1. 中國動漫人物面具怎麼做
製作方法如下：
1.用鉛筆在卡紙上，畫出想要的面具的具體形狀。
2.用剪刀，沿著畫好的痕跡剪下開，拿白紙彩紙。
3.用鉛筆在上面畫出眼睛的形狀，用剪刀剪下來。
4.用剪刀在裡面剪一個橢圓，用膠棒粘在面具上。
5.用剪刀在面具剪出眼睛，圓形卡紙粘在面具上。
6.用鉛筆在面具上，畫上花紋，動物面具即可完成。
2. 動漫手辦是怎麼做的
最早的手辦由於技術與設備條件限制，大部分由手工完成，比如人物造型類的是先用油泥雕刻再通過硅膠來翻成樹脂件，隨著科技的進步，近幾年很多手辦已經是先在電腦上用軟體設計，3D列印輸出糙件，然後再用原子灰後期調整完成。
在整個手辦生產流程中「建模」「生產白模」「上色」「組裝」都是需要手工直接參與的，在現代越是發達的社會手工費就越是高昂，手辦也無例外。
在「生產白模」，「上色」這兩個環節中，需要大量復雜且專業操作。大師級工人和一個不知名的工人也會呈現出完全不同的效果。而找一個大師，這也是直接提高了手辦的成本。
(2)如何做動漫人物的手工擴展閱讀：
手辦不是量產的，一套成人手辦模具普通只能消費20-25個產品左右，假設需求再消費則要重新開模。
手辦的的原料，這也是區分是不是手辦的最重要的要素，手辦的原料大多運用高檔的PU無發泡樹脂，最好的如日本的cast樹脂（300多元一公斤）。
該原料消費的白模手辦有非常好的手感，產品基本上沒有氣泡，白模顏色是不會發黃發暗，也不會太亮，非常光滑（不同於pvc的塑料光滑），摸起來有象玉或者象牙一樣的手感，拿在手中很有手感，不象pvc或者塑料這樣輕。在打磨的時分也不會發出難聞的氣息。
3. 如何製作手辦
手辦製作大體要經歷四個流程：原型開發、模具製作、上色塗裝、包裝運輸，其中原型開發是所有流程中最耗時、也是最為關鍵的一步，原型的好壞直接影響後續手辦的成品質量，原型開發完成後的灰模也就是我們在各大漫展常見的GK（GARAGE KIT的縮寫）。
一、原型開發
手辦製作的原型開發步驟是由原型師完成，原型師的主要工作就是參照人物參數，把二維的動漫人物通過精雕油泥、AB土、原子灰、超輕粘土等塑造成三維立體模型（GK），簡單來說就是「捏小人」。原型師首先先將材料塑造出動漫人物大致的輪廓和造型，然後對人物細節進行精雕細琢，比如人物的表情、動作、衣服等，在這個過程中要注重手辦肢體的協調以及神態的還原，否則李逵變李鬼，手辦沒了那份神韻也就勾不動大家的興趣了。
手辦原型完成後還要經歷過幾次的打磨、清洗、噴塗、修補（一般噴塗灰色顏料，以便找出細小的孔洞進行修復，完成後既「灰模」），最後再進行「拆件」，將手辦原型拆解成不同部件，方便生產。
二、模具製作
這里我們以PVC手辦為例（其他材料類同），在原型開發完成後，需要進行倒模，就是把根據拆解後的原型定製模具，有了模具之後才能進行大批量的生產，否則單純依靠手工製作手辦是遠遠無法滿足市場需求，而且價格及其高昂。
手辦模具一般分為兩種，一種是PVC模具（造價較低，使用次數有限），一種是鋼模（價格高昂，可反復使用）。因為製作模具的過程會腐蝕原型，所以模具製作完成後，原型基本就報廢了，所以在模具選擇上要十分慎重。如果採用PVC模具進行澆灌的話，由於每次取模都會對模具造成一定的破壞，所以使用10次後模具基本就不能再用了（這就意味著一個手辦原型最終只能得到了10個PVC塗裝完成品）；鋼模雖然可以反復澆灌，獲得大量的成品，但是鋼模本身的造價高昂，如果不是進行量產的話很難收回成本。
三、上色塗裝
通過模具澆灌後，會生產出很多手辦的零部件，接下來需要對逐個零部件進行打磨，尤其是使用鋼模製作出來的零件中間都會有一條明顯的模線，需要手工打磨去除，否則會影響成品的觀感。打磨完成後就需要對零件進行上色了，顏色單一、面積較大部分一般採用機器噴塗，而顏色較為復雜、邊角細節部分則需要人工完成。
上色完成後將各零件進行拼裝，一個「熱乎乎」的手辦就出爐了！
四、包裝運輸
手辦包裝一般分為內包裝和外包裝，內包裝一般採用泡沫或PVC模盒，主要是起固定和保護作用，避免手辦在運輸過程中因為磕碰而產生損壞。外包裝一般採用彩盒形式，會詳細註明手辦的各項參數，並且在中間會開孔，以便消費者在不打開包裝的情況下就能看到手辦的各個細節。