1. 筏板基礎施工應注意哪些問題
筏型基礎又叫笩板型基礎，即滿堂基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯系梁聯系起來，下面再整體澆注底板。由底板、梁等整體組成。建築物荷載較大，地基承載力較弱，常採用砼底板，承受建築物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏板基礎分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型；梁板式筏基支持肋樑上平及下平兩種形式。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用筏板型基礎。而且筏板型基礎埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎。
施工時應注意：
1.分層開挖，嚴禁超挖；開挖之前應編制施工方案，如根據情況設置排水降水工作，若為深基坑則要有邊坡支護方案。
2.挖至設計標高後地基若出現明顯異常，立即停止施工；
3.若無異常則夯實基底土，組織驗槽，；
4。驗槽完畢後進行上部施工，控制好墊層標高。
2. 筏板基礎施工步驟詳細操作要點有哪些
一、施工流程
1、筏形基礎施工工藝流程：測量、放線及基坑土方開挖→澆築熱層混凝土→綁孔鋼筋→支設模板→隱檢→澆築筏板基礎混凝上→筏板混凝土養護
2．施工操作要點
(1)基坑開挖
1)按設計施工圖放好軸線和基坑開挖邊線後進行基坑土方開挖；如有地下水，應採用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保證在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。
2)基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構，如採用機械開挖時，基坑底面以上留20~ 40cm厚土層，採用人工挖除和修整，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填並夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好後不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置15~ 20cm厚一層土不挖，待下道工序施工時再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。
(2)基礎墊層施工：基坑土方開挖至設計標高，經驗槽合格後，即可採用C15混凝土澆築墊層。若底板有防水要求，應待底板混凝土達到25%以上強度後再進行底板防水層施工；防水層施工完畢，應澆築一定厚底的混凝土保護層，以避免進行鋼筋安裝綁扎時防水層受到破壞。
(3)筏板鋼筋綁扎、模板安裝：按設計圖紙要求綁扎基礎底板和梁鋼筋，並插好牆、柱及其他預留鋼筋，然後安裝梁、柱、牆側模。
(4)筏板基礎底板混凝土施工
1)筏板鋼筋及模板安裝完畢並檢查無誤，並清除模內泥土、垃圾、雜物及積水之後，即可進行筏板基礎底板混凝土澆築；混凝土應一次連續澆築完成。
2)當筏板基礎長度過長（40m以上）時，往往在中部位置留設貫通後澆帶或膨脹加強帶，以避免出現溫度收縮裂縫。對於超厚的筏形基礎，應充分考慮採取降低水泥水化熱和澆築入模溫度的措施，以避免出現過大溫度收縮效應，導致基礎底板開裂。
3)澆築混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞和管道，若有偏位、變形的情況，應先停止澆築，及時糾正好後再繼續澆築，確保在混凝土初凝前處理好。
二、施工方案
（一）鋼筋工程
1、施工准備
（1）鋼筋綁扎前，核對猾加工料表是否正確，並檢查有無銹蝕現象，除銹後再運至施工部位。
（2）做好放線工作，彈出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。
（3）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標准要求。
（4）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。
2、質量要求
（1）澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
（2）配製梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸。
（3）箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要准確。
（5）板的彎起鋼筋和負彎短鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
（6）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混凝土對焊接頭。
3、施工方法
鋼筋工程施工工藝：放線並預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱牆插筋定位→交接驗收
綁扎底板下層網片鋼筋 ：
（1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接。
（2）後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接。
（3）防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部強筋。
綁扎地梁鋼筋 ：
（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
（2）地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
綁扎庖丁反上層網片鋼筋：
（1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。
（2）綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯表50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
（3）綁紮上層網片上鐵：根據在上層一件上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
（4）綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。
（5）墊保護層：底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆內側及內牆均為15mm。墊塊間距為600mm。
（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導牆內側防水層必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油鑽加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
（二）模板工程
1、施工准備
（1）放線軸線、模板邊線、水平控制標高線。
（2）底板鋼筋綁扎完結，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊已墊好，並辦完隱檢手續。
（3）電鋸、手鋸、斧子、電鑽、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。
2、質量要求
（1）牆厚超厚：牆身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿牆螺栓沒有全部穿齊，擰緊。
（2）牆體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。、
（3）混凝土牆體表面粘連：由於模板清理不好，塗刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
（4）角模與大模板縫隙過大跑漿，模反拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。
（5）角模入牆過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便於裝拆。
（7）嚴格控制模板上口標高。
3、施工方法
模板工程施工工藝：
240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌築→抹灰。
外牆及基坑：與鋼筋交接驗收→放線並預檢→外牆及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。
240mm磚胎模：
（1）磚胎模砌築前，先在墊導參見上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接槎口，牆體要求垂直。砌橫內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並壓光，同時陰陽角做成圓弧形。
（2）底板外牆側模採用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模採用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。
（3）考慮混凝土澆築時側壓力較大，磚胎模外側必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。
集水坑模板 ：
（1）根據模板板面由15mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（60×90mm），並釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸准確、接縫嚴密。
（2）模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
外牆高出底板300mm部分 ：
（1）牆體高出部分模板採用15mm厚的竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm×90mm）。
（2）在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩餘短料，以便進行加固。
（3）用小線拉外牆通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外牆），將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
（三）混凝土工程
1、施工准備
（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土牆。
（2）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆築時，要使混凝土澆築移動方向與泵送方向相反。
（3）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標准。工期緊時可做水泥快測。
（4）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標准。
（5）外加劑
2、質量要求
（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實。也可能出現露筋。
（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。
（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
（6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上我過早或未墊板進行操作。
3、施工方法
施工工藝：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護
（1）混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，並壓入混凝土，砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。
（2）基礎庖丁反一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆築順諏由一端向另一端澆築，混凝土採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。
(3)每班安排一個作業班組，並配合成纖維名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上後而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間的間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30s。過短不易振實，過長可能強起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為准，邊角處要多加註意，防止漏振。振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.5倍，約為50mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。