內部產生的內應力也越大，應當先採用時效處理的方法來加以消除，然後再進行切削加工。
（ ）7、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區分。在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
（ ）8、數控機床伺服系統將數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。
（ ）9、G00指令中可以不加「F」也能進行快速定位。
（ ）10、閉環系統比開環系統具有更高的穩定性。
（ ）11、三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O型最大。
（ ）12、只要將交流電通入三相非同步電動機定子繞組，就能產生旋轉磁場。
（ ）13、尺寸鏈封閉環的基本尺寸，是其它各組成環基本尺寸的代數差。
（ ）14、步進電機在輸入一個脈沖時所轉過的角度稱為步距角。
（ ）15、數控機床所加工的輪廓，與所採用程序有關，而與所選用的刀具無關。
（ ）16、基準不重合和基準位置變動的誤差，會造成定位誤差。
（ ）17、數控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來通近曲線的過程。
（ ）18、數控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。
（ ）19、程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；
可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。
（ ）20、G00, G01指令的運動軌跡路線相同，只是設計速度不同。
二、選擇題（第21～60 題。選擇正確的答案，將相應的字母填入題內的括弧中。每題1.0分。滿分40分）：
21、8255晶元是_____。
A、可編程並行介面晶元； B、不可編程並行介面晶元；
C、可編程串列介面晶元； D、可編程定時介面晶元。
22、在機床上，為實現對鼠籠式感應電動機的連續速度調節，常採用_____。
A、轉子迴路中串電阻法：B、改變電源頻率法：
C、調節定子電壓法； D、改變定於繞組極對數法。
23、數字積分插補法的插補誤差_____。
A、總是小於1個脈沖當量； B、總是等於1個脈沖當量；
C、總是大於1個脈沖當星； D、有時可能大於1個脈沖當量。
24、設計夾具時，定位元件的公差應不大於工件的公差的______。
A、主要定位基準面；B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面。
25、為避免齒輪發生根切現象，齒數Z≥_____。
A、20； B、17； C、15； D、21。
26、步進電機在轉速突變時，若沒有一個加速或減速過程，會導致電機_____。
A、發熱； B、不穩定； C、丟步； D、失控。
27、位置檢測元件是位置控制閉環系統的重要組成部分，是保證數控機床_____的關鍵。
A、精度； B、穩定性； C、效率； D、速度。
28、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較_________。
A、好； B、差； C、一般； D、波動。
29、准備功能G90表示的功能是_____。
A、預備功能； B、固定循環； C、絕對尺寸； D、增量尺寸。
30、程序編制中首件試切的作用是_____。
A、檢驗零件圖設計的正確性； B、檢驗零件工藝方案的正確性；
C、檢驗程序單的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖紙要求；
D、僅檢驗程序單的正確性。
31、高速鋼刀具切削溫度超過550~600℃時，刀具材料會發生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現象稱為____。
A、擴散； B、相變； C、氧化； D、粘接。
32、閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在於_____。
A、位置控制器； B、檢測單元； C、伺服單元； D、控制對象。
33、當刀具前角增大時，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此_____。
A、切削力增大； B切削力減小； C、切削力不變； D、切削力波動。
34、粗銑時選擇切削用量應先選擇較大的_____，這樣才能提高效率。
A、F； B、ap；； C、V； D、F和V 。
