Ⅰ 物料配套率是怎樣定義與計算的
你的定義是按照供貨計劃齊套，上線齊套，還是線邊配套齊套？先定義好。然後展開。首先要有一個「齊套」的檢查規則，假如上了ERP系統，那麼可以定義為：信息齊套和實物齊套這兩種方式。前者是信息已下達發注給供應商的，假如供應商質量、交期很穩定，那麼可以默認為能夠達成，這個比較虛，主要是解決賬面上的齊套。後者是：實物齊套，就是可以馬上領用合格的物料了。
Ⅱ 金蝶K3 WISE 采購申請單 物料配套查詢 查不出BOM所有組成物料
這個是你設置問題 你設置的應該是只顯示需要采購的，假如庫存有他就不顯示了。你可以在展開選項裡面根據自己的需求勾選相關項就可以了。
Ⅲ 生產訂單中物料的出庫地點如何設置
我覺得大家說的都對，影響庫存地點的一共三個因素。物料主數據/BOM中的發貨倉庫/如果使用生產供應區的話則要更改生產供應循環中的對應關系。不過系統的優先順序：生產供應區中發貨倉庫/BOM中的發貨倉庫/物料主數據
Ⅳ 金蝶K3新增物料如何設置規格型號
摘要 規格型號在新建物料的時候物料基本資料就有的
Ⅳ 請教在哪裡設置BOM替換物料！
在物料主數據里可設置Follow-up material,意思似乎是說前一個material應該不用了吧,不知如這樣做了MRP時會不會自動將前material的requirement轉到follow-up material,沒時間研究這個.在BOM中有個AltItemGroup可將幾個互退還的materials group起來,就是這個玩意,可能造成巨大差異..比如group設A1 30%,A2 30%, A3 40%,實際上A1%,A1,A2,A3 unit price差別大...關於禁用料,限用料就是如A1廢了開始用A2,A1禁用,不能再用了,A2到某日期必須用A3,但是A2要消耗出去買來就是錢呀.在競爭激烈的電子行業這個功能太重要了..SAP雖然在物料主數據可設置materal status,但是總還是有缺憾, 俺是寫外掛的..如果是依靠需求,前material的requirement會轉到follow-up material,但如果是獨立需用求就不能轉了!
Ⅵ 金蝶系統生產投料單的配套領料許可權在哪裡設置
生產管理--生產任務管理--生產投料--生產投料單維護---編輯（菜單欄）--配套領料
Ⅶ 金蝶K3問題 物料配套查詢的剩餘庫存沒有加上預計入庫數量和減去已分配的數量。請問應該怎樣調
樓主，你好！物料配套查詢和MRP計算的方案設置有關。MRP計劃方案的計算參數沒有勾選「考慮預計入庫數量和已分配數量」。
不知道我是不是答非所問。
Ⅷ 金蝶 同一物料 如何設置多個供應商
采購模塊中的采購設置中有一個物料可以設置三個供應商，也就是大家所說的7、2、1采購法，這個比例用戶可自行調整。也就是說需要采購100個物料，70%的物料由A供應商采購、20%的物料由B供應商采購、10%的物料由C供應商采購。
Ⅸ 什麼是配套供應如何加強物料配套管理
進行供應配套時經常需要面對如下問題：
1.品類多，采購周期波動大
電子元器件品類多，有些重要IC等需要國外采購周期較長，而客戶訂單需求交期又很著急，采購庫存計劃的匹配度要求非常高，資金壓力大。
2.品質要求高
電子行業的品質標准要求高，如ROSH認證等，不同零部件，都需要客戶認可才能使用，對材料的采購配套及供應商管理，難度大。
3.識別難度大
規格型號繁多，元器件肉眼難以區分，除了整包整盤之外，散裝元器件不容易清點，庫存進出庫容易出錯，盤點周期也長。
4.貴重材料多，管理漏洞多
比如說IC等貴重的材料，體積小易攜帶，很容易存在管理漏洞出現丟失偷盜等情況，必須設置相應的管理措施，也加大了及時配套的管理難度。
5.批次管理要求高
基於對於品質控制的需求，通常材料發放時會控制相同批次，原材料種類多，而批次齊套的匹配，對發料控制的管理有著很高的要求。
6.BOM版本控制難度大
成品端客戶持續變更，對生產BOM版本，替代材料控制需求，導致材料的某些批次就不能使用，領料管理不當，品質隱患可能導致客戶品質檢驗不通過，直接退貨，損失風險巨大。
7.缺貨借貨情況多
電子元器件受國際形勢影響很大，控制不當，很容易導致某一個材料缺貨，為了趕交期，只能同行借貨。
面對諸多問題，電子製造企業只有建立有效的采購流程管理，保證生產、銷售的供應，及時快速准確地完成客戶訂單，從而提高工作效率，減少不必要的損失。通過ERP系統，我們可以通過以下方法解決供應配套難的問題：
1.物 料 MRP
物料MRP自動平衡元器件供需，系統自動產生采購建議。加急，放緩，取消采購等合理化建議，系統自定提醒。
2.齊套采購
ERP系統物料提供齊套采購設定，配套校正自動補齊配套下單，可以避免因領料管理不當，出現品質隱患造成直接退貨損失的風險。
3.BOM 管 理
BOM子件，指定供應商，MRP建議時自動帶入，避免采購人工疏忽。
4.批 次 控 制
產品在入庫或出庫時，由於質量或來源等因素，必須針對該批產品給予一個識別編號，管制該批產品的進出。有的產品有效期較短，為了風險控制，需要先進先出的出庫方式；甚至直接根據產品的有效期順序採用近效期先出的管理方式。5.采購PDA掃碼收貨
電子材料規格型號繁多，電子元器件肉眼難以區分，采購收貨容易出錯，使用PDA掃碼校驗，防止出錯，提高效率。
Ⅹ 求Adobe Photoshop CS6中文版經典教程配套的光碟素材
你好，樓主，ps的教程真的非常多，不知道你需要的是哪個呢