① 分析橋梁混凝土裂縫的成因
橋梁混凝土結構工程的裂縫是一個帶有普遍性且被工程界很為關注的問題。橋梁混凝土結構裂縫的成因復雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產生的一種或幾種主要原因。以下分析了橋梁混凝土裂縫的種類，產生的原因及相應的處理措施。
1、荷載引起的裂縫
橋梁混凝土在常規靜、動荷載作用下產生的裂縫稱荷載裂縫，裂縫產生的原因有：
（1）設計計算階段，結構計算時不計算或部分漏算；計算模型不合理；荷載少算或漏算；內力與配筋計算錯誤；結構安全系數不夠；結構設計時不考慮施工的可能性；設計圖紙交代不清等。
（2）施工階段，不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式等。
（3）使用階段，超出設計載荷的重型車輛過橋；受車輛、船舶的接觸、撞擊；發生大風、大雪、地震、爆炸等。
2、溫度變化引起的裂縫
混凝土具有熱脹冷縮性質，當外部環境或結構內部溫度發生變化，混凝土將發生變形，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。溫度裂縫區別其它裂縫最主要特徵是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化而導致裂縫產生的主要因素有：
（1）年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對緩慢，對橋梁結構的影響主要是導致橋梁的縱向位移，一般可採取橋面伸縮縫、支座位移或設置柔性墩等構造措施，只有結構的位移受到限制時才會引起溫度裂縫，例如拱橋、剛架橋等。
（2）日照。橋面板、主梁或橋墩側面受太陽曝曬後，溫度明顯高於其它部位，溫度梯度呈非線形分布。由於受到自身約束作用，導致局部拉應力較大，出現裂縫。
（3）驟然降溫。突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導致結構外表面溫度突然下降，但因內部溫度變化相對較慢而產生溫度梯度，從而導致產生溫度裂縫。日照和驟然降溫是導致結構溫度裂縫的最常見原因。
（4）水化熱。出現在施工過程中，大體積混凝土澆築之後由於水泥水化放熱，致使內部溫度很高，內外溫差太大，致使表面出現裂縫。施工中應根據實際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，減小內外溫差，並緩慢降溫，必要時可採用循環冷卻系統進行內部散熱。
（5）蒸汽養護或冬季施工時施工措施不當，混凝土驟冷驟熱，內外溫度不均，易出現裂縫。這種裂縫的產生在北方地區比較常見，在冬季混凝土施工中要盡量注意避免。
3、收縮引起的裂縫
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和干縮是發生混凝土體積變形的主要原因。
塑性收縮——發生在施工過程中、混凝土澆築後4～5h，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因為此時混凝土尚未硬化，所以稱為塑性收縮。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆築。
干縮——混凝土結硬以後，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為干縮。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化後收縮主要就是干縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。
混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有：
（1）水泥品種、強度等級及用量。水泥品種、強度等級及用量將直接影響到混凝土的收縮大小。例如，為了提高混凝土的強度，施工時經常採用強行增加水泥用量的做法，結果收縮應力明顯加大。
（2）骨料品種。骨料的吸水性、含水量和粒徑大小直接影響混凝土的收縮大小。
（3）水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。
（4）外加劑。外加劑保水性越好，則混凝土收縮越小。
（5）養護方法。良好的養護可加速混凝土的水化反應，獲得較高的混凝土強度。養護時保持濕度越高、氣溫相對較低、養護時間越長，則混凝土收縮越小。蒸汽養護方式比自然養護方式混凝土收縮要小。
（6）外界環境。大氣中濕度小、空氣乾燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發快，混凝土收縮越快。
（7）振搗方式及時間。機械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時間應根據機械性能決定。時間太短，振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，上層易發生收縮裂縫。
對於溫度和收縮引起的裂縫，增配構造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結構（壁厚20～60cm）。構造上配筋宜優先採用小直徑鋼筋（8～14）、小間距布置（＠10～＠15cm），全截面構造配筋率不宜低於0.3，%一般可採用0.3%%～0.5。
4、基礎變形引起的裂縫
由於基礎豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結構中產生附加應力，超出混凝土結構的抗拉能力，導致結構開裂。基礎不均勻沉降的主要原因有：
（1）地質勘察精度不夠、試驗資料不準。沒有充分掌握地質情況就設計、施工，這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區或山嶺區橋梁，勘察時鑽孔間距太遠，而地基岩面起伏又大，勘察報告不能充分反映實際地質情況。轉
（2）地基地質差異太大。建造在山區溝谷的橋梁，河溝處的地質與山坡處變化較大，河溝中甚至存在軟弱地基，地基土由於不同壓縮性引起不均勻沉降。
（3）結構荷載差異太大。在地質情況比較一致條件下，各部分基礎荷載差異太大時，有可能引起不均勻沉降，例如高填土箱形涵洞中部比兩邊的荷載要大，中部的沉降就要比兩邊大，箱涵可能開裂。
（4）結構基礎類型差別大。同一聯橋梁中，混合使用不同基礎如擴大基礎和樁基礎，或同時採用樁基礎但樁徑或樁長差別大時，或同時採用擴大基礎但基底標高差異大時，也可能引起地基不均勻沉降。
（5）分期建造的基礎。在原有橋梁基礎附近新建橋梁時，如分期修建的高速公路左右半幅橋梁，新建橋梁荷載或基礎處理時引起地基土重新固結，均可能對原有橋梁基礎造成較大沉降。
（6）地基凍脹。在低於零度的條件下含水率較高的地基土因冰凍膨脹；一旦溫度回升，則凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。
（7）橋梁基礎置於滑坡體、溶洞或活動斷層等不良地質時，可能造成不均勻沉降。
（8）橋梁建成以後，原有地基條件變化。大多數天然地基和人工地基浸水後，尤其是素填土、黃土、膨脹土等特殊地基土，土體強度遇水下降，壓縮變形加大。在軟土地基中，因人工抽水或乾旱季節導致地下水位下降，地基土層重新固結下沉，同時對基礎的上浮力減小，負摩阻力增加，基礎受荷加大。有些橋梁基礎埋置過淺，受洪水沖刷、淘挖，基礎可能位移。地面荷載條件的變化，如橋梁附近因塌方、山體滑坡等原因堆置大量廢方、砂石等，橋址范圍土層可能受壓縮再次變形。因此，使用期間原有地基條件變化均可能造成不均勻沉降。對於拱橋等產生水平推力的結構物，對地質情況掌握不夠、設計不合理和施工時破壞了原有地質條件是產生水平位移裂縫的主要原因。
5、鋼筋銹蝕引起的裂縫