35、編程中設定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果參數鍵中設置進給速度倍率為80％，則應選__。
A、F1=4000，F2=80； B、F1=5000，F2=100；
C、F1=5000，F2=80； D、以上都不對。
36、位置檢測元件是位置控制閉環系統的重要組成部分，是保證數控機床_____的關鍵。
A、精度； B、穩定性； C、效率； D、速度。
37、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，_______對其影響最大。
A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、後角。
38、數控加工夾具有較高的_____精度。
A、粗糙度； B、尺寸； C、定位； D、以上都不是。
39、半閉環系統的反饋裝置一般裝在____。
A、導軌上； B、伺服電機上； C、工作台上； D、刀架上。
40、為提高CNC系統的可靠性，可採用____。
A、單片機； B、雙CPU； C、提高時鍾頻率； D、光電隔離電路。
41、切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過對切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是_______。
A、背吃刀量； B、進給量； C、切削速度； D、以上三方面。
42、刀具磨純標准通常都按________的磨損值來制訂。
A、月牙窪深度； B、前面； C、後面； D、刀尖。
43、當交流伺服電機正在旋轉時，如果控制信號消失，則電機將會__A__。
A、立即停止轉動； B、以原轉速繼續轉動；
C、轉速逐漸加大； D、轉速逐漸減小。
44、粗加工時，切削液以_______為主。
A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油。
45、鏜孔的關鍵技術是刀具的剛性、冷卻和_______問題。
A、振動； B、質量； C、排屑； D、刀具。
46、刀具切削過程中產生積屑瘤後，刀具的實際前角_____。
A、增大； B、減小； C、一樣； D、以上都不是。
47、適應控制機床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動地調整_____實現加工過程最優化的自動控制機床。
A、主軸轉速； B、切削用量； C、切削過程； D、進給用量。
48、車削鋼材的刀具材料，應選擇_____硬質合金。
A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。
49、毛坯製造時，如果_______，應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削餘量大大減少，從而可縮短加工的機動時間。
A、屬於維修件； B、批量較大； C、在研製階段； D、要加工樣品。
50、應用刀具半徑補償功能時，如刀補值設置為負值，則刀具軌跡是_____。
A、左補； B、右補； C、不能補償； D、左補變右補，右補變左補。
51、一般劃線精度只能達到______mm。
A、0.05～0.1； B、0.1～0.2； C、0.25～0.5； D、0.5～1.0 。
52、製造較高精度、切削刃形狀復雜並用於切削鋼材的刀具其材料選用_______。
A、碳素合金； B、高速工具鋼； C、硬質合金； D、立方氮化硼。
53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。
A、大徑； B、小徑； C、中徑； D、多線螺紋。
54、G04在數控系統中代表________。
A、車螺紋； B、暫停； C、快速移動外； D、外圓循環。
55、通常CNC系統將零件加工程序輸入後，存放在_____。
A、RAM中； B、ROM中； C、PROM中； D、EPROM中。
56、在開環系統中，影響絲杠副重復定位精度的因素有_____。
A、接觸變形； B、熱變形； C、配合間隙； D、共振。
57、已加工表面產生加工硬化後，硬化層的硬度比工件硬度______。
A、低； B、高； C、一樣； D、以上都不是。
58、相對編程是指________。
A、相對於加工起點位置進行編程；
B、相對於下一點的位置編程；
C、相對於當前位置進行編程；
D、以方向正負進行編程。
59、數控系統中，那一組欄位（地址）在加工過程中是模態的____。
A、G01 F ； B、G27 G28； C、G04； D、M02。
60、所謂聯機診斷，是指數控計算機中的____。
A、遠程診斷能力； B、自診斷能力； C、離線診斷能力；
D、通信診斷能力。
