A. 樁基礎的工程施工規范
1、配筋率：當樁身直徑為300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直徑樁取高值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌岩端承樁應根據計算確定配筋率，並不應小於上述規定值。
2、配筋長度：
1) 端承型樁和位於坡地岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋。
2）樁徑大於600mm的摩擦型樁配筋長度不應小於2/3樁長；當受水平荷載時，配筋長度尚不宜小於4.0/?（?為樁的水平變形系數）。
3）對於受地震作用的基樁，樁身配筋長度應穿過可液化土層和軟弱土層，進入穩定土層的深度不應小於本規范第3.4.6條規定的深度。
4）受負摩阻力的樁、因先成樁後開挖基坑而隨地基土回彈的樁，其配筋長度應穿過軟弱土層並進入穩定土層，進入的深度不應小於2～3倍樁身直徑。
5）專用抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應等截面或變截面通長配筋。
3、對於受水平荷載的樁，主筋不應小於8φ12；對於抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少於6φ10；縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應小於60mm。
4、箍筋應採用螺旋式，直徑不應小於6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密，間距不應大於100mm。
當樁身位於液化土層范圍內時箍筋應加密；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小於12mm的焊接加勁箍筋。
樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：
1）樁身混凝土強度等級不得小於C25，混凝土預制樁尖強度等級不得小於C30。
2）灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小於35mm，水下灌注 樁的主筋混凝土保護層厚度不得小於50mm。
3）四類、五類環境中樁身混凝土保護層厚度應符合國家現行標准《港口工程混凝土結構設計規范》JTJ 267、《工業建築防腐蝕設計規范》GB 50046的相關規定。
擴底灌注樁擴底端尺寸應符合下列規定：
1）當持力層承載力較高、上覆土層較差、樁的長徑比較小時，可採用擴底樁；擴底端直徑與樁身直徑之比D/d，應根據承載力要求及擴底端側面和樁端持力層土性特徵以及擴底施工方法確定；挖孔樁的D/d不應大於3，鑽孔樁的D/d不應大於2.5。
2）擴底端側面的斜率應根據實際成孔及土體自立條件確定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2。
3）擴底端底面宜呈鍋底形，矢高hb可取（0.15～0.20）D。
(1)木樁怎麼打基礎擴展閱讀：
一、施工方法
1、錘擊法。
樁基施工中採用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用於硬塑、軟塑粘性土。用於砂土或碎石土有困難時，可輔以鑽孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘(見打樁機)。
2、振動法。
振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鍾的振動，克服土對樁的阻力,使樁沉入土中。一般適用於砂土中沉入鋼板樁，亦可輔以水沖法沉入預制鋼筋混凝土管樁。
用於振動沉樁的振動機的常用規格為20噸及40噸。目前，使用高頻率達10000次/分鍾的沉樁機頭，震動與雜訊小，沉樁速度快(見振動沉樁機)。
3、壓入法。
壓入法沉樁具有無雜訊、無震動、成本低等優點,常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需藉助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用於軟土地基。
4、射水法。
錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用於砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。
二、施工定類
樁基由樁和樁承台組成(見樁基礎)。樁的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環境及設計要求。
中國古代已有用石硪夯打木樁施工。其後樁長、樁徑加大，石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。17世紀80年代始有蒸汽錘問世。至19世紀30年代已應用導桿式柴油錘。
隨著建築工業的發展，為了適應大型樁基工程的需要，樁基礎施工技術既要增加錘重和改進起重、吊裝操作工藝，又要減少震動雜訊和對環境的污染。有的預制樁的施工以鑽孔取土後沉樁的鑽打(或鑽壓)結合工藝，取代原來單純錘擊擠土或壓入擠土等方法。
同時能量大、無公害的沖擊體重達 60多噸的液壓錘、125噸蒸汽錘和15噸柴油錘都已得到應用。灌注樁施工亦由原來泥漿護壁、套管成孔進展到無雜訊、不排污、不擠土的全套管施工。
B. 木樁基礎施工方法是什麼
木樁基礎施工方案
本工程基礎木樁樁尾徑不小於10mm，樁長4.0m，間距0.8m，總工程量為10521根。松木樁採用柴油打樁機打設。
（1）木樁的選購
本工程所需之木樁從附近建材市場采購，選購時一定要選擇粗細均勻、平直且無枯萎、腐朽原木，原木長度比設計樁長稍長，即松木長≥4.2米，多出部分到工地後鋸平，不允許接駁。
（2）木樁施工
松木樁施工選用自製施工打樁機配以350kg打樁錘施工。松木樁施工流程如下：
1）平整場地
由於自製樁機輕便，只須平整場地無積水雜物便可施工。
2）測量放樣
由專業技術人員與測量人員按設計圖紙及有關規范進行。
3）樁機就位
場地及放樣滿足要求後即進入樁機就地安裝就位，按順序依次打樁。
4）吊樁定位
施工時由樁機卷揚吊起松木樁人工配合對准樁位，穩定後，輕擊慢放待樁入土一定深度，校正垂直，樁位偏差均符合要求後才正常錘樁貫入。
5）錘擊成樁
錘擊成樁時要注意控制好樁頂標高與設計標高相符，木材料應符合設計要求。在錘擊貫入過程中發現土中有硬物時，拔出松木樁，在樁下端安裝鐵樁尖後重新校正錘樁。沉樁過程中，要注意樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題應及早糾正使其恢復正確。如樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。施工過程要作好記錄，滿足設計要求後才能移機至新樁位。
C. 樁基礎施工全過程是怎麼樣的
樁基礎施工全過程主要包括以下步驟：
鑽孔定位：
- 通過聯測和復測，確保樁位準確無誤。
- 釘中心木樁和騎馬樁，以中心點為基準測量孔位。
埋設護筒：
- 護筒通常選用鋼或鋼筋混凝土，為後續鑽孔提供保護。
- 確保鑽孔過程的穩定性。
鑽機就位：
- 設備平穩對正，偏差控制在±20mm以內。
- 鑽孔前進行孔位復測，確認無誤後進行下一步施工。
沖孔施工：
- 控制好錘擊力度和速度，開始時低錘密擊，隨後提升沖程。
- 保持連續作業，確保孔內殘渣被及時排出，避免埋鑽問題。
施工驗收：
- 施工過程中進行兩次驗收，檢查是否達到岩樣的一致性。
- 確保樁的質量與設計相符。
清孔：
- 保證泥漿性能指標，如粘度、比重和含砂量等。
- 清孔方法包括抽漿、換漿和掏渣，確保孔壁清潔。
鋼筋籠吊放：
- 鋼筋籠需整體或分段進行吊放。
- 焊接時確保連接牢固，外側綁扎墊塊或加筋環，保持保護層的正確位置。
鋼筋籠下放：
- 鋼筋籠需垂直放入，避免碰撞孔壁導致塌方。
- 在泥漿面以下焊接標志物，確認其到達位置。
總結：樁基礎施工是一個嚴謹而有序的過程，每個環節都需精細操作，確保施工的順利進行和最終質量。