由於混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土鹼度降低，或由於氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物體積比原來增長較大，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，並有銹跡滲到混凝土表面。由於銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，並將誘發其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。
要防止鋼筋銹蝕，設計時應根據規范要求控制裂縫寬度、採用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）；施工時應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區尤其應慎重。
6、凍脹引起的裂縫
大氣氣溫低於零度時，吸水飽和的混凝土出現冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產生膨脹應力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結冰溫度在-78℃以下）在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，導致裂縫出現。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，混凝土強度損失可達30%~50%。冬季施工時對預應力孔道灌漿後若不採取保溫措施也可能發生沿管道方向的凍脹裂縫。
溫度低於零度和混凝土吸水飽和是發生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時，採用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在冬期條件下硬化。
7、施工材料質量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所採用材料質量不合格，可能導致結構出現裂縫。
7.1水泥
（1）水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標。游離氧化鈣是熟料中的有害成分，在凝結過程中水化速度很慢，在硬化水泥中繼續與水作用，生成氫氧化鈣晶體，體積增大近1倍，產生體積膨脹，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強度下降。
（2）水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。
（3）當水泥含鹼量較高（例如超過0.6%），同時又使用含有鹼活性的骨料，可能導致鹼骨料反應。
7.2砂、石骨料
砂石粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規定的特細砂，後果更嚴重。砂石中雲母的含量較高，將削弱水泥與骨料的粘結力，降低混凝土強度。
砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強度和抗凍性、抗滲性。砂石中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中水溶性硫酸鹽及硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應，體積膨脹2.5倍，也可導致硬化混凝土的開裂。
7.3拌和水及外加劑
拌和水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。採用海水或含鹼泉水拌制混凝土，或採用含鹼的外加劑，可能導致鹼骨料反應的發生。
8、施工工藝質量引起的裂縫
在混凝土結構澆築、構件製作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深層的和貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向、裂縫寬度因產生的原因而異，比較典型常見的有：
（1）混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
（2）混凝土振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的產生。轉
（3）混凝土澆築過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化後沉實過大，容易在澆築數小時後發生裂縫，即塑性收縮裂縫。
（4）混凝土攪拌、運輸時間過長，使水分蒸發過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現不規則的收縮裂縫。
（5）混凝土初期養護時急劇乾燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現不規則的收縮裂縫。
（6）用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導致混凝土凝結硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現不規則裂縫。
（7）混凝土分層或分段澆築時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆築時，後澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆築，引起層面之間的水平裂縫；採用分段現澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或後澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
（8）混凝土早期受凍，使構件表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模後出現空鼓現象。
（9）施工時模板剛度不足，在澆築混凝土時，由於側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。
（10）施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。
（11）施工前對支架壓實不足或支架剛度不足，澆築混凝土後支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。
（12）裝配式結構，在構件運輸、堆放時，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長，或運輸過程中劇烈顛撞；吊裝時吊點位置不當，T梁等側向剛度較小的構件，側向無可靠的加固措施等，均可能產生裂縫。
（13）安裝順序不正確，對產生的後果認識不足，導致產生裂縫。如鋼筋混凝土連續梁滿堂支架現澆施工時，鋼筋混凝土牆式護欄若與主梁同時澆築，拆架後牆式護欄往往產生裂縫；拆架後再澆築護欄，則裂縫不易出現。
（14）施工質量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結構開裂。
總之，一座橋梁從建成到使用，牽涉到設計、施工、監理、運營管理等各個方面。由上述可知，設計疏漏、施工低劣、監理不力，均可能使混凝土橋梁出現裂縫。因此，嚴格按照國家有關規范、技術標准進行設計、施工和監理，是保證橋梁結構安全耐用的前提和基礎。在運營管理過程中，進一步加強巡查和管理，及時發現和處理問題，也是相當重要的一個環節。
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