三、簡答題(第61～64 題，每小題7分，滿分28分)
61、數控加工的基本原理是什麼？
62、簡述特種加工的主要優點。
63、CAD主要應用在設計中的哪幾方面？
64、為了消除振動干擾的影響，保證數控加工對振動環境的要求，可採取那些具體措施？
四、分析題(12分)
65、某數控機床採用滾動導軌，由伺服電機通過一對齒輪帶動滾珠絲杠驅動工作台移動，其脈沖當量為0.005mm，現CNC系統發出正向指令脈沖，工作台移動了100mm後，電動機又接到同樣數量的反向指令脈沖，而工作台反向只移動了99.975mm，未能復位到原點。試分析該系統存在什麼問題？應採取什麼措施解決該問題，提高定位精度？
標 准 答 案 與 評 分 標 准
一、判斷題(共20分，每小題1分)
評分標准： 各小題答對給1.0分；答錯或漏答不給分，也不扣分。
1、√； 2、×； 3、√； 4、√；5、×；6、√；7、×； 8、√； 9、√；
10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。
二、選擇題：（將正確答案的代號填入空格內，共40分，每小題1分）
評分標准： 各小題答對給1.0分；答錯或漏答不給分，也不扣分。
21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；
31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；
41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；
51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。
三、簡答題(共40分，每小題8分)
評分標准： 各小題答對給8分；答錯或漏答，根據標准答案內容判分。
61、答：數控加工的基本原理是把生產工（零）件的刀具和工件的合成運動分解為機床運動坐標的運動分量，由數控程序控制，自動實現刀具/工件的相對運動，按規定的加工順序完成工（零）件的加工。
62、答：
① 加工范圍不受材料物理力學性能的限制；
② 加工質量易控制；
③ 可以進行高精度細微加工了；
④ 可進行無污染的純潔材料加工；
⑤ 能形成新加工技術系統工程。
63、答：
① 幾何建模；
② 工程分析；
③ 設計審查與評價；
④ 自動繪圖；
64、答：
① 對內部的振源採取相應的消振措施，如運動件的動平衡調整、設備的位置布局調整等；
②對內部的振源採取相應的隔振措施，如在設備與安裝地坪間設置空氣彈簧隔振、橡膠隔振器。
四、分析題(12分)
評分標准：根據標准答案內容判分。
65、答：
⑴ 該系統的問題是：
① 傳動元件（齒輪間、絲杠螺母間）有間隙；
② 傳動元件有彈性變形，如絲杠剛度不足。
⑵ 解決措施為：
① 齒輪採取消隙措施並預緊滾珠絲杠，減小反向死區；
② 加大滾珠絲杠直徑，減小彈性變形；
③ 通過軟體補償誤差的方法消除或減小誤差。
⑹ 數控專業知識
1、操作面板 它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具。2、控制介質與輸入輸出設備控制介質是記錄零件加工程序的媒介輸入輸出設備是CNC系統與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入CNC系統或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。3、 CNC裝置(CNC單元)組成：計算機系統、位置控制板、PLC介面板，通訊介面板、特殊功能模塊以及相應的控制軟體。 作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然後輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統的核心4、 伺服單元、驅動裝置和測量裝置伺服單元和驅動裝置主軸伺服驅動裝置和主軸電機進給伺服驅動裝置和進給電機 測量裝置 位置和速度測量裝置。以實現進給伺服系統的閉環控制。作用 保證靈敏、准確地跟蹤CNC裝置指令：進給運動指令：實現零件加工的成形運動（速度和位置控制）。主軸運動指令，實現零件加工的切削運動（速度控制）5、 PLC、機床I/O電路和裝置PLC (Programmable Logic Controller)：用於完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，它由硬體和軟體組成；機床I/O電路和裝置：實現I/O控制的執行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；功能：接受CNC的M、S、T指令，對其進行解碼並轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作接受操作面板和機床側的I/O信號，送給CNC裝置，經其處理後，輸出指令控制CNC系統的工作狀態和機床的動作。二、數控機床機械部分：數控機床的主體，是實現製造加工的執行部件。組成：由主運動部件、進給運動部件（工作台、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動交換系統工件自動交換系統）和輔助裝置（如排屑裝置等）。
⑺ 關於數控方面的專業知識
分數不多但是問題很多，嘗試回答吧：
G72好像是端面粗車循環，主要用於去除軸零件較大的軸向餘量。如果徑向餘量較多就不適用了。
G76應該是粗車螺紋循環，主要粗車螺紋的。
數控機床的未來的發展趨勢有兩方面：多軸同步用於加工更為復雜的曲面零件，集成生產用於大批量的生產型企業。
孔固定循環取消應該是G80，或者適用同類的其他循環指令替代。
感應同步器是就是一種位置檢測元件，不太清楚樓主的意思了。
數控機床進給系統的機械傳動結構中結構最簡單的的導軌是直線滾動導軌
支流伺服電機是什麼電機？交流伺服電機么，伺服電機調速又指的什麼？
請補充吧，有空再來交流～
⑻ 數控車床知識
磨內孔車刀先從一般車刀開始磨 車工的技術是學不完的，最普通的車工不需要太高的技術． 可以分為５類車工，這是目前社會上最常見的 １．普通機械車工，簡單易學，找個車床加工部，比你在學校學的要好 ２．模具車工，尤其是塑料模具精密車工！對刀具要求嚴格，尺寸精確 要知道什麼鋼的上光效果好，也就是鏡面 這套模具的產品是ＡＢＳ料的還是別的什麼料的，塑料件的伸縮性是幾絲＝＝＝很多常用知識，橡皮泥是這種車工的必備工具！！！ 車出來光潔度要好，易拋光，達到鏡面效果，需要有塑料模具基礎，４爪很長用，一般都是幾塊模板加在一起車，塑料模具螺紋知識必須掌握！！！難度較高！ ３．刀具車工，加工鉸刀，鑽頭，合金刀盤＝＝刀具的刀干，這種車工是最簡單，也是最好乾，最累人的 通常都是大批量生產，最常用的就是雙頂尖，車錐度，和流模量，要作到最快最簡單，把刀具磨損降低到最小，因為這種車工加工的產品，硬度不比你的白鋼刀低多少！你的合金刀子磨的好壞，完全影響到你的成績！！ ４．大型設備車工，這種車工要有資深的技術，年輕人基本不敢車！！ 用立車的時候教多． 例： 車一根曲軸，你要先把圖紙反復看Ｎ次，先車哪和後車哪，是丟磨量，還是直接加工到尺寸，螺紋是正的還是反的．．．．＝＝＝一些高級技術 ５．數控車工，這種車工最簡單，也是最難的，首先你要會看圖紙，編程，換算公式，刀具應用！！！ 只要你將其車工理論掌握並有一定的數學，機械，ＣＡＤ知識學起來很快 ========================怎樣才才能磨好車刀? 磨刀有什麼訣竅,高速鋼梯形螺紋車刀如何磨才好? 螺紋車削主要多動手，多跟老師傅學，這樣才能進步的快。這有個空間，會都是關與車刀方面的，可以去看看！ http://hi..com/tangyetingsida 螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。螺紋在各種機器中應用非常廣泛，如在車床方刀架上用4個螺釘實現對車刀的裝夾，在車床絲杠與開合螺母之間利用螺紋傳遞動力。加工螺紋的方法有很多種，而在一般的機械加工中通常採用車螺紋的方法（車工的基本技能之一）。在卧式車床上加工螺紋時，必須保證工件與刀具之間的運動關系，即主軸每轉一圈（工件轉一圈），刀具均勻地移動一個螺距（或導程）。它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶動工件一起轉動，主軸的運動經掛輪箱傳到進給箱，由進給箱經變速後再傳給絲杠，由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架及車刀作直線移動，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。在實際車削螺紋時，由於各種原因，造成主軸到刀具之間的運動在某一環節出現問題，引起車削螺紋時產生故障，影響正常生產，這時應及時解決。 1 牙型角不正確 1．1 刀尖角不正確 刃磨車刀時刀尖角不正確，即車刀兩切削刃在基面上投影之間的夾角與加工螺紋的牙型角不一致，導致加工出的螺紋角度不正確。解決方法：刃磨車刀時必須使用角度尺或樣板來檢測，得到正確的牙型角，其方法為：將樣板或角度尺與車刀前面平行，再用透光法檢查。常用的公制螺紋牙型角：三角形螺紋60°，梯形螺紋30°，蝸桿40°。 1．2 徑向前角未修正 為了使車刀排屑順利，減小表面粗糙度，減少積屑瘤現象，經常磨有徑向前角，這樣就引起車刀兩側切削不與工件軸向重合，使得車出工件的螺紋牙型角大於車刀的刀尖角，徑向前角越大，牙型角的誤差也越大。同時使車削出的螺紋牙型在軸向剖面內不是直線，而是曲線，影響螺紋副的配合質量。解決方法：在刃磨有較大徑向前角的螺紋車刀車螺紋時，刀尖角必須通過車刀兩刃夾角進行修正，尤其加工精度較高的螺紋，其修正計算方法為： tan■=cosrp·tan■ 式中，εr為車刀兩刃夾角；rp為徑向前角；α為牙型角。 1．3 高速鋼切削時牙型角過大 在高速切削螺紋時，由於車刀對工件的擠壓力產生擠壓變形，會使加工出的牙型擴大，同時使工件脹大，所以在刃磨車刀時，兩刃夾角應適當減小30′。另外，車削外螺紋前工件大徑一般比公稱尺寸小（約0．13P）。 1．4 車刀安裝不正確 車刀安裝不正確即車刀兩切削刃的對稱中心線與工件軸線不垂直，造成加工出的牙型角傾斜（俗稱倒牙）。解決方法：用角度尺或樣板來安裝車刀，使對稱中線與工件軸線垂直，並且刀尖與工件中心等高。 1．5 刀具磨損 刀具磨損後沒有及時刃磨，造成加工出的牙型角兩側不是直線而是曲線或「爛牙」。解決方法：合理選用切削用量，車刀磨損後及時刃磨。 2 螺距（或導程）不正確 （1）螺紋全長不正確。螺紋全長不正確的原因是交換齒輪計算或組裝錯誤，進給箱、溜板箱有關手柄位置扳錯，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。 （2）螺紋局部不正確。螺紋局部不正確的原因是車床絲杠和主軸的竄動過大，溜板箱手輪轉動不平衡，開合螺母間隙過大。解決方法：如果是絲杠軸向竄動造成的，可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整，以消除連接處推力球軸承的軸向間隙；如果是主軸軸向竄動引起的，可調整主軸後調整螺母，以消除推力球軸承的軸向間隙；如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸造成嚙合不良引起的，可修整開合螺母並調整開合螺母間隙；如果是溜板箱轉動不平衡，可將溜板箱手輪拉出使之與轉動軸脫開均勻轉動。 （3）車削過程中開合螺母自動抬起引起螺距不正確。解決方法：調整開合螺母鑲條適當減小間隙，控制開合螺母傳動時抬起，或用重物掛在開合螺母手柄上防止中途抬起。 3 表面粗糙度值大 表面粗糙度值大的原因： 一是刀尖產生積屑瘤； 二是刀柄剛性不夠，切削時產生振動； 三是車刀徑向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大產生扎刀； 四是高速鋼切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側的表面； 五是工件剛性差，且切削用量過大； 六是車刀表面粗糙。 解決方法： 第一，如果是積屑瘤引起的，應適當調整切削速度，避開積屑瘤產生的范圍（5 m/min～80 m/min）；用高速鋼車刀切削時，適當降低切削速度，並正確選擇切削液；用硬質合金車螺紋時，應適當提高切削速度。 第二，增加刀柄的截面積並減小刀柄伸出的長度，以增加車刀的剛性，避免振動。 第三，減小車刀徑向前角，調整中滑板絲杠螺母，使其間隙盡可能最小。 第四，高速鋼切削螺紋時，最後一刀的切屑厚度一般要大於0．1 mm，並使切屑沿垂直軸線方向排出，以免切屑接觸已加工表面。 第五，選擇合理的切削用量。第六，刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺紋加工表面的粗糙度小2～3檔次，砂輪刃磨車刀完後要用油石研磨。 4 亂牙 亂牙的原因是當絲杠轉一轉時，工件未轉過絲杠轉數整數倍而造成的，即工件轉數不是絲杠轉數的整數倍。 常用預防亂牙的方法首先是開倒順車，即在一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會產生亂牙。其次，當進刀縱向行程完成後，提起開合螺母脫離傳動鏈退回，刀尖位置產生位移，應重新對刀。 5 中徑不正確 中徑不正確的原因是車刀切削深度不正確，以頂徑為基準控制切削深度，忽略了頂徑誤差的影響；刻度盤使用不當；車削時未及時測量。解決方法：精車時，檢查刻度盤是否松動，並且要正確使用，精車餘量應適當，要及時測量中徑尺寸，考慮頂徑的影響，調整切削深度。 6 扎刀或頂彎工件 扎刀或頂彎工件的原因：車刀刀尖低於工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大。解決方法：第一，安裝車刀時，刀尖要對准工件中心，或略高些。第二，減小車刀前角，減小徑向力，調整中滑板絲杠間隙。第三，根據工件剛性來選擇合理的切削用量；增加工件的剛性，增加車刀剛性。 總之，車削螺紋時產生的故障形式是多種多樣的，既有設備原因，也有刀具、測量、操作等原因，排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測方法和診斷手段，找出具體的影響因素，採取有效、合理的解決方法。